一种牙膏生产用灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种牙膏生产用灌装装置。所述牙膏生产用灌装装置包括底板；四个支撑杆，四个所述支撑杆呈矩形分布固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；传送带组件，所述传送带组件固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；储料箱，所述储料箱固定安装在所述顶板的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述顶板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述凹槽的内壁上。本实用新型专利技术提供的牙膏生产用灌装装置具有操作简单，方便对储料箱内壁上残留的牙膏进行清理，节约一定资源，提高了灌装效率的优点。提高了灌装效率的优点。提高了灌装效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种牙膏生产用灌装装置


[0001]本技术涉及牙膏
，尤其涉及一种牙膏生产用灌装装置。

技术介绍

[0002]牙膏是洁牙制品的一种，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，借助牙刷的机械摩擦的作用清洁牙齿表面，对牙齿及其周边进行清洁，使口腔净化清爽，在生产牙膏过程中，需要对牙膏进行灌装。
[0003]然而，传统的在对牙膏灌装时，难以把控对牙膏管内注入的牙膏量，且在长时间的灌装过程中，储料管内的牙膏容易发生凝固现象，从而导致灌装效率低，并且在灌装结束后储料箱的内壁上残留较多牙膏，不方便对其清理，浪费较多资源。
[0004]因此，有必要提供一种新的牙膏生产用灌装装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，方便对储料箱内壁上残留的牙膏进行清理，节约一定资源，提高了灌装效率的牙膏生产用灌装装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的牙膏生产用灌装装置包括：底板；四个支撑杆，四个所述支撑杆呈矩形分布固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；传送带组件，所述传送带组件固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；储料箱，所述储料箱固定安装在所述顶板的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述顶板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述凹槽的内壁上；转动杆，所述转动杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述转动杆的顶端延伸至所述储料箱内；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述转动杆的外壁上；圆环，所述圆环滑动安装在所述储料箱的内壁上；两个竖杆，两个所述竖杆均固定安装在所述圆环的顶部，两个所述竖杆的顶端均延伸至所述储料箱的上方；横板，所述横板固定安装在两个所述竖杆的顶端；气缸，所述气缸固定安装在所述储料箱的顶部，所述气缸的输出轴与所述横板的底部固定连接；箱体，所述箱体固定安装在所述顶板的底部；活塞，所述活塞滑动安装在所述箱体的内壁上；推板，所述推板固定安装在所述活塞的一侧外壁上，所述推板延伸至所述箱体外；第二电机，所述第二电机固定安装在所述顶板的一侧外壁上；圆盘，所述圆盘固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述推板与所述圆盘的底部转动连接；进料管，所述进料管固定安装在所述储料箱的底部，所述进料管的底端延伸至所述箱体内；第一单向阀，所述第一单向阀设置在所述进料管上；波纹管，所述波纹管固定安装在所述箱体的底部；第二单向阀，所述第二单向阀设置在所述波纹管上；连接管，所述连接管固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述波纹管远离所述箱体的一端与所述连接管固定连接。
[0007]优选的，所述圆环的外壁上固定安装有刮板，所述刮板与所述储料箱的内壁相接触。
[0008]优选的，所述储料箱的顶部开设有两个滑孔，两个所述竖杆分别贯穿两个所述滑
孔并与两个所述滑孔的内壁滑动连接，所述储料箱的顶部固定安装有注料口。
[0009]优选的，所述箱体的一侧外壁上开设有通口，所述推板贯穿所述通口并与所述通口的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述推板的顶部开设有腔体，所述圆盘的底部偏心安装有固定轴，所述固定轴的底端延伸至所述腔体内并与所述腔体的内壁滑动连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的牙膏生产用灌装装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种牙膏生产用灌装装置，通过设置的多个搅拌杆可防止在长时间的灌装时储料箱内的牙膏发生凝固现象，通过设置的刮板可对储料箱内壁上残留的牙膏进行刮除，节约一定资源，方便对储料箱进行清理，也不影响下一次对不同种类的牙膏进行灌装，在第二电机和液压缸的相互配合下，可将牙膏精准的注入至牙膏管内，提高其工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的牙膏生产用灌装装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0015]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0016]图4为图1所示的圆盘与推板的仰视结构示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、传送带组件；5、液压缸；6、储料箱；7、凹槽；8、第一电机；9、转动杆；10、搅拌杆；11、圆环；12、竖杆；13、横板；14、气缸；15、箱体；16、活塞；17、推板；18、第二电机；19、圆盘；20、进料管；21、第一单向阀；22、波纹管；23、第二单向阀；24、连接管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的牙膏生产用灌装装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的圆盘与推板的仰视结构示意图。牙膏生产用灌装装置包括：底板1；四个支撑杆2，四个所述支撑杆2呈矩形分布固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在四个所述支撑杆2的顶端；传送带组件4，所述传送带组件4固定安装在所述底板1的顶部；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述顶板3的底部；储料箱6，所述储料箱6固定安装在所述顶板3的顶部；凹槽7，所述凹槽7开设在所述顶板3的顶部；第一电机8，所述第一电机8固定安装在所述凹槽7的内壁上；转动杆9，所述转动杆9固定安装在所述第一电机8的输出轴上，所述转动杆9的顶端延伸至所述储料箱6内；多个搅拌杆10，多个所述搅拌杆10均固定安装在所述转动杆9的外壁上；圆环11，所述圆环11滑动安装在所述储料箱6的内壁上；两个竖杆12，两个所述竖杆12均固定安装在所述圆环11的顶部，两个所述竖杆12的顶端均延伸至所述储料箱6的上方；横板13，所述横板13固定安装在两个所述竖杆12的顶端；气缸14，所述气缸14固定安装在所述储料箱6的顶部，所述气缸14的输出轴与所述横板13的底部固定连接；箱体15，所述箱体15固定安装在所述顶板3的底部；活塞16，所述活塞16滑动安装在所述箱体15的内壁上；推板17，所述推板17固定安装在所述活塞16的一侧外壁上，所述推板
17延伸至所述箱体15外；第二电机18，所述第二电机18固定安装在所述顶板3的一侧外壁上；圆盘19，所述圆盘19固定安装在所述第二电机18的输出轴上，所述推板17与所述圆盘19的底部转动连接；进料管20，所述进料管20固定安装在所述储料箱6的底部，所述进料管20的底端延伸至所述箱体15内；第一单向阀21，所述第一单向阀21设置在所述进料管20上；波纹管22，所述波纹管22固定安装在所述箱体15的底部；第二单向阀23，所述第二单向阀23设置在所述波纹管22上；连接管24，所述连接管24固定安装在所述液压缸5的输出轴上，所述波纹管22远离所述箱体15的一端与所述连接管24固定连接。
[0020]所述圆环11的外壁上固定安装有刮板，所述刮板与所述储料箱6的内壁相接触。
[0021]所述储料箱6的顶部开设有两个滑孔，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙膏生产用灌装装置，其特征在于，包括：底板；四个支撑杆，四个所述支撑杆呈矩形分布固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；传送带组件，所述传送带组件固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；储料箱，所述储料箱固定安装在所述顶板的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述顶板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述凹槽的内壁上；转动杆，所述转动杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述转动杆的顶端延伸至所述储料箱内；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述转动杆的外壁上；圆环，所述圆环滑动安装在所述储料箱的内壁上；两个竖杆，两个所述竖杆均固定安装在所述圆环的顶部，两个所述竖杆的顶端均延伸至所述储料箱的上方；横板，所述横板固定安装在两个所述竖杆的顶端；气缸，所述气缸固定安装在所述储料箱的顶部，所述气缸的输出轴与所述横板的底部固定连接；箱体，所述箱体固定安装在所述顶板的底部；活塞，所述活塞滑动安装在所述箱体的内壁上；推板，所述推板固定安装在所述活塞的一侧外壁上，所述推板延伸至所述箱体外；第二电机，所述第二电机固定安装在所述顶板的一侧外壁上；圆盘，所述圆盘固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，
申请(专利权)人：王晨，
类型：新型
国别省市：