一种油菜籽除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油菜籽除杂装置，涉及粮油生产技术领域，包括壳体，所述壳体内含有烘干腔；所述烘干腔外侧设有加热器，所述加热器用于向烘干腔内充入气体，所述烘干腔内设有搅拌装置，所述烘干腔底部侧壁设有第一滤网。采用本方案，能在除杂的过程中，对油菜籽进行搅拌烘干，使杂质和油菜籽分离，能加快除杂效率，且除杂效果好。且除杂效果好。且除杂效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种油菜籽除杂装置


[0001]本技术涉及粮油生产
，具体涉及一种油菜籽除杂装置。

技术介绍

[0002]油菜是我国主要油料作物之一，其主要的加工工艺是机械压榨和预压浸出。其中在菜籽压榨加工成菜籽油生产过程中，要经过脱壳、清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油。
[0003]在油菜籽最初阶段，需要先行对油菜籽进行除杂处理，避免灰尘、泥土等杂质存在油菜籽，影响粮油质量；而现有技术中，由于油菜籽通常存放时间过长，会出现返潮现象，使油菜籽较为湿润，导致灰尘、泥土等杂质和油菜籽包裹为一体，在对油菜籽进行除杂时，无法全部将杂质完全清除，极大影响粮油生产的质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是无法全部将杂质完全清除，极大影响粮油生产的质量，目的在于提供一种油菜籽除杂装置，采用本方案，能在除杂的过程中，对油菜籽进行搅拌烘干，使杂质和油菜籽分离，能加快除杂效率，且除杂效果好。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种油菜籽除杂装置，包括壳体，所述壳体内含有烘干腔；
[0007]所述烘干腔外侧设有加热器，所述加热器用于向烘干腔内充入气体，所述烘干腔内设有搅拌装置，所述烘干腔底部侧壁设有第一滤网。
[0008]相对于现有技术中，由于油菜籽较为湿润，导致灰尘、泥土等杂质和油菜籽包裹为一体，在对油菜籽进行除杂时，无法全部将杂质完全清除，极大影响粮油生产的质量的问题，本方案能对油菜籽进行加热烘干，进一步提高除杂效果。具体的，在壳体内部设有烘干腔，其中烘干腔上设有加热器，其中加热器优选为电加热器，能为烘干腔内部充入一定温度的干燥气体，且在烘干腔内部还设有搅拌装置，能搅拌烘干腔内部的油菜籽，使油菜籽受热均匀，加快烘干效率；而在烘干腔底部侧壁上还设有第一滤网，其中第一滤网用于过滤杂质，在搅拌和烘干的过程中，杂质能逐渐从第一滤网处被排出，达到除杂效果。
[0009]进一步优化，所述搅拌装置包括主轴，所述主轴设于搅拌装置中轴线上，并可绕自身轴线旋转，所述主轴上带有多根搅拌棒，所述主轴和搅拌棒内部均中空，内相互连通，所述主轴和搅拌棒上均带有多个通气孔，所述加热器的出气管用于向主轴内充入气体；用于进一步使油菜籽受热均匀，加快烘干效率。
[0010]进一步优化，还包括设于壳体内的循环腔，所述循环腔将烘干腔套设在内，且循环腔侧壁和烘干腔侧壁之间含有空隙，所述加热器的进气管伸入到空隙内；用于使烘干腔内部的热量始终均衡，达到循环加热的效果。
[0011]进一步优化，所述烘干腔侧壁上还带有多个滤气孔，所述滤气孔位于第一滤网上方；用于加快烘干腔内部的气体排出率。
[0012]进一步优化，所述烘干腔底部为第二滤网；用于加快杂质的排出效率。
[0013]进一步优化，所述第二滤网的端部朝中点方向，逐渐向烘干腔内部凹陷；用于避免油菜籽聚集于第二滤网中部位置，导致无法顺利排出。
[0014]进一步优化，所述循环腔侧壁带有驱动电机，所述主轴下端穿出第二滤网并和驱动电机的输出端连接，所述主轴上套设于轴承，所述轴承设于主轴穿出第二滤网位置；用于驱动主轴绕自身旋转。
[0015]进一步优化，所述轴承外侧壁和第二滤网滑动连接，所述第二滤网可沿主轴长度方向移动，所述第二滤网具有弹性，所述循环腔侧壁上还设有振动电机，所述振动电机用于带动第二滤网中部位置上下振动；用于加快除杂效率。
[0016]进一步优化，所述壳体内含有存储腔，所述存储腔位于循环腔下方，所述循环腔底部设有出渣口；用于避免杂质在空隙内存储过多。
[0017]进一步优化，所述烘干腔底部侧壁还带有排籽管，所述排籽管依次穿出循环腔和壳体，并倾斜设置，所述排籽管上设有电控阀；用于排出烘干腔内已除杂的油菜籽。
[0018]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0019]提供一种油菜籽除杂装置，采用本方案，能在除杂的过程中，对油菜籽进行搅拌烘干，使杂质和油菜籽分离，能加快除杂效率，且除杂效果好。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0021]图1为本技术提供的一种油菜籽除杂装置的结构示意图。
[0022]附图中标记及对应的零部件名称：
[0023]1‑
壳体，2
‑
烘干腔，3
‑
加热器，4
‑
第一滤网，5
‑
主轴，51
‑
搅拌棒，52
‑
通气孔，6
‑
循环腔，7
‑
滤气孔，8
‑
第二滤网，9
‑
驱动电机，10
‑
轴承，11
‑
振动电机，12
‑
存储腔，13
‑
出渣口，14
‑
排籽管，15
‑
电控阀。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0025]实施例
[0026]本实施例提供一种油菜籽除杂装置，如图1所示，包括壳体1，所述壳体1内含有烘干腔2；
[0027]所述烘干腔2外侧设有加热器3，所述加热器3用于向烘干腔2内充入气体，所述烘干腔2内设有搅拌装置，所述烘干腔2底部侧壁设有第一滤网4。
[0028]相对于现有技术中，由于油菜籽较为湿润，导致灰尘、泥土等杂质和油菜籽包裹为一体，在对油菜籽进行除杂时，无法全部将杂质完全清除，极大影响粮油生产的质量的问题，本方案能对油菜籽进行加热烘干，进一步提高除杂效果。具体的，在壳体1内部设有烘干腔2，其中烘干腔2上设有加热器3，其中加热器3优选为电加热器3，能为烘干腔2内部充入一
定温度的干燥气体，且在烘干腔2内部还设有搅拌装置，能搅拌烘干腔2内部的油菜籽，使油菜籽受热均匀，加快烘干效率；而在烘干腔2底部侧壁上还设有第一滤网4，其中第一滤网4用于过滤杂质，在搅拌和烘干的过程中，杂质能逐渐从第一滤网4处被排出，达到除杂效果。
[0029]本实施例中，所述搅拌装置包括主轴5，所述主轴5设于搅拌装置中轴线上，并可绕自身轴线旋转，所述主轴5上带有多根搅拌棒51，所述主轴5和搅拌棒51内部均中空，内相互连通，所述主轴5和搅拌棒51上均带有多个通气孔52，所述加热器3的出气管用于向主轴5内充入气体；本方案中，为了进一步使油菜籽受热均匀，加快烘干效率，其中搅拌装置包括主轴5和设于主轴5上的多根搅拌棒51，且主轴5和搅拌棒51均内部中空，且内部均相互连通，此时加热器3的出气管向主轴5上端充入干燥气体，并从多个通气孔52排出热气，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油菜籽除杂装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内含有烘干腔(2)；所述烘干腔(2)外侧设有加热器(3)，所述加热器(3)用于向烘干腔(2)内充入气体，所述烘干腔(2)内设有搅拌装置，所述烘干腔(2)底部侧壁设有第一滤网(4)。2.根据权利要求1所述的一种油菜籽除杂装置，其特征在于，所述搅拌装置包括主轴(5)，所述主轴(5)设于搅拌装置中轴线上，并可绕自身轴线旋转，所述主轴(5)上带有多根搅拌棒(51)，所述主轴(5)和搅拌棒(51)内部均中空，内相互连通，所述主轴(5)和搅拌棒(51)上均带有多个通气孔(52)，所述加热器(3)的出气管用于向主轴(5)内充入气体。3.根据权利要求2所述的一种油菜籽除杂装置，其特征在于，还包括设于壳体(1)内的循环腔(6)，所述循环腔(6)将烘干腔(2)套设在内，且循环腔(6)侧壁和烘干腔(2)侧壁之间含有空隙，所述加热器(3)的进气管伸入到空隙内。4.根据权利要求2所述的一种油菜籽除杂装置，其特征在于，所述烘干腔(2)侧壁上还带有多个滤气孔(7)，所述滤气孔(7)位于第一滤网(4)上方。5.根据权利要求3所述的一种油菜籽除杂装置，其特征在于，所述烘干腔(2)底部为第二滤网(8)。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗麟，
申请(专利权)人：绵阳辉达粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：