本实用新型专利技术公开了一种高纯聚合氯化铝生产装置，包括底座，所述底座呈矩形板件，所述底座的上端设置有辊筒，所述底座的上表面对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端分别固定连接有固定套筒，且两个所述固定套筒同轴设置，所述辊筒的两端外表面分别固定连接有固定柱，所述固定柱分别通过轴承转动连接在所述固定套筒上，本实用新型专利技术通过搅拌杆连接连接板连接板上通过导杆滑动连接刮板，并通过设置弹簧，使得刮板在弹簧的作用下紧贴辊筒内壁，从而将附着在辊筒内壁的物料刮除，而卸料时，转动辊筒使进料口翻转至下端，即可将搅拌后的物料全部倒出，较少在装置内部的残留。较少在装置内部的残留。较少在装置内部的残留。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯聚合氯化铝生产装置
[0001]本技术涉及氯化铝生产
，具体领域为一种高纯聚合氯化铝生产装置。
技术介绍
[0002]聚氯化铝(Poly aluminum Chloride)代号PAC。通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)
n
Cl6
‑
n]m其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。
[0003]颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
[0004]高纯聚合氯化铝的生产过程中，需使用到混合装置对原料进行混合，现有的混合设备功能较为单一，且使用后不便于清理，为此，提出一种高纯聚合氯化铝生产装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高纯聚合氯化铝生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯聚合氯化铝生产装置，包括底座，所述底座呈矩形板件，所述底座的上端设置有辊筒，所述底座的上表面对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端分别固定连接有固定套筒，且两个所述固定套筒同轴设置，所述辊筒的两端外表面分别固定连接有固定柱，所述固定柱分别通过轴承转动连接在所述固定套筒上，所述底座的上表面对应两个所述支撑杆的两侧分别固定连接有箱体，一侧所述箱体的内部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述固定柱固定连接有转轴，所述转轴位于所述辊筒的内部，所述转轴的外周面通过若干搅拌杆固定连接有连接板，所述连接板的端面贯穿设有多个导杆，所述导杆远离所述转轴的一端固定连接有刮板，所述导杆与所述连接板之间设有弹簧，所述辊筒的侧壁贯穿设有进料槽。
[0007]优选的，所述辊筒的内表面转动设有保护罩，所述保护罩的侧壁贯穿设有通槽，所述保护罩远离所述第一驱动电机的一端侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆穿过所述固定柱固定连接有第一涡轮，所述固定柱的外周面固定连接有第二涡轮，所述箱体的内表面固定连接有固定板，所述固定板的端面分别固定连接有两个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴分别固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆分别与所述第二涡轮啮合。
[0008]优选的，所述第一涡轮的端面贯穿设有弧形槽，所述第二涡轮的外表面对应所述弧形槽处固定连接有连接柱。
[0009]优选的，所述第一涡轮包括主体和外环，所述外环转动连接在所述主体的外周面，所述外环的内周面对称设置有活动槽，所述主体的外周面对应所述活动槽处分别固定连接有活动块，所述活动块与对应的所述活动槽之间设有缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述辊筒以及所述保护罩的外周面分别呈弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高纯聚合氯化铝生产装置，通过设置辊筒，原料通过进料口进入辊筒内部，通过固定柱转动连接在底座上，在底座上设置箱体，箱体内部设置第一驱动电机驱动转动轴在辊筒内部转动，辊筒带动搅拌杆转动，对物料进行搅拌，通过搅拌杆连接连接板连接板上通过导杆滑动连接刮板，并通过设置弹簧，使得刮板在弹簧的作用下紧贴辊筒内壁，从而将附着在辊筒内壁的物料刮除，而卸料时，转动辊筒使进料口翻转至下端，即可将搅拌后的物料全部倒出，较少在装置内部的残留。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的左视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的箱体右视剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术的第一涡轮右视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、辊筒；3、支撑杆；4、固定套筒；5、固定柱；6、箱体；7、第一驱动电机；8、转轴；9、搅拌杆；10、连接板；11、导杆；12、刮板；13、弹簧；14、进料槽；15、保护罩；16、通槽；17、转动杆；18、第一涡轮；1801、主体；1802、外环；1803、活动槽；1804、活动块；1805、缓冲弹簧；19、第二涡轮；20、连接板；21、第二驱动电机；22、蜗杆；23、弧形槽；24、连接柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高纯聚合氯化铝生产装置，包括底座1，所述底座1呈矩形板件，所述底座1的上端设置有辊筒2，如图2所示，所述底座1的上表面对称固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3分别为竖直设置，所述支撑杆3的上端分别固定连接有固定套筒4，且两个所述固定套筒4同轴设置，所述辊筒2的两端外表面分别固定连接有固定柱5，所述固定柱5分别通过轴承转动连接在所述固定套筒4上，使得所述辊筒2可在所述底座1上转动，所述底座1的上表面对应两个所述支撑杆3的两侧分别固定连接有箱体6，一侧所述箱体6的内部设有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的输出轴贯穿所述固定柱5固定连接有转轴8，所述转轴8位于所述辊筒2的内部，所述转轴8的外周面通过若干搅拌杆9固定连接有连接板10，当所述转轴8在第一驱动电机7的作用下转动，带动搅拌杆9在辊筒2的内部转动，对物料进行搅拌，所述连接板10的端面贯穿设有多个导杆11，所述导杆11与所述连接板10滑动，所述导杆11远离所述转轴8的一端固定连接有刮板12，所述导杆11与所述连接板10之间设有弹簧13，所述刮板12在弹簧13的作用下紧贴辊筒2的内壁，所述辊
筒2的侧壁贯穿设有进料槽14，物料通过进料槽14进入辊筒2的内部。
[0020]具体而言，所述辊筒2的内表面转动设有保护罩15，如图2所示，所述保护罩15的外形与所述辊筒2相同，其外表面与所述辊筒2的内壁均匀贴合，所述保护罩15的侧壁贯穿设有通槽16，所述通槽16的位置与所述进料槽14对应，当保护罩15相对辊筒2转动时，通槽16可旋转至进料槽14处，所述保护罩15远离所述第一驱动电机7的一端侧壁固定连接有转动杆17，所述转动杆17与固定柱5同轴设置，所述转动杆17穿过所述固定柱5固定连接有第一涡轮18，所述固定柱5的外周面固定连接有第二涡轮19，所述箱体6的内表面固定连接有固定板20，所述固定板20的端面分别固定连接有两个第二驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯聚合氯化铝生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)呈矩形板件，所述底座(1)的上端设置有辊筒(2)，所述底座(1)的上表面对称固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端分别固定连接有固定套筒(4)，且两个所述固定套筒(4)同轴设置，所述辊筒(2)的两端外表面分别固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)分别通过轴承转动连接在所述固定套筒(4)上，所述底座(1)的上表面对应两个所述支撑杆(3)的两侧分别固定连接有箱体(6)，一侧所述箱体(6)的内部设有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出轴贯穿所述固定柱(5)固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)位于所述辊筒(2)的内部，所述转轴(8)的外周面通过若干搅拌杆(9)固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的端面贯穿设有多个导杆(11)，所述导杆(11)远离所述转轴(8)的一端固定连接有刮板(12)，所述导杆(11)与所述连接板(10)之间设有弹簧(13)，所述辊筒(2)的侧壁贯穿设有进料槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种高纯聚合氯化铝生产装置，其特征在于：所述辊筒(2)的内表面转动设有保护罩(15)，所述保护罩(15)的侧壁贯穿设有通槽(16)，所述保护罩(15)远离所述第一驱动电机(7)的一端侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛超，杨勇，周斌，刘志勇，杨志国，黄超，曲欣，李雄，谢肖雨，曹伟成，张彦龙，殷辉，魏巍，王智勇，王菊红，万兵，吴建宁，孟桂花，李文娟，
申请(专利权)人：新疆睿宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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