一种TPR橡胶燃管生产用原料高速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPR橡胶燃管生产用原料高速混合机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端轴接有传动杆，所述传动杆的外缘固定连接有螺旋搅拌叶，所述搅拌箱的顶面安装有入料口，所述入料口上固定安装有第二橡胶圈，所述搅拌箱顶面设置有烘干机构和传料机构。本实用新型专利技术能够将TPR橡胶燃管原料在使用前应将原料中的水分烘干至要求范围以内，通过旋转干燥筒以及加热管的加热，可使原料不会堆积在一起来进行烘干，使烘干进行的更加充分，在将TPR橡胶燃管原料进行混合时，可使搅拌箱下部的原料通过螺旋搅拌叶带到上部且不会产生堆积，原料不会只在一个层面上进行搅拌混合，混合的效果更好。混合的效果更好。混合的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种TPR橡胶燃管生产用原料高速混合机


[0001]本技术涉及原料混合
，尤其涉及一种TPR橡胶燃管生产用原料高速混合机。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
[0003]现有技术当中，对于原料在混合前并没有做过多的处理，长期堆放的原料可能会潮湿或者需要控制原料的含水率，但是并没有成熟的现有技术去达到目的。
[0004]所以，需要设计一种TPR橡胶燃管生产用原料高速混合机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TPR橡胶燃管生产用原料高速混合机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种TPR橡胶燃管生产用原料高速混合机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端轴接有传动杆，所述传动杆的外缘固定连接有螺旋搅拌叶，所述搅拌箱的顶面安装有入料口，所述入料口上固定安装有第二橡胶圈，所述搅拌箱顶面设置有烘干机构和传料机构；
[0008]所述烘干机构包括干燥筒与支架，所述干燥筒转动连接在支架的顶面，所述支架的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接搅拌箱的顶面，所述传动杆的上端与干燥筒的底面固定连接，所述干燥筒的内部固定安装有装料桶，所述装料桶与干燥筒之间固定安装有加热管，所述干燥筒的顶面固定连接有投料口，所述干燥筒的底面固定连接有出料口；
[0009]所述传料机构包括波纹管，所述波纹管的上端固定套接在出料口的下端，所述波纹管与出料口套接部分活动插接有拉伸板，所述波纹管下端固定连接有第一橡胶圈。
[0010]优选地，所述搅拌箱的底面固定连接有四个固定支座。
[0011]优选地，所述第一橡胶圈的外径小于第二橡胶圈的内径。
[0012]优选地，所述加热管呈螺旋结构。
[0013]优选地，所述投料口的上螺纹连接有投料口盖。
[0014]优选地，所述第一橡胶圈的侧面固定连接有两个挂钩。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过设置干燥筒、加热管，TPR橡胶燃管原料在使用前应将原料中的水分烘干至要求范围以内，通过旋转干燥筒以及加热管的加热，可使原料不会堆积在一起来进行烘干，
使烘干进行的更加充分；
[0017]2、通过设置螺旋搅拌叶，在将TPR橡胶燃管原料进行混合时，可使搅拌箱下部的原料通过螺旋搅拌叶带到上部且不会产生堆积，原料不会只在一个层面上进行搅拌混合，混合的效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种TPR橡胶燃管生产用原料高速混合机的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种TPR橡胶燃管生产用原料高速混合机的A处放大结构示意图；
[0020]图中：1、搅拌箱；2、伺服电机；3、传动杆；4、螺旋搅拌叶；5、入料口；6、固定杆；7、支架；8、干燥筒；9、装料桶；10、加热管；11、投料口；12、投料口盖；13、出料口；14、波纹管；15、第一橡胶圈；16、挂钩；17、第二橡胶圈；18、拉伸板；19、固定支座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
2，一种TPR橡胶燃管生产用原料高速混合机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底面固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端轴接有传动杆3，传动杆3的外缘固定连接有螺旋搅拌叶4，搅拌箱1的顶面安装有入料口5，入料口5上固定安装有第二橡胶圈17，搅拌箱1顶面设置有烘干机构和传料机构；
[0023]烘干机构包括干燥筒8与支架7，干燥筒8转动连接在支架7的顶面，支架7的侧面固定连接有固定杆6，固定杆6的下端固定连接搅拌箱1的顶面，传动杆3的上端与干燥筒8的底面固定连接，干燥筒8的内部固定安装有装料桶9，装料桶9与干燥筒8之间固定安装有加热管10，干燥筒8的顶面固定连接有投料口11，干燥筒8的底面固定连接有出料口13；
[0024]传料机构包括波纹管14，波纹管14的上端固定套接在出料口13的下端，波纹管14与出料口13套接部分活动插接有拉伸板18，波纹管14下端固定连接有第一橡胶圈15。
[0025]参照图1，搅拌箱1的底面固定连接有四个固定支座19。
[0026]参照图2，第一橡胶圈15的外径小于第二橡胶圈17的内径。
[0027]参照图1，加热管10呈螺旋结构。
[0028]参照图1，所述投料口11的上螺纹连接有投料口盖12。
[0029]参照图2，所述第一橡胶圈15的侧面固定连接有两个挂钩16。
[0030]本技术的具体工作原理如下：
[0031]使用该装置时，将TPR橡胶燃管原料通过投料口11加入装料桶9的内部，将投料口盖12旋紧，使整个干燥筒8处于密封状态，启动伺服电机2与加热管10，干燥筒8开始旋转并且内部开始加热工作，将TPR橡胶燃管原料充分烘干后，把两个挂钩16从两个挂环上取下，然后拉伸波纹管14，将波纹管14下端第一橡胶圈15插入到第二橡胶圈17的内面。
[0032]拉开拉伸板18，此时干燥筒8内部的TPR橡胶燃管原料进入到搅拌箱1内部，传动杆
3带动螺旋搅拌叶4转动，开始对TPR橡胶燃管原料进行混合工作。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPR橡胶燃管生产用原料高速混合机，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底面固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端轴接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外缘固定连接有螺旋搅拌叶(4)，所述搅拌箱(1)的顶面安装有入料口(5)，所述入料口(5)上固定安装有第二橡胶圈(17)，所述搅拌箱(1)顶面设置有烘干机构和传料机构；所述烘干机构包括干燥筒(8)与支架(7)，所述干燥筒(8)转动连接在支架(7)的顶面，所述支架(7)的侧面固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的下端固定连接搅拌箱(1)的顶面，所述传动杆(3)的上端与干燥筒(8)的底面固定连接，所述干燥筒(8)的内部固定安装有装料桶(9)，所述装料桶(9)与干燥筒(8)之间固定安装有加热管(10)，所述干燥筒(8)的顶面固定连接有投料口(11)，所述干燥筒(8)的底面固定连接有出料口(13)；所述传料机构包括波纹管(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀凤，王丽娜，
申请(专利权)人：江西保瑞高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：