一种用于注浆封井的注浆管制造技术

本申请涉及管井降水技术领域，尤其涉及一种用于注浆封井的注浆管，其包括注浆管本体，所述注浆管本体上开设有多个注浆孔，还包括挡块，所述挡块遮挡注浆孔的部分空间，所述注浆管本体位于注浆孔内壁的位置上开设有凹槽，所述挡块沿靠近或远离凹槽槽底的方向与注浆管本体滑移连接，所述挡块所述注浆管上设置有用于驱动挡块滑移的第一驱动机构。本申请通过挡块的设置，使注浆管本体在使用过程中浆液压力过大时，浆液对挡块产生作用力，使挡块开始滑移，此时注浆孔通过浆液的空间增大，浆液流动速度加快，使浆液对注浆管本体的压力减小，注浆管不易产生堵塞和破裂的情况。浆管不易产生堵塞和破裂的情况。浆管不易产生堵塞和破裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注浆封井的注浆管


[0001]本申请涉及管井降水
，尤其是涉及一种用于注浆封井的注浆管。

技术介绍

[0002]管井降水，管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。管井井点设备较简单，排水量大，降水较深。管井降水结束后，通过注浆技术直接进行注浆封井。
[0003]注浆技术是防渗堵水的一种主要技术手段。一般采用无缝钢管作为注浆管，在无缝钢管管体上布置若干注浆孔，无缝钢管管体的一端螺纹连接有注浆钻头，注浆管通过注浆钻头放置到指定位置，然后通过浆液压力推送，使浆液注入注浆孔中均匀渗透。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当注浆管管壁承受的浆液压力大时，由于注浆速度一定，很容易产生注浆管堵塞或破裂的情况。

技术实现思路

[0005]为了使注浆管的注浆速度可以得到控制，减少注浆管堵塞或破裂的情况产生，本申请提供一种用于注浆封井的注浆管。采用如下的技术方案：
[0006]一种用于注浆封井的注浆管，包括注浆管本体，所述注浆管本体上开设有多个注浆孔，还包括挡块，所述挡块遮挡注浆孔的部分空间，所述注浆管本体位于注浆孔内壁的位置上开设有凹槽，所述挡块沿靠近或远离凹槽槽底的方向与注浆管本体滑移连接，所述挡块所述注浆管上设置有用于驱动挡块滑移的第一驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过挡块对注浆孔进行部分遮挡，当注浆管内压力过大时，会触发第一驱动机构，通过第一驱动机构控制挡块向凹槽槽底方向滑移，使挡块遮挡注浆孔的部分减小，使注浆孔可以通过浆液的量增多，使注浆的速度加快，注浆管不易产生堵塞和破裂的情况。
[0008]可选的，所述挡块朝向注浆管本体内侧的一面倾斜设置，倾斜面朝向凹槽槽口的方向。
[0009]通过采用上述技术方案，当浆液对注浆管本体的压力过大时，浆液会对挡块的倾斜面产生作用力，挡块在浆液的作用下向靠近凹槽槽底的方向滑移，此时第一驱动机构不驱动挡块，注浆孔可以通过浆液的空间通过挡块的滑动进行调节，使注浆速度得到调节。
[0010]可选的，所述第一驱动机构包括驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端与凹槽槽底固定连接，驱动弹簧的另一端与挡块靠近凹槽槽底的一侧固定连接，所述挡块向凹槽槽底方向滑移时，所述驱动弹簧具有弹性恢复力。
[0011]通过采用上述技术方案，通过驱动弹簧进行挡块的支撑，浆液对挡块的作用力增大时，挡块向凹槽槽底滑移，此时驱动弹簧具有弹性恢复力；当浆液对挡块的压力与弹簧的弹性恢复力平衡时，挡块保持静止，浆液对挡块压力减小时，挡块在弹簧弹性恢复力作用下进行调节，使注浆的速度根据浆液对挡块的作用力进行调节。
[0012]可选的，还包括辅助板，所述注浆管本体上开设有连接口，注浆管本体位于连接口
内壁的位置开设有与凹槽同方向的滑动槽，所述辅助板沿与挡块相同的滑动方向与滑动槽滑移连接，辅助板与注浆管本体抵紧时，辅助板遮挡连接口，所述注浆管本体上设置有用于驱动辅助板滑动的第二驱动机构。
[0013]通过采用上述技术方案，当浆液对注浆管本体的压力过大时，通过驱动第二驱动机构，使辅助板在滑动槽内滑动，通过连接口减小注浆管本体的压力，辅助注浆孔进行注浆。
[0014]可选的，所述第二驱动机构包括连接杆和用于驱动连接杆滑动的驱动件，所述连接杆的一端与辅助板靠近滑动槽槽底的一侧固定连接，所述驱动件设置在注浆管本体上，驱动件连接滑动槽槽底，所述挡块与驱动弹簧连接的一端固定设置有固定杆，所述挡块完全位于凹槽内时，所述固定杆与驱动件接触。
[0015]通过采用上述技术方案，通过连接杆对辅助板进行连接，当挡块完全位于凹槽内时，固定杆与驱动件接触，此时通过驱动件驱动连接杆，使连接杆带动辅助板滑移，使辅助板遮挡连接口的空间减小。
[0016]可选的，所述驱动件包括驱动杆和复位弹簧，所述注浆管本体上开设有连通槽，所述连通槽的槽口与滑动槽槽底与凹槽槽底均连通，所述驱动杆的沿挡块的滑动方向滑移连接在连通槽内，所述驱动杆的一端与连接杆远离挡块的一端固定连接，所述驱动杆的另一端贴近凹槽槽底，挡块完全位于凹槽内时，固定杆与驱动杆接触，所述复位弹簧的一端与驱动杆固定连接，复位弹簧的另一端与连通槽的槽底固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过驱动杆连接连接杆和固定杆，挡块完全位于凹槽内时，固定杆与驱动杆接触，当浆液压力持续增大时，通过固定杆驱动驱动杆滑移，使驱动杆带动连接杆运动，复位弹簧用于平衡驱动杆受力，使驱动杆根据浆液压力进行滑移调节，复位弹簧还用于使驱动杆复位。
[0018]可选的，每个所述注浆孔内壁上的所述挡块设置有两组，每个所述连接口处的辅助板均设置有两组，每个挡块均通过第一驱动机构驱动，每个辅助板均通过第二驱动机构驱动。
[0019]通过采用上述技术方案，挡块和辅助板均设置有两组，使注浆管本体在受到较大的浆液压力时，可以更好的调节注浆管本体的注浆速度，是注浆管本体不易产生破裂等情况。
[0020]可选的，同一个所述连接口处的两个辅助板在未使用状态下相互抵紧，两个辅助板完全遮挡连接口。
[0021]通过采用上述技术方案，浆液压力较小时，只需要调节注浆孔的空间来控制注浆速度，此时不需要使用到连接口，两个辅助板将连接口完全遮住；当浆液压力超过注浆孔的调节范围时，辅助板打开通过连接口进行辅助控制。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过挡块的设置，使注浆管本体在使用过程中浆液压力过大时，浆液对挡块产生作用力，使挡块开始滑移，此时注浆孔通过浆液的空间增大，浆液流动速度加快，使浆液对注浆管本体的压力减小，注浆管不易产生堵塞和破裂的情况。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中用于注浆封井的注浆管的结构图。
[0025]图2是本申请实施例中注浆管本体的部分剖视图。
[0026]图3是本申请实施例中注浆管俯视图的部分剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100、注浆管本体；110、注浆孔；120、凹槽；130、连接口；140、滑动槽；150、连通槽；200、挡块；300、第一驱动机构；310、驱动弹簧；320、固定杆；400、辅助板；500、第二驱动机构；510、连接杆；520、驱动杆；530、复位弹簧。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种用于注浆封井的注浆管。参照图1，注浆管包括注浆管本体100，注浆管本体100上均匀开设有多个注浆孔110。
[0031]参照图1和图2，注浆管本体100位于注浆孔110内壁的位置上均开设有凹槽120，每个注浆孔110内壁上对应开设两个凹槽120，两个凹槽120的槽口相互对应。注浆管本体100上设置有多个挡块200，每个挡块200均通过凹槽120与注浆管本体100滑移连接，滑动方向沿靠近或远离凹槽120槽底的方向。每个挡块200均对注浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注浆封井的注浆管，包括注浆管本体（100），所述注浆管本体（100）上开设有多个注浆孔（110），其特征在于：还包括挡块（200），所述挡块（200）遮挡注浆孔（110）的部分空间，所述注浆管本体（100）位于注浆孔（110）内壁的位置上开设有凹槽（120），所述挡块（200）沿靠近或远离凹槽（120）槽底的方向与注浆管本体（100）滑移连接，所述挡块（200）所述注浆管上设置有用于驱动挡块（200）滑移的第一驱动机构（300）。2.根据权利要求1所述的一种用于注浆封井的注浆管，其特征在于：所述挡块（200）朝向注浆管本体（100）内侧的一面倾斜设置，倾斜面朝向凹槽（120）槽口的方向。3.根据权利要求2所述的一种用于注浆封井的注浆管，其特征在于：所述第一驱动机构（300）包括驱动弹簧（310），所述驱动弹簧（310）的一端与凹槽（120）槽底固定连接，驱动弹簧（310）的另一端与挡块（200）靠近凹槽（120）槽底的一侧固定连接，所述挡块（200）向凹槽（120）槽底方向滑移时，所述驱动弹簧（310）具有弹性恢复力。4.根据权利要求3所述的一种用于注浆封井的注浆管，其特征在于：还包括辅助板（400），所述注浆管本体（100）上开设有连接口（130），注浆管本体（100）位于连接口（130）内壁的位置开设有与凹槽（120）同方向的滑动槽（140），所述辅助板（400）沿与挡块（200）相同的滑动方向与滑动槽（140）滑移连接，辅助板（400）与注浆管本体（100）抵紧时，辅助板（400）遮挡连接口（130），所述注浆管本体（100）上设置有用于驱动辅助板（400）滑动的第二驱动机构（500）。5.根据权利要求4所述的一种用于注浆封井的注浆管，其特征在于：所述第二驱动机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，张建，
申请(专利权)人：南京桥新建设有限公司，
类型：新型
国别省市：