一种双工位90度精确转动板材切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双工位90度精确转动板材切割机，包括第一切割工作台、第二切割工作台、切割刀头、用于驱动切割刀头90

【技术实现步骤摘要】
一种双工位90度精确转动板材切割机


[0001]本技术涉及板材切割机
，具体涉及一种双工位90
°
精确转动板材切割机。

技术介绍

[0002]石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设中，石材投入使用通常都要先将其切割成一定尺寸，板材切割机是用于切割板材的常用机械，将初步切割的板材置放于板材切割机的工作台上，再由板材切割机上的刀具对板材根据客户的需求进行切割。板材在切割时，因工作台固定，需要人工搬运板材将其上下料，人工搬运效率低，耗时长，每次上下料都会占用较多实践，而现有板材切割机都是单工作台结构，上下料时设备就要停机，影响设备的使用，设备的有效利用率低。并且板材一般都是切割成方形的，以便拼接使用，切割时，通常是刀片切完一边后转动90
°
切另一边，但现有的切割机刀头转动精度不高，切割出来的板材往往不符合要求，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种进给速度快，加工效率高，在上下料的同时还能进行加工，从而有效提高设备利用率的双工位90
°
精确转动板材切割机。
[0004]本技术解决技术问题所采用的方案是：一种双工位90
°
精确转动板材切割机，包括第一切割工作台、第二切割工作台、切割刀头、用于驱动切割刀头90
°
转动的转动机构以及用于驱动切割刀头移动的进给机构，所述进给机构包括横向进给组、纵向进给组以及垂直进给组；
[0005]所述横向进给组包括对称设置的两组横向导槽和横向驱动件，两组横向导槽沿第一切割工作台和第二切割工作台连接线方向设于机架的两侧，两组横向导槽之间设有纵梁，纵梁的两端分别设有用于与两组横向导槽滚动配合的滚轮，所述横向驱动件包括水平安装在纵梁上的横向电机、固定安装在横向电机上的横向齿轮以及平行设置于横向导槽旁侧的横向齿条，所述横向齿轮与横向齿条啮合以带动纵梁在横向导槽上移动；
[0006]所述纵向进给组包括纵向齿条、纵向齿轮、纵向电机以及两条纵向导轨，两条纵向导轨平行设于纵梁上，所述纵向齿条平行设于纵向导轨旁侧，两条纵向导轨之间滑动安装有滑动架，所述纵向电机安装在滑动架上，所述纵向齿轮安装在纵向电机上且纵向齿轮与纵向齿条啮合以带动滑动架在纵向导轨上滑动；
[0007]所述垂直进给组包括上安装板、下安装板、伺服电机以及传动丝杆，上安装板上设有向下延伸设置的导向柱，所述导向柱活动穿过滑动架后与下安装板固定连接，所述传动丝杆的一端转动安装在滑动架上，传动丝杆的另一端与上安装板螺纹连接，所述伺服电机安装在上安装板上，伺服电机与传动丝杆传动连接以驱动传动丝杆转动进而驱动上安装板上下移动。
[0008]进一步地，为了驱动切割刀头转动，以便换向切割；所述转动机构包括水平气缸、
水平齿条、水平齿轮以及用于限制水平齿轮在水平面90
°
内转动的限位件，所述水平气缸安装在下安装板上，所述水平齿条安装在水平气缸的气缸杆上，所述水平齿条与水平齿轮啮合以驱动水平齿轮转动，所述水平齿轮转动安装在下安装板上且所述水平齿轮与切割刀头固定连接以驱动切割刀头转动。
[0009]进一步地，为了保证切割机构精确转动90
°
，以切割出标准的方形板材；所述限位件包括转动块、第一限位块和第二限位块，所述转动块固定安装在水平齿轮上，所述第一限位块和第二限位块安装在下安装板上且第一限位块和第二限位块位于转动块的两侧，所述第一限位块和第二限位块之间形成的夹角为90
°
，所述第一限位块上设有第一调节螺栓，第二限位块上设有第二调节螺栓，第一调节螺栓端面所在延伸面与第二调节螺栓端面所在延伸面的相交线与水平齿轮的轴心线重合。
[0010]进一步地，为了控制切割刀头转动，对板材进行高效切割；所述切割刀头包括切割电机和切割锯片，所述切割电机与水平齿轮固定连接，所述切割锯片安装在切割电机上。
[0011]进一步地，在纵梁运行到横向导槽末端时，为了控制横向电机停止转动或反向转动；所述横向导槽的两端设有行程开关。
[0012]进一步地，为了装载板材，以便对板材进行切割，同时控制板材转动；所述第一切割工作台和第二切割工作台均包括底座、中间座、切割平台以及转台驱动组件，切割平台上设有若干个木质板，所述中间座的一端与底座的一端转动连接，底座上设有用于驱动中间座相对底座转动的转动油缸，所述切割平台转动安装在中间座上，中间座上设有若干个用于与切割平台滚动接触的滚轮，所述转台驱动组件包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮、刹车齿轮以及刹车驱动器，所述转动电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与切割平台固定连接，所述刹车齿轮与从动齿轮啮合，所述刹车驱动器与刹车齿轮连接以控制刹车齿轮保持不动实现刹车。
[0013]较之现有技术而言，本技术具有以下优点：本技术采用单切割刀头配合双工作台的结构，当其中一个工作台处于上下料，切割刀头可以移动至另一个工作台进行切割作业，从而提高设备的利用率和加工效率；切割刀头由横向进给组、纵向进给组以及垂直进给组驱动，发生三个方向的运动，由转动机构驱动，在水平面内精确转动90
°
，水平气缸每次伸缩，带动水平齿条移动，进而驱动水平齿轮转动，水平齿轮上的转动块受第一限位块和第二限位块的限位作用，在水平面内最大转动角为90
°
，从而保证切割机构每次转换方向，都是精确的90
°
。
附图说明
[0014]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为横向进给组的结构示意图；
[0017]图3为垂直进给组的结构示意图；
[0018]图4为转动机构的结构示意图；
[0019]图5为第一切割工作台的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
第一切割工作台；11
‑
底座；12
‑
中间座；13
‑
切割平台；14
‑
转台驱动组件；141
‑
转动电机；142
‑
主动齿轮；143
‑
从动齿轮；144
‑
刹车齿轮；145
‑
刹车驱动器；15
‑
木质板；
16
‑
转动油缸；17
‑
滚轮；2
‑
第二切割工作台；3
‑
切割刀头；31
‑
切割电机；32
‑
切割锯片；4
‑
转动机构；41
‑
水平气缸；42
‑
水平齿条；43
‑
水平齿轮；44
‑
限位件；441
‑
转动块；442
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位90度精确转动板材切割机，其特征在于：包括第一切割工作台、第二切割工作台、切割刀头、用于驱动切割刀头90
°
转动的转动机构以及用于驱动切割刀头移动的进给机构，所述进给机构包括横向进给组、纵向进给组以及垂直进给组；所述横向进给组包括对称设置的两组横向导槽和横向驱动件，两组横向导槽沿第一切割工作台和第二切割工作台连接线方向设于机架的两侧，两组横向导槽之间设有纵梁，纵梁的两端分别设有用于与两组横向导槽滚动配合的滚轮，所述横向驱动件包括水平安装在纵梁上的横向电机、固定安装在横向电机上的横向齿轮以及平行设置于横向导槽旁侧的横向齿条，所述横向齿轮与横向齿条啮合以带动纵梁在横向导槽上移动；所述纵向进给组包括纵向齿条、纵向齿轮、纵向电机以及两条纵向导轨，两条纵向导轨平行设于纵梁上，所述纵向齿条平行设于纵向导轨旁侧，两条纵向导轨之间滑动安装有滑动架，所述纵向电机安装在滑动架上，所述纵向齿轮安装在纵向电机上且纵向齿轮与纵向齿条啮合以带动滑动架在纵向导轨上滑动；所述垂直进给组包括上安装板、下安装板、伺服电机以及传动丝杆，上安装板上设有向下延伸设置的导向柱，所述导向柱活动穿过滑动架后与下安装板固定连接，所述传动丝杆的一端转动安装在滑动架上，传动丝杆的另一端与上安装板螺纹连接，所述伺服电机安装在上安装板上，伺服电机与传动丝杆传动连接以驱动传动丝杆转动进而驱动上安装板上下移动。2.根据权利要求1所述的双工位90度精确转动板材切割机，其特征在于：所述转动机构包括水平气缸、水平齿条、水平齿轮以及用于限制水平齿轮在水平面90
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内转动的限位件，所述水平气缸安装在下安装板上，所述水平齿条安装在水平气缸的气缸杆上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭斌，陈敏强，赖传宏，
申请(专利权)人：泉州黑石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：