一种玻璃清洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃减薄加工技术领域，具体涉及一种玻璃清洗槽，包括沿玻璃清洗顺序依次设置的蚀刻酸洗槽、冲洗槽、水漂洗槽和热水漂洗槽，采用至少4个蚀刻酸洗槽逐级蚀刻，蚀刻过程中借助摆动装置以及药水循环系统使玻璃蚀刻更均匀，再采用冲洗槽、水漂洗槽和热水漂洗槽对蚀刻后的玻璃依次进行冲洗、水漂洗和热水漂洗以洗去附着于玻璃上的蚀刻药水，防止蚀刻药水残留于玻璃而影响后续使用，该玻璃清洗槽清洗后的玻璃厚度可从0.1mm降至0.03

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗槽


[0001]本技术涉及玻璃减薄加工
，具体涉及一种玻璃清洗槽。

技术介绍

[0002]超薄浮法玻璃是指利用浮法工艺生产的超薄玻璃。该工艺最薄已能拉制到0.1mm的厚度，它作为一种新型的高技术、高附加值玻璃，具有透光率高、表面平整、硬度高、化学稳定性好、应用面广等优点，大量使用于电子行业，特别是信息行业。
[0003]但随着科技进步，0.1mm的超薄玻璃不足以满足社会需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种玻璃减薄效果更好的玻璃清洗槽。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种玻璃清洗槽，包括沿玻璃清洗顺序依次设置的蚀刻酸洗槽、冲洗槽、水漂洗槽和热水漂洗槽，所述蚀刻酸洗槽设置有用于摆动玻璃的摆动装置，所述蚀刻酸洗槽还设置有用于蚀刻药水内循环的药水循环系统，所述冲洗槽设置有用于冲洗玻璃的喷淋系统，所述热水漂洗槽设置有加热系统；所述蚀刻酸洗槽的数量为至少4个。
[0006]优选的，所述药水循环系统包括循环管以及循环泵，所述蚀刻酸洗槽的药水出口、循环管的药水入口、循环泵、循环管的药水出口和蚀刻酸洗槽的药水入口依次连通。
[0007]优选的，所述喷淋系统包括第一进水管以及至少两个对称设置于所述冲洗槽内的喷淋头，每个所述喷淋头的进水口均与所述第一进水管的出水口连通；所述冲洗槽连通有第一出水管。
[0008]优选的，所述加热系统包括温度控制器、以及均设置于所述热水漂洗槽内的温度探测器和加热管，所述温度探测器和加热管均与温度控制器电性连接。
[0009]优选的，所述蚀刻酸洗槽内还设置有用于加热蚀刻药水的加热器。
[0010]优选的，所述水漂洗槽连通有第二进水管和第二出水管；所述热水漂洗槽连通有第三进水管和第三出水管。
[0011]优选的，所述蚀刻酸洗槽的顶部和热水漂洗槽的顶部均盖设有机盖。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的玻璃清洗槽，采用至少4个蚀刻酸洗槽逐级蚀刻，蚀刻过程中借助摆动装置以及药水循环系统使玻璃蚀刻更均匀，再采用冲洗槽、水漂洗槽和热水漂洗槽对蚀刻后的玻璃依次进行冲洗、水漂洗和热水漂洗以洗去附着于玻璃上的蚀刻药水，防止蚀刻药水残留于玻璃而影响后续使用，该玻璃清洗槽清洗后的玻璃厚度可从0.1mm降至0.03
‑
0.07mm，从而得到玻璃减薄效果更好的超薄玻璃。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的流程示意图；
[0015]附图标记为：1、蚀刻酸洗槽；2、冲洗槽；3、水漂洗槽；4、热水漂洗槽；5、摆动装置；6、循环管；7、循环泵；8、第一进水管；9、喷淋头；10、第一出水管；11、温度控制器；12、温度探测器；13、加热管；14、加热器；15、第二进水管；16、第二出水管；17、第三进水管；18、第三出水管；19、机盖。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0017]如图1
‑
2所示，一种玻璃清洗槽，包括沿玻璃清洗顺序依次设置的蚀刻酸洗槽1、冲洗槽2、水漂洗槽3和热水漂洗槽43，所述蚀刻酸洗槽1设置有用于摆动玻璃的摆动装置5，所述蚀刻酸洗槽1还设置有用于蚀刻药水内循环的药水循环系统，所述冲洗槽2设置有用于冲洗玻璃的喷淋系统，所述热水漂洗槽43设置有加热系统；所述蚀刻酸洗槽1的数量为至少4个。
[0018]该玻璃清洗槽采用至少4个蚀刻酸洗槽1配合现有蚀刻药水进行逐级蚀刻，蚀刻过程中借助摆动装置5以及药水循环系统使玻璃蚀刻更均匀，再采用冲洗槽2、水漂洗槽3和热水漂洗槽43对蚀刻后的玻璃依次进行冲洗、水漂洗和热水漂洗以洗去附着于玻璃上的蚀刻药水，防止蚀刻药水残留于玻璃而影响后续使用，该玻璃清洗槽清洗后的玻璃厚度可从0.1mm降至0.03
‑
0.07mm，从而得到玻璃减薄效果更好的超薄玻璃，以便于满足社会对0.03
‑
0.07mm厚度的超薄玻璃需求。所述摆动装置5为现有技术，其用于摆动玻璃加速玻璃蚀刻且提高玻璃蚀刻均匀性，在此仅作为应用。
[0019]在本实施例中，所述药水循环系统包括循环管6以及循环泵7，所述蚀刻酸洗槽1的药水出口、循环管6的药水入口、循环泵7、循环管6的药水出口和蚀刻酸洗槽1的药水入口依次连通。
[0020]采用上述技术方案，以便于蚀刻药水在蚀刻酸洗槽1中循环流动，提高蚀刻药水的分散性，进而使玻璃蚀刻更均匀。
[0021]在本实施例中，所述喷淋系统包括第一进水管8以及至少两个对称设置于所述冲洗槽2内的喷淋头9，每个所述喷淋头9的进水口均与所述第一进水管8的出水口连通；所述冲洗槽2连通有第一出水管10。
[0022]采用上述技术方案，以便于强力冲洗附着于玻璃上残留的蚀刻药水，防止蚀刻药水残留于玻璃而影响后续使用，冲洗后的废水经由第一出水管10即使排出，避免废水残留沾染玻璃。
[0023]在本实施例中，所述加热系统包括温度控制器11、以及均设置于所述热水漂洗槽43内的温度探测器12和加热管13，所述温度探测器12和加热管13均与温度控制器11电性连接。
[0024]采用上述技术方案，可使热水漂洗槽43内的水加热并恒定在90℃的水温，促进玻璃漂洗，更彻底去除玻璃残留的蚀刻药水，防止蚀刻药水残留于玻璃而影响后续使用。该温度控制器11和温度探测器12为市面上有售的控制器和探测器，在此仅作为应用。
[0025]在本实施例中，所述蚀刻酸洗槽1内还设置有用于加热蚀刻药水的加热器14。
[0026]采用上述技术方案，采用加热器14加热蚀刻药水，从而提高玻璃蚀刻效率。
[0027]在本实施例中，所述水漂洗槽3连通有第二进水管15和第二出水管16；所述热水漂洗槽43连通有第三进水管17和第三出水管18。
[0028]采用上述技术方案，便于水漂洗槽3和热水漂洗槽43及时换水，提高玻璃清洗质量。
[0029]在本实施例中，所述蚀刻酸洗槽1的顶部和热水漂洗槽43的顶部均盖设有机盖19。
[0030]采用上述技术方案，在蚀刻酸洗槽1的顶部盖设机盖19以防止加热过程中热量快速流失，且蚀刻药水加速挥发，导致浪费、增大成本；在热水漂洗槽43的顶部盖设机盖19以防止加热过程中热量快速流失，节省能源。
[0031]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗槽，其特征在于：包括沿玻璃清洗顺序依次设置的蚀刻酸洗槽、冲洗槽、水漂洗槽和热水漂洗槽，所述蚀刻酸洗槽设置有用于摆动玻璃的摆动装置，所述蚀刻酸洗槽还设置有用于蚀刻药水内循环的药水循环系统，所述冲洗槽设置有用于冲洗玻璃的喷淋系统，所述热水漂洗槽设置有加热系统；所述蚀刻酸洗槽的数量为至少4个。2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗槽，其特征在于：所述药水循环系统包括循环管以及循环泵，所述蚀刻酸洗槽的药水出口、循环管的药水入口、循环泵、循环管的药水出口和蚀刻酸洗槽的药水入口依次连通。3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗槽，其特征在于：所述喷淋系统包括第一进水管以及至少两个对称设置于所述冲洗槽内的喷淋头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟红学，高铁梅，
申请(专利权)人：东莞市谷拓光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：