一种新型高效零部件加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效零部件加工刀具，具体涉及金属加工领域，其技术方案是：包括加工箱，所述加工箱的底端安装有底脚，所述加工箱一侧的侧壁上螺纹连接有圆杆，所述圆杆延伸至加工箱的一端通过轴承转动连接有圆盘，所述圆盘远离圆杆的一侧壁上圆周对称设置有转动杆一，所述转动杆一设有六组，所述转动杆一的侧壁通过轴承与圆盘的侧壁转动连接，所述转动杆一远离圆杆的一端通过第一紧固装置固定安装有刀具本体，所述转动杆一的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有矩形杆，本实用新型专利技术的有益效果是：整个结构设计更加合理，操作更加简单。操作更加简单。操作更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效零部件加工刀具


[0001]本技术涉及金属加工领域，具体涉及一种新型高效零部件加工刀具。

技术介绍

[0002]金属零部件需要用到专门的加工设备，机械加工过程中，通常涉及到冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等，类似车、铣、锻、铸、磨 ，数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工，尤其是进行车削加工时，对整个加工刀具的要求很高。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的零部件加工刀具，整体的安装方式过于简陋，同时稳定性不足，并且拆装及其不方便，考虑到金属零部件的尺寸以及车削要求均有所差异，因此需要根据实际的加工需求来频繁的更换不同尺寸的刀具，导致生产效率得不到提升。
[0004]因此，专利技术一种新型高效零部件加工刀具很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种新型高效零部件加工刀具，以解决现有的零部件加工刀具，整体的安装方式过于简陋，同时稳定性不足，并且拆装及其不方便，考虑到金属零部件的尺寸以及车削要求均有所差异，因此需要根据实际的加工需求来频繁的更换不同尺寸的刀具，导致生产效率得不到提升的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高效零部件加工刀具，包括加工箱，所述加工箱的底端安装有底脚，所述加工箱一侧的侧壁上螺纹连接有圆杆，所述圆杆延伸至加工箱的一端通过轴承转动连接有圆盘，所述圆盘远离圆杆的一侧壁上圆周对称设置有转动杆一，所述转动杆一设有六组，所述转动杆一的侧壁通过轴承与圆盘的侧壁转动连接，所述转动杆一远离圆杆的一端通过第一紧固装置固定安装有刀具本体，所述转动杆一的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有矩形杆，所述矩形杆一端通过卡紧部件连接有电机，所述圆盘的侧壁上设置有限位装置，所述加工箱顶端固定安装有冷却部件；
[0007]所述限位装置包括有圆周对称固定连接在圆盘外壁上的限位板，所述限位板设有六组，所述加工箱底端的内壁上固定设置有限位槽，其中一个所述限位板的底侧壁上设置有圆孔，所述圆孔中插接有插杆，所述插杆的一端插接在限位槽中。
[0008]优选的，所述第一紧固装置包括有固定管一，所述固定管一一侧的侧壁与转动杆一的一端固定连接，所述固定管一的上下侧壁上对称螺纹连接有丝杆一，所述丝杆一设有四组，所述丝杆一的一端延伸至固定管一的内侧设置。
[0009]优选的，所述卡紧部件包括有传动盘，所述传动盘一侧中心点处的侧壁与电机的输出端固定连接，所述传动盘远离电机的一侧壁上设置有卡槽，所述矩形杆的一端卡接在卡槽中，所述传动盘的一侧壁上螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二的一端与矩形杆的侧壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述冷却部件包括有设置在加工箱顶端内壁上的喷气盘，所述喷气盘的顶端连接有导管一，所述导管一的一端连接有手动截止阀，所述手动截止阀的一端连接有导管二。
[0011]优选的，所述加工箱一侧的侧壁上设置有透明钢化玻璃组成的观察窗。
[0012]优选的，所述限位装置还包括有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端螺纹连接在限位槽中。
[0013]本技术的有益效果是：可以根据实践的加工需求，在生产前期，集中将不同规格的刀具本体安装到设备上，具体可以首先将刀具本体的一端插接到固定管一的内槽中，然后拧紧丝杆一，将刀具本体的一端固定在固定管一上，然后通过握住拨杆对整个圆杆进行转动，促使圆盘转动后，带动其中一个转动杆一一端的矩形杆对准其相邻的卡槽，然后将伸缩杆拉长后，使得矩形杆的一端卡接在卡槽中，随后启动电机运转后，带动其一端的固定管一转动后，促使刀具本体产生旋转，以此对金属零部件进行加工，然后需要更换不同规格的刀具本体时，通过旋转圆盘，然后将该规格刀具本体一端的矩形杆，通过以上相同步骤卡接在卡槽中即可，同时通过冷却部件，利用喷气盘将冷气喷向金属零部件与刀具本体的结合点处，实现及时降温处理，整个结构设计更加合理，操作更加简单。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的主视图；
[0015]图2为本技术提供的圆盘结构的侧视图；
[0016]图3为本技术提供的第一紧固装置图；
[0017]图4为本技术提供的图1中A区域结构放大图；
[0018]图5为本技术提供的实施例1限位装置图；
[0019]图6为本技术提供的实施例2限位装置图。
[0020]图中：1加工箱、2底脚、3圆杆、4圆盘、5转动杆一、6固定管一、7刀具本体、8丝杆一、9伸缩杆、10矩形杆、11电机、12传动盘、13卡槽、14丝杆二、15喷气盘、16导管一、17手动截止阀、18导管二、19限位板、20限位槽、21插杆、22螺纹杆一、23转动盘、24拨杆、101限位装置、201第一紧固装置、301卡紧部件、401冷却部件。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1，参照附图1
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5，本技术提供的一种新型高效零部件加工刀具，包括加工箱1，所述加工箱1的底端安装有底脚2，所述加工箱1一侧的侧壁上螺纹连接有圆杆3，所述圆杆3延伸至加工箱1的一端通过轴承转动连接有圆盘4，所述圆盘4远离圆杆3的一侧壁上圆周对称设置有转动杆一5，所述转动杆一5设有六组，所述转动杆一5的侧壁通过轴承与圆盘4的侧壁转动连接，所述转动杆一5远离圆杆3的一端通过第一紧固装置201固定安装有刀具本体7，所述转动杆一5的另一端固定连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9的一端固定连接有矩形杆10，所述矩形杆10一端通过卡紧部件301连接有电机11，所述圆盘4的侧壁上设置有限位装置101，所述加工箱1顶端固定安装有冷却部件401；
[0023]所述限位装置101包括有圆周对称固定连接在圆盘4外壁上的限位板19，所述限位板19设有六组，所述加工箱1底端的内壁上固定设置有限位槽20，其中一个所述限位板19的底侧壁上设置有圆孔，所述圆孔中插接有插杆21，所述插杆21的一端插接在限位槽20中，对整个圆盘4的位置进行固定，防止其再次出现旋转；
[0024]进一步地，第一紧固装置201包括有固定管一6，固定管一6一侧的侧壁与转动杆一5的一端固定连接，固定管一6的上下侧壁上对称螺纹连接有丝杆一8，丝杆一8设有四组，丝杆一8的一端延伸至固定管一6的内侧设置；
[0025]进一步地，卡紧部件301包括有传动盘12，传动盘12一侧中心点处的侧壁与电机11的输出端固定连接，传动盘12远离电机11的一侧壁上设置有卡槽13，矩形杆10的一端卡接在卡槽13中，传动盘12的一侧壁上螺纹连接有丝杆二14，丝杆二14的一端与矩形杆10的侧壁螺纹连接；
[0026]进一步地，冷却部件401包括有设置在加工箱1顶端内壁上的喷气盘15，喷气盘15的顶端连接有导管一16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效零部件加工刀具，包括加工箱（1），所述加工箱（1）的底端安装有底脚（2），其特征在于：所述加工箱（1）一侧的侧壁上螺纹连接有圆杆（3），所述圆杆（3）延伸至加工箱（1）的一端通过轴承转动连接有圆盘（4），所述圆盘（4）远离圆杆（3）的一侧壁上圆周对称设置有转动杆一（5），所述转动杆一（5）设有六组，所述转动杆一（5）的侧壁通过轴承与圆盘（4）的侧壁转动连接，所述转动杆一（5）远离圆杆（3）的一端通过第一紧固装置（201）固定安装有刀具本体（7），所述转动杆一（5）的另一端固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的一端固定连接有矩形杆（10），所述矩形杆（10）一端通过卡紧部件（301）连接有电机（11），所述圆盘（4）的侧壁上设置有限位装置（101），所述加工箱（1）顶端固定安装有冷却部件（401）；所述限位装置（101）包括有圆周对称固定连接在圆盘（4）外壁上的限位板（19），所述限位板（19）设有六组，所述加工箱（1）底端的内壁上固定设置有限位槽（20），其中一个所述限位板（19）的底侧壁上设置有圆孔，所述圆孔中插接有插杆（21），所述插杆（21）的一端插接在限位槽（20）中。2.根据权利要求1所述的一种新型高效零部件加工刀具，其特征在于：所述第一紧固装置（201）包括有固定管一（6），所述固定管一（6）一侧的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益公，许强强，
申请(专利权)人：宝鸡市佰斯特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：