本申请涉及一种沉井用装配式顶管，涉及顶管的领域，包括顶管本体、连接环以及固定板，顶管本体设置有多个并两两同轴连接，连接环同轴设置在相互连接的两个顶管本体之间，且两个顶管本体对应该连接环位置均开设有用于容纳该连接环的第一让位槽，连接环轴线方向两侧均设置有第一密封垫，连接环上沿周向均匀设置有若干轴线与连接环径向平行的连接柱，相邻两个顶管本体对应连接柱位置均开设有若干贯穿顶管本体壁厚的第二让位槽，固定板设置有若干个并与连接柱一一对应，若干固定板均位于相邻两个顶管本体连接处的外圆周面上，相邻两个顶管本体对应固定板位置均开设有第三让位槽，涉及领域本申请具有提高顶管之间连接稳定性的效果。域本申请具有提高顶管之间连接稳定性的效果。域本申请具有提高顶管之间连接稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种沉井用装配式顶管
[0001]本申请涉及顶管的领域，尤其是涉及一种沉井用装配式顶管。
技术介绍
[0002]顶管施工是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，其原理是借助于顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内，管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间，在传统顶管的施工过程中，顶管之间的连接比较脆弱，顶管之间容易方式错位，从而影响顶管之间的密封效果，影响后续施工过程。
技术实现思路
[0003]为了实现提高顶管之间连接稳定性的目的，本申请提供一种沉井用装配式顶管。
[0004]本申请提供的一种沉井用装配式顶管采用如下的技术方案：
[0005]一种沉井用装配式顶管，包括顶管本体、连接环以及固定板，所述顶管本体设置有多个并两两同轴连接，所述连接环同轴设置在相互连接的两个顶管本体之间，且两个顶管本体对应该连接环位置均开设有用于容纳该连接环的第一让位槽，所述连接环轴线方向两侧均设置有第一密封垫，所述连接环上沿周向均匀设置有若干轴线与连接环径向平行的连接柱，相邻两个所述顶管本体对应连接柱位置均开设有若干贯穿顶管本体壁厚的第二让位槽，所述固定板设置有若干个并与连接柱一一对应，若干所述固定板均位于相邻两个顶管本体连接处的外圆周面上，相邻两个所述顶管本体对应固定板位置均开设有第三让位槽，且固定板沿顶管本体轴向两侧均固定连接有卡接块，相邻两个所述顶管本体对应卡接块位置均开设有相配合的卡接槽，若干所述固定板上均设置有用于连接固定板和对应连接柱的固定组件。
[0006]通过采用上述技术方案，先将连接环安装在其中一个顶管本体的第一让位槽中，使得若干连接柱位于各个第二让位槽中，安装第二个顶管本体使得连接环两侧的第一橡胶垫分别抵紧各自对应的第一让位槽槽壁，然后逐个将每个安装板安装在相邻两个第三让位槽中，并使得安装板两侧的卡接块与卡接槽配合，通过固定组件将安装板压紧在两个顶管本体的第三让位槽内，限制相邻两个顶管本体之间的相对位置关系，从而实现两个顶管本体的稳定连接。
[0007]可选的，所述固定板上的两个卡接块相对面为斜面，且两个卡接块的斜面朝向固定板一端相互靠近。
[0008]通过采用上述技术方案，在通过固定组件将固定板压紧的过程中，两个卡接块的斜面同时对两个顶管本体施加使其相互靠近的力，进一步压紧连接环两侧的第一橡胶垫，提高顶管本体安装处的防水效果。
[0009]可选的，所述固定组件包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与对应连接柱共轴线，所述锁紧螺钉螺纹段贯穿固定板，且锁紧螺钉与连接柱螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺钉推动固定板朝向第三安装槽内移动，使得固定板两侧的卡接块嵌入卡接槽中，固定板位置固定的同时实现了相邻两个顶管本体之间的连接。
[0011]可选的，所述顶管本体包括若干首尾连接的弧形板，所述弧形板沿圆周方向一侧靠近内圆位置固定连接有拼接板，所述弧形板另一侧开设有与拼接板形状相同的拼接槽，相邻两个所述弧形板拼接处的拼接板和拼接槽相互配合；
[0012]所述拼接板背离弧形板轴线的一侧固定连接有若干定位柱，所述定位柱轴线方向垂直于该定位柱与拼接板的固定面，所述弧形板上对应若干定位柱位置开设有若干贯穿弧形板侧壁的容纳槽，若干所述定位柱上均设置有锁紧组件。
[0013]通过采用上述技术方案，先将若干弧形板首尾拼接形成一段完整的顶管本体，使得相邻两个弧形板连接处拼接板和拼接槽相互配合且若干定位柱均穿入容纳槽内，在通过锁紧组件限制定位柱与容纳槽之间位置关系，实现顶管本体可装配，方便实际施工过程中对顶管本体的运输和安装。
[0014]可选的，所述拼接板与对应拼接槽的接触面上设置有第二密封垫。
[0015]通过采用上述技术方案，拼接板和对应拼接槽压紧第二密封垫，提高弧形板之间连接的密封性，减少管内渗水影响施工的情况。
[0016]可选的，若干所述容纳槽朝向与其相配和定位柱所在的弧形板一侧均开设有滑动槽。
[0017]通过采用上述技术方案，实际安装过程中定位柱可以从容纳槽开口处滑移至合适位置，方便操作人员对顶管本体进行装配。
[0018]可选的，所述锁紧组件包括锁紧螺母和卡接环，所述定位柱上开设有螺纹，所述锁紧螺母螺纹连接在定位柱上，所述卡接环外径大于锁紧螺母的最大直径，所述卡接环与锁紧螺母轴线方向一端同轴连接，所述弧形板对应若干卡接环位置均开设有限位槽，所述卡接环位于限位槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺母使得卡接环固定在限位槽中，从而限制定位柱与容纳槽之间位置关系，实现相邻两个弧形板的装配。
[0020]可选的，若干所述固定板、锁紧螺钉、定位柱以及锁紧螺母均低于对应弧形板的外圆周面。
[0021]通过采用上述技术方案，减少顶管本体在地面下移动时与泥土之间的阻力，提高顶管施工效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过固定组件将安装板压紧在两个顶管本体的第三让位槽内，使得安装板两侧的卡接块与卡接槽配合，限制相邻两个顶管本体之间的相对位置关系，从而实现两个顶管本体的稳定连接；
[0024]2.通过锁紧组件限制定位柱与容纳槽之间位置关系，实现顶管本体可装配，方便实际施工过程中对顶管本体的运输和安装。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例用于体现锁紧组件的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例用于体现连接环的结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例用于体现固定组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、顶管本体；2、连接环；21、第一让位槽；22、第一密封垫；3、连接柱；31、第二让位槽；4、固定板；41、第三让位槽；42、卡接块；43、卡接槽；44、斜面；5、固定组件；51、锁紧螺钉；6、弧形板；61、拼接板；62、第二密封垫；63、拼接槽；7、定位柱；71、容纳槽；72、滑动槽；8、锁紧组件；81、锁紧螺母；82、卡接环；83、限位槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种沉井用装配式顶管。如图1和图2，沉井用装配式顶管包括顶管本体1，顶管本体1主要是由三个相同的弧形板6沿弧形板6圆周方向首尾拼接成的圆柱形套筒，三个弧形板6沿圆周方向一侧均固定连接有拼接板61，拼接板61呈圆弧形，且拼接板61的内径与弧形板6内径相同，拼接板61外径小于弧形板6外径，拼接板61内侧面和弧形板6内侧面在同一圆弧面上，弧形板6远离拼接板61一侧的内侧面上开设有与拼接板61匹配的拼接槽63，相邻两个弧形板6的拼接处拼接板61位于拼接槽63内，且拼接板61上与拼接槽63接触的位置均固定连接有第二密封垫62，通过第二密封垫62实现弧形板6之间的密封，减少顶管内渗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉井用装配式顶管，其特征在于：包括顶管本体（1）、连接环（2）以及固定板（4），所述顶管本体（1）设置有多个并两两同轴连接，所述连接环（2）同轴设置在相互连接的两个顶管本体（1）之间，且两个顶管本体（1）对应该连接环（2）位置均开设有用于容纳该连接环（2）的第一让位槽（21），所述连接环（2）轴线方向两侧均设置有第一密封垫（22），所述连接环（2）上沿周向均匀设置有若干轴线与连接环（2）径向平行的连接柱（3），相邻两个所述顶管本体（1）对应连接柱（3）位置均开设有若干贯穿顶管本体（1）壁厚的第二让位槽（31），所述固定板（4）设置有若干个并与连接柱（3）一一对应，若干所述固定板（4）均位于相邻两个顶管本体（1）连接处的外圆周面上，相邻两个所述顶管本体（1）对应固定板（4）位置均开设有第三让位槽（41），且固定板（4）沿顶管本体（1）轴向两侧均固定连接有卡接块（42），相邻两个所述顶管本体（1）对应卡接块（42）位置均开设有相配合的卡接槽（43），若干所述固定板（4）上均设置有用于连接固定板（4）和对应连接柱（3）的固定组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种沉井用装配式顶管，其特征在于：所述固定板（4）上的两个卡接块（42）相对面为斜面（44），且两个卡接块（42）的斜面（44）朝向固定板（4）一端相互靠近。3.根据权利要求1所述的一种沉井用装配式顶管，其特征在于：所述固定组件（5）包括锁紧螺钉（51），所述锁紧螺钉（51）与对应连接柱（3）共轴线，所述锁紧螺钉（51）螺纹段贯穿固定板（4），且锁紧螺钉（51）与连接柱（3）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种沉井用装配式顶管，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫峰，董善勤，秦鼎，舒信海，潘长根，
申请(专利权)人：南京华宇建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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