一种平浮式自动化珩磨夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平浮式自动化珩磨夹具，包括用于安装工件的工作台及用于将工件固定在工作台上的压紧机构，压紧机构包括分别相对滑动设置在工作台上的第一、第二压紧单元，第一压紧单元包括滑动设置在工作台上的第一滑动部及设置在第一滑动部上的第一旋转压紧气缸，第二压紧单元包括滑动设置在工作台上的第二滑动部及设置在第二滑动部上的第二旋转压紧气缸，第一旋转压紧气缸具有第一旋转臂及设置在第一旋转臂上的第一压头，第二旋转压紧气缸具有第二旋转臂及设置在第二旋转臂上的第二压头。本实用新型专利技术通过第一、第二旋转压紧气缸的第一、第二压头将工件压紧在工作台上或脱离工件，解决了传统的需人工操作将工件固定在工作台上的问题。在工作台上的问题。在工作台上的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平浮式自动化珩磨夹具


[0001]本技术属于珩磨加工
，具体涉及一种平浮式自动化珩磨夹具。

技术介绍

[0002]珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工表面进行的精整加工，不同的工件需采用不同的夹具对其夹持进行珩磨加工。
[0003]现有技术中，平浮式珩磨机上采用的珩磨夹具，包括用于安装工件的工作台，工件在工作台上的安装采用设置在工作台上螺柱及设置在螺柱上的压板，将工件压设在压板和工作台之间，上下料需手动操作，上下料非常不便，费时费力，工作效率极低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种便于上下料且加工效率高的平浮式自动化珩磨夹具。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种平浮式自动化珩磨夹具，包括用于安装工件的工作台及设置在所述工作台上的用于将所述工件固定在所述工作台上的压紧机构，所述压紧机构包括分别相对滑动设置在所述工作台上的第一压紧单元和第二压紧单元，所述第一压紧单元包括滑动设置在所述工作台上的第一滑动部及设置在所述第一滑动部上的第一旋转压紧气缸，所述第二压紧单元包括滑动设置在所述工作台上的第二滑动部及设置在所述第二滑动部上的第二旋转压紧气缸，所述第一旋转压紧气缸具有第一旋转臂及设置在所述第一旋转臂上的第一压头，所述第二旋转压紧气缸具有第二旋转臂及设置在所述第二旋转臂上的第二压头，通过所述第一压头、第二压头将所述工件的两端部压紧在所述工作台上以固定所述工件。
[0007]根据本技术的一些实施方面，所述第一旋转压紧气缸包括固定设置在所述第一滑动部上的第一旋转气缸本体、与所述第一旋转气缸本体连接的所述第一旋转臂及设置在所述第一旋转臂底部的所述第一压头，所述第一旋转臂通过所述第一旋转气缸本体驱动旋转及上下运动，进而使得所述第一压头将所述工件的一端部压紧在所述工作台上或脱离所述工件；所述第二旋转压紧气缸包括固定设置在所述第二滑动部上的第二旋转气缸本体、与所述第二旋转气缸本体连接的所述第二旋转臂及设置在所述第二旋转臂底部的所述第二压头，所述第二旋转臂通过所述第二旋转气缸本体驱动旋转及上下运动，进而使得所述第二压头将所述工件的另一端部压紧在所述工作台上或脱离所述工件
[0008]根据本技术的一些实施方面，所述第一滑动部、第二滑动部的滑动方向一致。
[0009]根据本技术的一些实施方面，所述工作台上对应所述第一滑动部的位置沿所述第一滑动部的滑动方向延伸设置第一滑槽，所述工作台上对应所述第二滑动部的位置沿所述第二滑动部的滑动方向延伸设置第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽平行设置。
[0010]优选地，所述第一滑槽、第二滑槽分别为T型滑槽。
[0011]根据本技术的一些实施方面，所述夹具还包括设置在所述工作台上且凸出所
述工作台上表面的用于所述工件定位的定位柱。
[0012]根据本技术的一些实施方面，所述工作台包括底座、沿第一滑动方向滑动设置在所述底座上的第一滑动座及沿第二滑动方向滑动设置在所述第一滑动座的第二滑动座，所述底座、第一滑动座、第二滑动座依次分布，所述第一滑动方向、第二滑动方向相垂直，所述第一滑动部、第二滑动部分别滑动设置在所述第二滑动座上且所述第一滑动部、第二滑动部的滑动方向与所述第一滑动方向或第二滑动方向一致。
[0013]进一步地，所述底座的上表面沿所述第一滑动方向延伸设置有第一滑轨，所述第一滑动座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑动座的上表面沿所述第二滑动方向延伸设置有第二滑轨，所述第二滑动座与所述第二滑轨滑动连接。
[0014]再进一步地，所述夹具还包括用于限制所述第一滑动座在所述底座上滑动距离的第一限位机构及用于限制所述第二滑动座在所述第一滑动座上滑动距离的第二限位机构。
[0015]在一些实施方式中，所述第一限位机构包括设置在所述第一滑动座上的第一限位件及设置在所述底座上且对应所述第一限位件的位置设置的第一限位槽，所述第一限位件位于所述第一限位槽内且在所述第一限位槽内滑动；和/或，所述第二限位机构包括设置在所述第二滑动座上的第二限位件及设置在所述第一滑动座上且对应所述第二限位件的位置设置的第二限位槽，所述第二限位件位于所述第二限位槽内且在所述第二限位槽内滑动。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术的夹具通过第一、第二旋转压紧气缸的设置，第一、第二旋转压紧气缸的第一、第二压头将工件的两端部压紧在工作台上以固定工件或脱离工件，解决了传统的需人工操作将工件固定在工作台上的问题，且该夹具还便于机械手自动化上下料，实现自动化取料和放料，大大提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的一个实施例的平浮式自动化珩磨夹具安装工件后的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的一个实施例的平浮式自动化珩磨夹具安装工件后的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术的一个实施例的平浮式自动化珩磨夹具安装工件后的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术的一个实施例的平浮式自动化珩磨夹具的立体结构示意图；
[0022]图中，1、第一压紧单元；1a、第一旋转气缸本体；1b、第一旋转臂；1c第一压头；1d、第一滑动部；2、第二压紧单元；2a、第二旋转气缸本体；2b、第二旋转臂；2c第二压头；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、底座；6、工件；7、第一滑动座；8、第二滑动座；9、第一滑轨；10、第二滑轨；11、第一限位槽；12、第二限位件；13、定位柱。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术做进一步描述：
[0024]参见图1~4所示的平浮式自动化珩磨夹具，包括用于安装工件6的工作台及设置在
工作台上的用于将工件6固定在工作台上的压紧机构，压紧机构包括分别相对滑动设置在工作台上的第一压紧单元和第二压紧单元。
[0025]第一压紧单元包括滑动设置在工作台上的第一滑动部1d及设置在第一滑动部1d上的第一旋转压紧气缸，第一旋转压紧气缸包括固定设置在第一滑动部1d上的第一旋转气缸本体1a、与第一旋转气缸本体1a连接的第一旋转臂1b及设置在第一旋转臂1b底部的第一压头1c。
[0026]第二压紧单元包括滑动设置在工作台上的第二滑动部2d及设置在第二滑动部2d上的第二旋转压紧气缸，第二旋转压紧气缸包括固定设置在第二滑动部2d上的第二旋转气缸本体2a、与第二旋转气缸本体2a连接的第二旋转臂2b及设置在第二旋转臂2b底部的第二压头2c，通过第一压头1c、第二压头2c将工件6的两端部压紧在工作台上以固定工件6。
[0027]工件6压紧方式如下：第一旋转臂1b通过第一旋转气缸本体1a驱动旋转及上下运动，进而使得第一压头1c将工件6的一端部压紧在工作台上或脱离工件6；第二旋转臂2b通过第二旋转气缸本体2b驱动旋转及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平浮式自动化珩磨夹具，包括用于安装工件的工作台及设置在所述工作台上的用于将所述工件固定在所述工作台上的压紧机构，其特征在于：所述压紧机构包括分别相对滑动设置在所述工作台上的第一压紧单元和第二压紧单元，所述第一压紧单元包括滑动设置在所述工作台上的第一滑动部及设置在所述第一滑动部上的第一旋转压紧气缸，所述第二压紧单元包括滑动设置在所述工作台上的第二滑动部及设置在所述第二滑动部上的第二旋转压紧气缸，所述第一旋转压紧气缸具有第一旋转臂及设置在所述第一旋转臂上的第一压头，所述第二旋转压紧气缸具有第二旋转臂及设置在所述第二旋转臂上的第二压头，通过所述第一压头、第二压头将所述工件的两端部压紧在所述工作台上以固定所述工件。2.根据权利要求1所述的平浮式自动化珩磨夹具，其特征在于：所述第一旋转压紧气缸包括固定设置在所述第一滑动部上的第一旋转气缸本体、与所述第一旋转气缸本体连接的所述第一旋转臂及设置在所述第一旋转臂底部的所述第一压头，所述第一旋转臂通过所述第一旋转气缸本体驱动旋转及上下运动，进而使得所述第一压头将所述工件的一端部压紧在所述工作台上或脱离所述工件；所述第二旋转压紧气缸包括固定设置在所述第二滑动部上的第二旋转气缸本体、与所述第二旋转气缸本体连接的所述第二旋转臂及设置在所述第二旋转臂底部的所述第二压头，所述第二旋转臂通过所述第二旋转气缸本体驱动旋转及上下运动，进而使得所述第二压头将所述工件的另一端部压紧在所述工作台上或脱离所述工件。3.根据权利要求1所述的平浮式自动化珩磨夹具，其特征在于：所述第一滑动部、第二滑动部的滑动方向一致。4.根据权利要求1所述的平浮式自动化珩磨夹具，其特征在于：所述工作台上对应所述第一滑动部的位置沿所述第一滑动部的滑动方向延伸设置第一滑槽，所述工作台上对应所述第二滑动部的位置沿所述第二滑动部的滑动方向延伸设置第二滑槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，刘纯羽，陈磊，
申请(专利权)人：苏州航发航空零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：