一种二衬混凝土浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二衬混凝土浇筑装置，包括支架、呈环形设置的二衬模板及支撑在二者之间的液压缸，支架上设置有多个插接座，二衬模板上设置有定位槽，定位槽内活动连接有若干限位块，限位块与插接座对应的端面设置有球形凹槽；多个插接座内均设置有液压缸，液压缸的缸体部分插接于插接座内，液压缸的伸缩杆端部设置有球头。本实用新型专利技术整体适用性更强，且通过可拆卸的限位块与液压缸进行配对使用，可以根据支撑点需要随时更换支撑点位，确保均匀支撑，同时液压缸球头可以在球形凹槽内转动并可允许液压缸的伸缩杆斜着支撑在球形凹槽，进而可以弥补因二衬模板安装误差使得液压缸支撑力方向、位置误差导致的支撑力不均匀、应力集中问题。力集中问题。力集中问题。

【技术实现步骤摘要】
一种二衬混凝土浇筑装置


[0001]本技术涉及隧道施工设备
，具体是一种二衬混凝土浇筑装置。

技术介绍

[0002]隧道工程中，初衬混凝土和二衬混凝土浇筑后，为了避免隧道拱部二衬混凝土脱空，二衬混凝土浇筑后需要保证二衬混凝土能完全填充密实，为此现有二衬混凝土浇筑设备一般是利用一个二衬模板安装在初衬混凝土内侧并与初衬混凝土形成间隔空间，该空间即作为二衬混凝土浇筑空间，二衬模板则通过伸缩组件顶紧，并设置一支架用于支撑伸缩组件，从而利用支架、伸缩组件支撑二衬模板，即可通过二衬模板上设置的浇筑口对浇筑空间内进行二衬混凝土浇筑，浇筑完成后，利用伸缩组件伸缩调节压紧情况对浇筑空间进行挤压，由于二衬模板是由多个小的副模板铰接而成，从而可以保证挤压过程中能更好的挤压二衬混凝土。但在现有二衬浇筑设备中，伸缩组件与支架固定连接，并直接顶在二衬模板内侧，使得伸缩组件装卸不便，无法根据具体使用情况灵活调整使用数量和位置，并且，伸缩组件顶在二衬模板上的部分极易滑动移位，导致二衬模板支撑力不对称而影响二衬混凝土均匀挤压，影响二衬混凝土填充紧密效果和均匀性，还会导致二衬混凝土滑落失去挤压效果，最后，由于伸缩组件的刚性连接，其与二衬模板的作用力只能沿伸缩组件的伸缩方向，这就使得二衬模板的安装位置和角度需要十分准确，才能更好的实现支撑，但二衬模板安装时存在人为误差，伸缩组件支撑时与二衬模板支撑的点或支撑方向存在误差，伸缩组件对二衬模板的支撑力就会存在不对称或应力集中问题，导致二衬模板局部受力不均、受力方向不平衡的问题，进而二衬模板对二衬混凝土挤压也存在不均匀或局部变形的问题，影响二衬混凝土浇筑效果，并且应力过于集中还极易导致伸缩组件断流、弯曲等。
[0003]以上各个问题在实际使用过程中，都或多或少的影响到了二衬混凝土浇筑效果，给二衬混凝土浇筑带来诸多不便，为此，我们需要设计一种能方便、稳定、均匀挤压二衬混凝土的二衬混凝土浇筑设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种二衬混凝土浇筑装置，该装置具有装卸方便，稳定安全及对二衬混凝土挤压均匀的技术特点。
[0005]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种二衬混凝土浇筑装置，包括支架、呈环形设置的二衬模板及支撑在二者之间的液压缸，所述支架上呈环形设置有多个插接座，所述二衬模板上呈环形设置有定位槽，定位槽内活动连接有若干与插接座一一相对设置的限位块，限位块与插接座对应的端面设置有球形凹槽；多个插接座内均设置有液压缸，液压缸的缸体部分插接于插接座内，所述液压缸的伸缩杆端部设置有可定位于球形凹槽内的球头。
[0006]基于以上技术方案，所述定位槽内活动连接有若干与插接座一一对应的螺纹孔，所述限位块位于球形凹槽底部贯穿设置有沉头孔，沉头孔内设置有螺钉，限位块通过螺钉
与螺纹孔螺纹配合而活动连接于定位槽内。
[0007]基于以上技术方案，所述球形凹槽的槽壁和球头表面均设置有网纹滚花。
[0008]基于以上技术方案，所述插接座和限位块均相对于二衬模板纵轴线左右对称设置。
[0009]基于以上技术方案，所述支架为左右对称的等腰梯形或正六边形。
[0010]基于以上技术方案，所述插接座的侧面均贯穿开设有开口槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的液压缸采用可拆卸方式设置，进而可以根据需求或损坏程度进行随意更换，液压缸装卸方便，装置整体适用性更强，且通过可拆卸的限位块与液压缸进行配对使用，不仅可以根据支撑点需要随时更换支撑点位，确保均匀支撑，同时球形凹槽与球头配合，液压缸球头可以在球形凹槽内转动并可允许液压缸的伸缩杆斜着支撑在球形凹槽，进而可以弥补因二衬模板安装误差使得液压缸支撑力方向、位置误差导致的支撑力不均匀、应力集中问题，不仅可以保证二衬模板均匀受力，且能更好的实现受力平衡，对于液压缸也可很好保护。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的横截面结构示意图；
[0015]图3是图2中A处的结构放大图；
[0016]图4是支架的结构示意图；
[0017]图5是限位块的结构示意图；
[0018]图6是二衬模板的结构示意图；
[0019]图中的标号分别表示为：
[0020]1、支架；2、二衬模板；3、液压缸；4、插接座；5、定位槽；6、限位块；7、球形凹槽；8、球头；9、仰拱填充；10、初衬混凝土；11、开口槽；12、螺纹孔；13、沉头孔；14、螺钉。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0022]如图1
‑
图6所示，本实施例提供了一种二衬混凝土浇筑装置，包括支架1、呈环形设置的二衬模板2及支撑在二者之间的液压缸3，所述支架1上呈环形设置有多个插接座4，所述二衬模板2上呈环形设置有定位槽5，定位槽5内活动连接有若干与插接座4一一相对设置的限位块6，限位块6与插接座4对应的端面设置有球形凹槽7；多个插接座4内均设置有液压缸3，液压缸3的缸体部分插接于插接座4内，所述液压缸3的伸缩杆端部设置有可定位于球形凹槽7内的球头8。
[0023]本实施例中，支架1安装在仰拱填充9上，二衬模板2安装在初衬混凝土10内侧并间隔设置，安装完成后，通过二衬模板2上的浇筑口对间隔空间内浇筑二衬混凝土，浇筑后液
压缸3伸长，球头8与球形凹槽7配对，通过液压缸3将二衬模板2顶紧并向初衬混凝土10方向挤压二衬混凝土，待二衬混凝土达到拆模强度后再拆除二衬模板2即可。
[0024]本实施例使用过程中，液压缸3通过插接座4插接并根据插接座4设置方向进行安装，可以保证相应位置液压缸3的支撑力方向，能很好的保证所有液压缸3的支撑平衡，且也方便装卸和维修，可根据支撑力需要设置不同长度和支撑力的液压缸，而限位块6活动连接于环形的定位槽5内，从而可以根据使用的液压缸3设置数量和位置对应的限位块6，从而液压缸3可以直接顶紧在球形凹槽7内，可以很好的保证液压缸3的支撑位置，有限避免其支撑点移位导致二衬模板2受力位置改变或受力不均匀导致二衬混凝土挤压不均匀问题，可提高二衬混凝土均匀度和紧实度，并且液压缸3端部的球头8定位在球形凹槽7后，液压缸3的伸缩杆能斜着支撑在球形凹槽7内，液压缸3还是能顶紧在特定位置，且当二衬模板2挤压过程中因其绕交接点轻微转动时，球头8可在球形凹槽7内转动，进而可以抵消刚性连接时液压缸3支撑力方向不便而导致应力集中问题，不仅可以保证二衬模板2的均匀、分散受力，还能更好的保护液压缸3和二衬模板2，避免二者因为应力集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二衬混凝土浇筑装置，包括支架、呈环形设置的二衬模板及支撑在二者之间的液压缸，其特征在于，所述支架上呈环形设置有多个插接座，所述二衬模板上呈环形设置有定位槽，定位槽内活动连接有若干与插接座一一相对设置的限位块，限位块与插接座对应的端面设置有球形凹槽；多个插接座内均设置有液压缸，液压缸的缸体部分插接于插接座内，所述液压缸的伸缩杆端部设置有可定位于球形凹槽内的球头。2.根据权利要求1所述的二衬混凝土浇筑装置，其特征在于，所述定位槽内活动连接有若干与插接座一一对应的螺纹孔，所述限位块位于球形凹槽底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：田野，徐忠林，袁坤，董海疆，刘鑫，杨永鹏，关惠方，雷浩辖，冯阳，苟杨，尚月，窦立伟，汪波，陈涛，于昊燃，徐建峰，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司成都供电公司，
类型：新型
国别省市：