本实用新型专利技术公开了一种煤矿用粉尘收集装置，包括粉尘收集箱体，粉尘收集箱体的顶部位置套设有盖框，盖框顶部右侧位置固定镶嵌有贯穿盖框的第二水管，且第二水管的顶部位置设置有连接法兰，第二水管的底部位置固定安装有第一水管，且第一水管设置在粉尘收集箱体的内腔位置，第一水管的底部位置均匀固定有喷嘴，粉尘收集箱体的内腔底部位置设置有粉尘收集框体，粉尘收集框体内腔底部的左侧位置固定焊接有贯穿粉尘收集框体顶部的第二竖板，且第二竖板设置在第一水管和喷嘴的左侧位置。该煤矿用粉尘收集装置通过第一竖板和第二竖板增加空气流动的路径长度并且在雾滴的作用下使得粉尘与空气充分分离，提高粉尘收集效果增加企业经济收益。经济收益。经济收益。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用粉尘收集装置
[0001]本技术涉及煤矿设备
，具体为一种煤矿用粉尘收集装置。
技术介绍
[0002]我国煤炭资源总量十分庞大并且我国煤炭利用率也很高导致我国煤矿数量也极为庞大，煤矿在进行采煤作业时会产生大量的煤炭粉尘；
[0003]煤炭粉尘一旦被操作人员吸入肺中会造成肺部疾病并且空气中的煤炭粉尘含量过大容易造成爆炸，同时煤炭粉尘无法被充分回收利用从而使得企业经济利益受损，因此目前市场上缺少一种用于煤矿的粉尘收集装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿用粉尘收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿用粉尘收集装置，包括粉尘收集箱体，所述粉尘收集箱体的顶部位置套设有盖框，所述盖框顶部右侧位置固定镶嵌有贯穿盖框的第二水管，且第二水管的顶部位置设置有连接法兰，所述第二水管的底部位置固定安装有第一水管，且第一水管设置在粉尘收集箱体的内腔位置，所述第一水管的底部位置均匀固定有喷嘴，所述粉尘收集箱体的内腔底部位置设置有粉尘收集框体，所述粉尘收集框体内腔底部的左侧位置固定焊接有贯穿粉尘收集框体顶部的第二竖板，且第二竖板设置在第一水管和喷嘴的左侧位置，所述粉尘收集箱体右壁下端位置均匀固定镶嵌有延伸到粉尘收集箱体内腔的粉尘进管，且粉尘进管设置在粉尘收集框体的上方位置。
[0006]优选的，上述一种煤矿用粉尘收集装置中，所述粉尘收集箱体的侧壁顶部位置固定有与盖框内腔顶部位置相接触的橡胶密封条。
[0007]基于上述技术特征，便于保证气密性。
[0008]优选的，上述一种煤矿用粉尘收集装置中，所述盖框顶部左侧位置固定镶嵌有贯穿盖框并延伸到粉尘收集箱体内腔的空气出管，所述盖框内腔顶部的左侧位置固定焊接有第一竖板，所述第一竖板设置在空气出管和第二竖板之间的位置，且第一竖板设置在第二竖板的左侧位置处，所述第一竖板的左壁位置均匀固定有轴流风扇。
[0009]基于上述技术特征，便于加速空气流动的速率。
[0010]优选的，上述一种煤矿用粉尘收集装置中，所述粉尘收集箱体左右两侧壁的上端位置均固定有固定块，两组所述固定块相互远离的一侧中间位置处均开设有螺纹孔，所述盖框左右两侧壁下端位置均设置有贯穿盖框并与螺纹孔螺纹连接的螺栓。
[0011]基于上述技术特征，便于清理回收煤炭粉尘。
[0012]优选的，上述一种煤矿用粉尘收集装置中，所述第二竖板的顶部位置与盖框内腔顶部位置之间存在空隙，所述第一竖板的底部位置高于粉尘收集框体的顶部位置。
[0013]基于上述技术特征，便于保证空气气流的流动并且提高粉尘与空气分离的效果。
[0014]优选的，上述一种煤矿用粉尘收集装置中，所述粉尘收集箱体左壁下端位置固定焊接有推拉架，且推拉架的外壁镌刻有防滑纹，所述粉尘收集箱体的底部四角位置均安装有万向轮。
[0015]基于上述技术特征，便于移动该煤矿用粉尘收集装置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]第一、通过本技术方案的设计，在第一竖板和第二竖板的作用下增加空气流动的路径长度并且在雾滴的作用下使得粉尘与空气充分分离，提高粉尘收集效果增加企业经济收益；
[0018]第二、通过本技术方案的设计，旋拧螺栓使其与螺纹孔之间分离，接着向上移动盖框带动第一竖板和第一水管均与粉尘收集箱体之间分离，然后提起第二竖板带动粉尘收集框体与粉尘收集箱体之间分离从而方便回收利用粉尘收集框体内腔中收集的煤炭粉尘。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、螺栓；2、推拉架；3、轴流风扇；4、粉尘收集箱体；5、第一竖板；6、第二竖板；7、粉尘收集框体；8、万向轮；9、粉尘进管；10、固定块；11、螺纹孔；12、喷嘴；13、第一水管；14、第二水管；15、橡胶密封条；16、空气出管；17、盖框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种煤矿用粉尘收集装置，包括粉尘收集箱体4，所述粉尘收集箱体4的顶部位置套设有盖框17，所述盖框17顶部右侧位置固定镶嵌有贯穿盖框17的第二水管14，且第二水管14的顶部位置设置有连接法兰，所述第二水管14的底部位置固定安装有第一水管13，且第一水管13设置在粉尘收集箱体4的内腔位置，所述第一水管13的底部位置均匀固定有喷嘴12，所述粉尘收集箱体4的内腔底部位置设置有粉尘收集框体7，所述粉尘收集框体7内腔底部的左侧位置固定焊接有贯穿粉尘收集框体7顶部的第二竖板6，且第二竖板6设置在第一水管13和喷嘴12的左侧位置，所述粉尘收集箱体4右壁下端位置均匀固定镶嵌有延伸到粉尘收集箱体4内腔的粉尘进管9，且粉尘进管9设置在粉尘收集框体7的上方位置。
[0024]请参看说明书附图中图1和2：所述粉尘收集箱体4的侧壁顶部位置固定有与盖框17内腔顶部位置相接触的橡胶密封条15。
[0025]请参看说明书附图中图1：所述盖框17顶部左侧位置固定镶嵌有贯穿盖框17并延伸到粉尘收集箱体4内腔的空气出管16，所述盖框17内腔顶部的左侧位置固定焊接有第一竖板5，所述第一竖板5设置在空气出管16和第二竖板6之间的位置，且第一竖板5设置在第二竖板6的左侧位置处，所述第一竖板5的左壁位置均匀固定有轴流风扇3。
[0026]请参看说明书附图中图1：所述粉尘收集箱体4左右两侧壁的上端位置均固定有固定块10，两组所述固定块10相互远离的一侧中间位置处均开设有螺纹孔11，所述盖框17左右两侧壁下端位置均设置有贯穿盖框17并与螺纹孔11螺纹连接的螺栓1。
[0027]请参看说明书附图中图1：所述第二竖板6的顶部位置与盖框17内腔顶部位置之间存在空隙，所述第一竖板5的底部位置高于粉尘收集框体7的顶部位置。
[0028]请参看说明书附图中图1：所述粉尘收集箱体4左壁下端位置固定焊接有推拉架2，且推拉架2的外壁镌刻有防滑纹，所述粉尘收集箱体4的底部四角位置均安装有万向轮8。
[0029]工作原理：在使用该煤矿用粉尘收集装置时，先推拉推拉架2使得粉尘收集箱体4通过万向轮8移动至适当位置处并使得粉尘进管9对准粉尘的方向，接通电源并通过第二水管14顶部设置的连接法兰与供水管道连接固定，打开控制阀使得高压水经第二水管14、第一水管13和喷嘴12均匀且呈雾状喷洒到下方区域并逐渐下落到粉尘收集框体7的内腔中，启动轴流风扇3产生向上流动的空气气流从而使得含尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿用粉尘收集装置，包括粉尘收集箱体(4)，其特征在于：所述粉尘收集箱体(4)的顶部位置套设有盖框(17)，所述盖框(17)顶部右侧位置固定镶嵌有贯穿盖框(17)的第二水管(14)，且第二水管(14)的顶部位置设置有连接法兰，所述第二水管(14)的底部位置固定安装有第一水管(13)，且第一水管(13)设置在粉尘收集箱体(4)的内腔位置，所述第一水管(13)的底部位置均匀固定有喷嘴(12)，所述粉尘收集箱体(4)的内腔底部位置设置有粉尘收集框体(7)，所述粉尘收集框体(7)内腔底部的左侧位置固定焊接有贯穿粉尘收集框体(7)顶部的第二竖板(6)，且第二竖板(6)设置在第一水管(13)和喷嘴(12)的左侧位置，所述粉尘收集箱体(4)右壁下端位置均匀固定镶嵌有延伸到粉尘收集箱体(4)内腔的粉尘进管(9)，且粉尘进管(9)设置在粉尘收集框体(7)的上方位置。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉尘收集装置，其特征在于：所述粉尘收集箱体(4)的侧壁顶部位置固定有与盖框(17)内腔顶部位置相接触的橡胶密封条(15)。3.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉尘收集装置，其特征在于：所述盖框(17)顶部左侧位置固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨江玲，原雷鹏，
申请(专利权)人：杨江玲，
类型：新型
国别省市：
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