一种散热性较好的智能变频除尘电源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热性较好的智能变频除尘电源，包括组装板、防护壳，所述挡盖下方的组装板前侧表面左右两端分别纵向开设有圆形定位孔，所述定位孔里侧的组装板前侧表面竖直固定设置有U形限位导轨，所述限位导轨里侧的组装板侧面中部竖直设有变频电源本体，所述防护壳通过侧面左右两端设有的L形侧板活动设置在限位导轨外侧的组装板前侧，所述侧板外侧接线板的表面设有多个接线柱，所述防护壳的前侧引风罩的内壁中部经支架活动设有调速风扇，所述引风罩外侧的防护壳前侧表面横向开设有多组条形导风孔。本实用新型专利技术外部空气经导风孔内过滤网过滤后由调速风扇控制与变频电源本体间进行热交换以增强散热性，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种散热性较好的智能变频除尘电源


[0001]本技术涉及电频电源
，具体是一种散热性较好的智能变频除尘电源。

技术介绍

[0002]变频电源是在国内一般的称呼，更准确的说，应该叫交流电力频率转换器，一般用缩写AFC来称呼。变频电源的整个发展史基本是随着电子器件的发展而发展的。变频电源是将市电中的交流电经过AC
→
DC
→
AC变换，输出为纯净的正弦波，输出频率和电压一定范围内可调。它有别于用于电机调速用的变频调速控制器，也有别于普通交流稳压电源。理想的交流电源的特点是频率稳定、电压稳定、内阻等于零、电压波形为纯正弦波（无失真）。变频电源十分接近于理想交流电源，因此，先进发达国家越来越多地将变频电源用作标准供电电源，以便为用电器提供最优良的供电环境，便于客观考核用电器的技术性能。变频电源主要有二大种类：线性放大型和SPWM开关型。现有的变频电源为保证使用安全多采用密闭式结构，长时间使用后受自身发热影响会降低变频性能，且不利于快速组装与检修作业，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种散热性较好的智能变频除尘电源，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热性较好的智能变频除尘电源，包括组装板、防护壳，所述组装板的顶部表面固定设置有棱台状挡盖，所述挡盖下方的组装板前侧表面左右两端分别纵向开设有圆形定位孔，所述定位孔里侧的组装板前侧表面竖直固定设置有U形限位导轨，所述限位导轨的侧面中部分别开设有多个圆形连接孔，所述限位导轨里侧的组装板侧面中部竖直固定设置有变频电源本体，所述防护壳通过侧面左右两端设有的L形侧板活动设置在限位导轨外侧的组装板前侧，所述侧板的外侧面一端分别竖直固定设置有接线板，所述接线板的侧面通过螺纹座活动设置有多个接线柱，所述防护壳的前侧表面中部通过开设通孔固定设置有圆环形引风罩，所述引风罩的内壁中部经支架活动设置有调速风扇，所述引风罩外侧的防护壳前侧表面横向开设有多组条形导风孔。
[0005]优选的，所述挡盖采用焊接工艺与组装板整合成一个整体，所述挡盖与组装板的侧剖面为L形结构。
[0006]优选的，所述组装板的侧面开设有至少四个定位孔，所述定位孔的孔径大于连接孔的孔径。
[0007]优选的，所述限位导轨左右两端的剖面均为T形状结构且与组装板整合成一个整体。
[0008]优选的，所述防护壳的前侧表面上端中部开设有弧形观察槽，所述变频电源本体
表面的智能屏固定设于观察槽的后侧。
[0009]优选的，所述导风孔的内壁分别设有过滤网，所述导风孔外侧的防护壳内壁设有蜗形风道且引入引风罩内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、在限位导轨里侧的组装板侧面中部竖直设有变频电源本体，变频电源本体外侧引风罩的内壁中部设有调速风扇，外部空气经导风孔内过滤网过滤后由调速风扇控制与变频电源本体间进行热交换以增强散热性，使用效果好。
[0012]2、防护壳通过侧面左右两端的侧板设在限位导轨外侧的组装板前侧，采用滑轨式组合结构，方便组装的同时保证防护性能，且组装板的顶部表面设有棱台状挡盖，避免落尘直接进入防护壳内影响电源的使用性能，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0016]图3为本技术组装板的表面结构示意图。
[0017]图4为本技术防护壳的侧面结构示意图。
[0018]图中：1、组装板；2、防护壳；3、挡盖；4、定位孔；5、限位导轨；6、连接孔；7、变频电源本体；8、侧板；9、接线板；10、接线柱；11、引风罩；12、调速风扇；13、导风孔；14、观察槽；15、过滤网；16、风道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种散热性较好的智能变频除尘电源，包括组装板1、防护壳2，组装板1的顶部表面固定设置有棱台状挡盖3，挡盖3下方的组装板1前侧表面左右两端分别纵向开设有圆形定位孔4，定位孔4里侧的组装板1前侧表面竖直固定设置有U形限位导轨5，限位导轨5的侧面中部分别开设有多个圆形连接孔6，限位导轨5里侧的组装板1侧面中部竖直固定设置有变频电源本体7，防护壳2通过侧面左右两端设有的L形侧板8活动设置在限位导轨5外侧的组装板1前侧，侧板8的外侧面一端分别竖直固定设置有接线板9，接线板9的侧面通过螺纹座活动设置有多个接线柱10，防护壳2的前侧表面中部通过开设通孔固定设置有圆环形引风罩11，引风罩11的内壁中部经支架活动设置有调速风扇12，引风罩11外侧的防护壳2前侧表面横向开设有多组条形导风孔13；挡盖3采用焊接工艺与组装板1整合成一个整体，挡盖3与组装板1的侧剖面为L形结构，避免落尘直接进入防护壳2内影响电源的使用性能；组装板1的侧面开设有至少四个定位孔4，定位孔4的孔径大于连接孔6的孔径，保证安装时定位可靠；限位导轨5左右两端的剖面均为T形状结构
且与组装板1整合成一个整体，满足滑动组装需求；防护壳2的前侧表面上端中部开设有弧形观察槽14，变频电源本体7表面的智能屏固定设于观察槽14的后侧，方便人员观测电源状态；导风孔13的内壁分别设有过滤网15，导风孔13外侧的防护壳2内壁设有蜗形风道16且引入引风罩11内，避免扬尘进入影响调速风扇12以及变频电源本体7的使用。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求将组装板1通过定位孔4限定于操作位置并固定，根据防护以及除尘需求将变频电源本体7安装在组装板1侧面中部，安装完成后将防护壳2通过侧板8在限位导轨5作用下限定在变频电源本体7外侧并通过连接孔6实现固定，外部空气经导风孔13内过滤网15过滤后由调速风扇12控制与变频电源本体7间进行热交换以增强散热性，使用效果好。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热性较好的智能变频除尘电源，包括组装板（1）、防护壳（2），其特征在于：所述组装板（1）的顶部表面固定设置有棱台状挡盖（3），所述挡盖（3）下方的组装板（1）前侧表面左右两端分别纵向开设有圆形定位孔（4），所述定位孔（4）里侧的组装板（1）前侧表面竖直固定设置有U形限位导轨（5），所述限位导轨（5）的侧面中部分别开设有多个圆形连接孔（6），所述限位导轨（5）里侧的组装板（1）侧面中部竖直固定设置有变频电源本体（7），所述防护壳（2）通过侧面左右两端设有的L形侧板（8）活动设置在限位导轨（5）外侧的组装板（1）前侧，所述侧板（8）的外侧面一端分别竖直固定设置有接线板（9），所述接线板（9）的侧面通过螺纹座活动设置有多个接线柱（10），所述防护壳（2）的前侧表面中部通过开设通孔固定设置有圆环形引风罩（11），所述引风罩（11）的内壁中部经支架活动设置有调速风扇（12），所述引风罩（11）外侧的防护壳（2）前侧表面横向开设有多组条形导风孔（13）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁树伟，
申请(专利权)人：江苏一品环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：