一种建筑施工用环保隔音防护围栏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用环保隔音防护围栏，涉及建筑工程及其相关装置技术领域。本实用新型专利技术包括第一隔音板和外螺纹连接柱，第一隔音板靠近第二隔音板的侧表面上下对称连接有耳座，第二隔音板靠近第一隔音板的侧表面中间连接有竖柱，外螺纹连接柱螺纹连接在竖柱中间位置上开设的第一内螺纹通孔的内侧，外螺纹连接柱的上下两端均通过轴承和耳座转动连接，第二隔音板包含有后波浪形板、玻璃棉层、聚氨酯泡沫层、基板、纤维板层、聚氟乙烯复合板层和前波浪形板。本实用新型专利技术通过设置耳座、竖柱、外螺纹连接柱、第一隔音板和第二隔音板结构，使得人们能够对本实用新型专利技术进行折叠重合，提升了本实用新型专利技术的隔音效果。提升了本实用新型专利技术的隔音效果。提升了本实用新型专利技术的隔音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用环保隔音防护围栏


[0001]本技术属于建筑工程及其相关装置
，特别是涉及一种建筑施工用环保隔音防护围栏。

技术介绍

[0002]建筑工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称；其中，人们在进行建筑施工时，会使用到一系列的装置，建筑施工用防护围栏属于众多施工装置之一，但是，现有的建筑施工用防护围栏存在以下不足：第一，人们不能够对现有的建筑施工用防护围栏进行折叠，导致人们在不需要使用现有的建筑施工用防护围栏时，需要对现有的建筑施工用防护围栏进行完全拆卸，如此，增加了人们下次使用现有的建筑施工用防护围栏时组装的工作强度；第二，现有的建筑施工用防护围栏的隔音效果不理想，造成了噪音污染，影响到了施工场地周面居民的日常生活；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种建筑施工用环保隔音防护围栏，通过设置耳座、竖柱、外螺纹连接柱、第一隔音板和第二隔音板结构，解决了现有的建筑施工用防护围栏不能够进行折叠以及隔音效果不佳的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种建筑施工用环保隔音防护围栏，包括第一隔音板和外螺纹连接柱，第一隔音板靠近第二隔音板的侧表面上下对称连接有耳座，第二隔音板靠近第一隔音板的侧表面中间连接有竖柱，外螺纹连接柱螺纹连接在竖柱中间位置上开设的第一内螺纹通孔的内侧，外螺纹连接柱的上下两端均通过轴承和耳座转动连接，第二隔音板包含有后波浪形板、玻璃棉层、聚氨酯泡沫层、基板、纤维板层、聚氟乙烯复合板层和前波浪形板，后波浪形板、玻璃棉层、聚氨酯泡沫层、基板、纤维板层、聚氟乙烯复合板层和前波浪形板由后至前依次设置，后波浪形板和前波浪形板增加了第一隔音板和第二隔音板前后摆动时的减震效果，从而提高了第一隔音板和第二隔音板的使用性能，玻璃棉层、聚氨酯泡沫层、基板、纤维板层和聚氟乙烯复合板层使得噪音跨介质传播，即从一种介质，穿过两种介质的临界接触面进入另一种介质，此时声能的传递实质是振动幅度的传递，跨介质传播时，介质的密度相差越大，声能的损耗越大，从而可以达到隔音效果好的目的。
[0006]进一步地，第一隔音板远离第二隔音板的一侧前后对称开设有插槽，第二隔音板远离第一隔音板的一侧前后对称连接有插块，插块的外形尺寸和插槽的内侧尺寸相匹配，通过插块和插槽之间的相互配合，增加了第一隔音板和第二隔音板折叠连接后的稳定性。
[0007]进一步地，第一隔音板的下表面左右对称通过螺钉固定连接有T型座，第二隔音板的下表面左右对称通过螺钉固定连接有T型座，T型座的下端面连接有万向轮，使用者使用螺钉将T型座固定连接在第一隔音板和第二隔音板上，提升了万向轮在第一隔音板和第二
隔音板上的稳定性，万向轮的设置便于使用者移动第一隔音板和第二隔音板。
[0008]进一步地，第一隔音板的下表面左右对称通过螺钉固定连接有连接板，第二隔音板的下表面左右对称通过螺钉固定连接有连接板，连接板位于T型座之间，使用者使用螺钉将连接板固定连接在第一隔音板和第二隔音板上，提升了连接板在第一隔音板和第二隔音板上的稳定性，使得连接板分别与第一隔音板和第二隔音板可拆式连接。
[0009]进一步地，连接板的下端面连接有空心内螺纹柱，空心内螺纹柱的内部螺纹连接有第一外螺纹柱，第一外螺纹柱的下端面连接有支撑板，支撑板和第一外螺纹柱对连接板进行支撑，进而对第一隔音板和第二隔音板进行支撑，防止了第一隔音板和第二隔音板与地面直接接触。
[0010]进一步地，第一隔音板的上表面靠近第二隔音板的一侧连接有第二外螺纹轴，第二外螺纹轴通过第三内螺纹通孔和活动板螺纹连接，活动板远离第三内螺纹通孔的一侧通过第二内螺纹通孔螺纹连接有第一外螺纹轴，第一外螺纹轴的下端螺纹连接在第二隔音板的上表面靠近第一隔音板的一侧开设的柱形内螺纹孔槽的内侧，第一外螺纹轴的上端面中间设置有凸把，第三内螺纹通孔的设置便于使用者确定活动板和第二外螺纹轴之间的位置关系，进而便于使用者确定第一隔音板和活动板之间的位置关系，第三内螺纹通孔的设置使得第一外螺纹轴和活动板之间可拆式连接，柱形内螺纹孔槽的设置使得第一外螺纹轴和第二隔板之间可拆式连接，凸把的设置便于使用者转动第二外螺纹轴。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置耳座、竖柱和外螺纹连接柱结构，第一隔音板靠近第二隔音板的侧表面上下对设置有耳座，第二隔音板靠近第一隔音板的侧表面中间连接有竖柱，竖柱上连接有外螺纹连接柱，外螺纹连接柱的上下两端均与耳座转动连接，如此，使得使用者对第一隔音板和第二隔音板施加外力时，能够使得第一隔音板和第二隔音板折叠重合，进而使得使用者不需要对第一隔音板和第二隔音板进行拆分，降低了使用者下次使用本技术组装的工作强度，进而有利于使用者下次使用本技术。
[0013]2、本技术通过设置第一隔音板和第二隔音板结构，第二隔音板包含有后波浪形板、玻璃棉层、聚氨酯泡沫层、基板、纤维板层、聚氟乙烯复合板层和前波浪形板，第二隔音板的构造和第一隔音板的构造一致，后波浪形板和前波浪形板增加了第一隔音板和第二隔音板前后摆动时的减震效果，从而提高了第一隔音板和第二隔音板的使用性能，玻璃棉层、聚氨酯泡沫层、基板、纤维板层和聚氟乙烯复合板层使得噪音跨介质传播，即从一种介质，穿过两种介质的临界接触面进入另一种介质，此时声能的传递实质是振动幅度的传递，跨介质传播时，介质的密度相差越大，声能的损耗越大，从而可以达到隔音效果好的目的。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视示意图；
[0018]图3为本技术中第二隔音板的横截面示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0020]图5为本技术图1中B处的结构放大示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、第一隔音板；11、轴承；12、耳座；13、插槽；2、第二隔音板；21、第一内螺纹通孔；22、竖柱；23、后波浪形板；24、玻璃棉层；25、聚氨酯泡沫层；26、基板；27、纤维板层；28、聚氟乙烯复合板层；29、前波浪形板；210、插块；3、外螺纹连接柱；4、万向轮；41、T型座；5、空心内螺纹柱；51、连接板；52、支撑板；53、第一外螺纹柱；6、活动板；61、凸把； 62、第二内螺纹通孔；63、第一外螺纹轴；64、柱形内螺纹孔槽；65、第三内螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用环保隔音防护围栏，包括第一隔音板(1)和外螺纹连接柱(3)，其特征在于：所述第一隔音板(1)靠近第二隔音板(2)的侧表面上下对称连接有耳座(12)，所述第二隔音板(2)靠近第一隔音板(1)的侧表面中间连接有竖柱(22)，所述外螺纹连接柱(3)螺纹连接在竖柱(22)中间位置上开设的第一内螺纹通孔(21)的内侧，外螺纹连接柱(3)的上下两端均通过轴承(11)和耳座(12)转动连接，所述第二隔音板(2)包含有后波浪形板(23)、玻璃棉层(24)、聚氨酯泡沫层(25)、基板(26)、纤维板层(27)、聚氟乙烯复合板层(28)和前波浪形板(29)，后波浪形板(23)、玻璃棉层(24)、聚氨酯泡沫层(25)、基板(26)、纤维板层(27)、聚氟乙烯复合板层(28)和前波浪形板(29)由后至前依次设置。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用环保隔音防护围栏，其特征在于，所述第一隔音板(1)远离第二隔音板(2)的一侧前后对称开设有插槽(13)，所述第二隔音板(2)远离第一隔音板(1)的一侧前后对称连接有插块(210)，所述插块(210)的外形尺寸和插槽(13)的内侧尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用环保隔音防护围栏，其特征在于，所述第一隔音板(1)的下表面左右对称通过螺钉固定连接有T型座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建昭，
申请(专利权)人：王建昭，
类型：新型
国别省市：