一种新型静电植绒机制造技术

本实用新型专利技术涉及植绒设备技术领域，且公开了一种新型静电植绒机，包括底座、传送带、输气机构、传动机构和静电发生器，所述底座的顶部分别安装有胶罐、绒毛罐和箱体，所述绒毛罐的右侧栓接有壳体，所述壳体的内部安装有驱动电机，所述绒毛罐内部的上方设置有盒体；本实用新型专利技术能够在绒毛下落过程中对其进行旋转，使绒毛充分与静电场接触，并避免出现绒毛未带上负电荷的现象，且能够在植绒后对成品进行烘干，缩短胶粘剂干燥的时间，提高了工作效率，解决了现有的一些静电植绒机在使用过程中，由于大量的绒毛只是瞬间穿过静电场，导致中间的部分绒毛无法带上负电荷，造成部分绒毛无法被吸引，进而影响植绒效果的问题。进而影响植绒效果的问题。进而影响植绒效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型静电植绒机


[0001]本技术涉及植绒设备
，具体为一种新型静电植绒机。

技术介绍

[0002]静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。
[0003]但是现有的一些静电植绒机在使用过程中，由于大量的绒毛只是瞬间穿过静电场，导致中间的部分绒毛无法带上负电荷，造成部分绒毛无法被吸引，进而影响后续植绒的效果，为此我们提出一种能够在绒毛下落过程中对其进行旋转，使绒毛充分与静电场接触，并避免出现绒毛未带上负电荷的现象，且能够在植绒后对成品进行烘干，并提高工作效率的新型静电植绒机来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型静电植绒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型静电植绒机，包括底座、传送带、输气机构、传动机构和静电发生器，所述底座的顶部分别安装有胶罐、绒毛罐和箱体，所述绒毛罐的右侧栓接有壳体，所述壳体的内部安装有驱动电机，所述绒毛罐内部的上方设置有盒体，所述盒体的左右两侧分别安装有固定柱和套管，所述固定柱的另一端与绒毛罐的内壁栓接，所述套管的另一端贯穿至壳体的内部，所述盒体的下方设置有转动杆，所述盒体内腔的顶部以及底部均安装有固定轴承，且转动杆的顶端延伸至盒体的内部并与固定轴承的内圈相互固定，所述转动杆两侧的表面均栓接有扇叶，所述绒毛罐的一侧安装有进料口，所述绒毛罐的底部连通有出绒口，所述箱体的顶部和底部分别安装有进风口和出风罩，所述箱体内部的上方安装有风机，所述风机的下方安装有若干个加热管。
[0006]优选的，所述输气机构包括空压机、电磁阀、止回阀和输送管，所述输送管的一端与空压机的出口相互连通，且输送管的另一端与绒毛罐相互连通，所述电磁阀和止回阀均安装在输送管的表面。
[0007]优选的，所述传动机构包括横杆、轴承座、第一齿轮和第二齿轮，所述横杆的右端与壳体的内壁转动连接，所述驱动电机的输出轴与横杆通过皮带传动连接，所述第一齿轮安装在横杆的左端，所述第二齿轮安装在转动杆表面的上方，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述轴承座安装在套管的内部，且横杆与轴承座的内圈转动连接。
[0008]优选的，所述盒体的顶部安装有锥形块，且锥形块底部的面积大于盒体顶部的面积。
[0009]优选的，所述箱体内圈底部的左侧安装有竖板，所述竖板的右侧安装有温度传感
器。
[0010]优选的，所述扇叶与静电发生器之间存有间隙，所述扇叶和转动杆均为绝缘材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术能够在绒毛下落过程中对其进行旋转，使绒毛充分与静电场接触，并避免出现绒毛未带上负电荷的现象，且能够在植绒后对成品进行烘干，缩短胶粘剂干燥的时间，提高了工作效率，解决了现有的一些静电植绒机在使用过程中，由于大量的绒毛只是瞬间穿过静电场，导致中间的部分绒毛无法带上负电荷，造成部分绒毛无法被吸引，进而影响植绒效果的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术图1中A处局部结构放大图；
[0015]图3为本技术的局部结构右视图；
[0016]图4为本技术的局部结构立体示意图。
[0017]图中：1、底座；2、传送带；3、胶罐；4、锥形块；5、绒毛罐；6、箱体；7、输气机构；71、空压机；72、电磁阀；73、止回阀；74、输送管；8、壳体；9、驱动电机；10、传动机构；101、横杆；102、轴承座；103、第一齿轮；104、第二齿轮；11、盒体；12、固定柱；13、转动杆；14、固定轴承；15、扇叶；16、静电发生器；17、出绒口；18、进料口；19、套管；20、进风口；21、风机；22、加热管；23、出风罩；24、竖板；25、温度传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4所示，一种新型静电植绒机，包括底座1、传送带2、输气机构7、传动机构10和静电发生器16，底座1的顶部分别安装有胶罐3、绒毛罐5和箱体6，绒毛罐5的右侧栓接有壳体8，壳体8的内部安装有驱动电机9，绒毛罐5内部的上方设置有盒体11，盒体11的左右两侧分别安装有固定柱12和套管19，固定柱12的另一端与绒毛罐5的内壁栓接，套管19的另一端贯穿至壳体8的内部，盒体11的下方设置有转动杆13，盒体11内腔的顶部以及底部均安装有固定轴承14，且转动杆13的顶端延伸至盒体11的内部并与固定轴承14的内圈相互固定，转动杆13两侧的表面均栓接有扇叶15，绒毛罐5的一侧安装有进料口18，绒毛罐5的底部连通有出绒口17，箱体6的顶部和底部分别安装有进风口20和出风罩23，箱体6内部的上方安装有风机21，风机21的下方安装有若干个加热管22，本技术能够在绒毛下落过程中对其进行旋转，使绒毛充分与静电场接触，并避免出现绒毛未带上负电荷的现象，且能够在植绒后对成品进行烘干，缩短胶粘剂干燥的时间，提高了工作效率，解决了现有的一些静电植绒机在使用过程中，由于大量的绒毛只是瞬间穿过静电场，导致中间的部分绒毛无法带上负电荷，造成部分绒毛无法被吸引，进而影响植绒效果的问题。
[0020]请参阅图3所示，输气机构7包括空压机71、电磁阀72、止回阀73和输送管74，输送管74的一端与空压机71的出口相互连通，且输送管74的另一端与绒毛罐5相互连通，电磁阀72和止回阀73均安装在输送管74的表面，通过空压机71、电磁阀72、止回阀73和输送管74的设置，开启空压机71便可将高压气体经过输送管74输送至绒毛罐5的内部，从而使得绒毛下降并穿过静电场，同时电磁阀72则能够对输送管74的开合进行控制，同时止回阀73起到止回的作用。
[0021]请参阅图1和2所示，传动机构10包括横杆101、轴承座102、第一齿轮103和第二齿轮104，横杆101的右端与壳体8的内壁转动连接，驱动电机9的输出轴与横杆101通过皮带传动连接，第一齿轮103安装在横杆101的左端，第二齿轮104安装在转动杆13表面的上方，且第一齿轮103与第二齿轮104相互啮合，轴承座102安装在套管19的内部，且横杆101与轴承座102的内圈转动连接，通过横杆101、轴承座102、第一齿轮103和第二齿轮104的设置，驱动电机9的输出轴在转动时能够带动横杆101进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型静电植绒机，包括底座(1)、传送带(2)、输气机构(7)、传动机构(10)和静电发生器(16)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别安装有胶罐(3)、绒毛罐(5)和箱体(6)，所述绒毛罐(5)的右侧栓接有壳体(8)，所述壳体(8)的内部安装有驱动电机(9)，所述绒毛罐(5)内部的上方设置有盒体(11)，所述盒体(11)的左右两侧分别安装有固定柱(12)和套管(19)，所述固定柱(12)的另一端与绒毛罐(5)的内壁栓接，所述套管(19)的另一端贯穿至壳体(8)的内部，所述盒体(11)的下方设置有转动杆(13)，所述盒体(11)内腔的顶部以及底部均安装有固定轴承(14)，且转动杆(13)的顶端延伸至盒体(11)的内部并与固定轴承(14)的内圈相互固定，所述转动杆(13)两侧的表面均栓接有扇叶(15)，所述绒毛罐(5)的一侧安装有进料口(18)，所述绒毛罐(5)的底部连通有出绒口(17)，所述箱体(6)的顶部和底部分别安装有进风口(20)和出风罩(23)，所述箱体(6)内部的上方安装有风机(21)，所述风机(21)的下方安装有若干个加热管(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型静电植绒机，其特征在于：所述输气机构(7)包括空压机(71)、电磁阀(72)、止回阀(73)和输送管(74)，所述输送管(74)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳华利达植绒材料有限公司，
类型：新型
国别省市：