本实用新型专利技术公开了一种均四甲苯蒸馏分离装置，属于均四甲苯生产技术领域。一种均四甲苯蒸馏分离装置，包括：反应箱体以及防回流组件；若干所述防回流组件连接至所述反应箱体内部，用于防止蒸馏后的均四甲苯原液回流；所述反应箱体包括：外部壳体、第一竖隔板、横隔板、第二竖隔板以及导流口；若干所述第一竖隔板连接至所述外部壳体内底面；所述横隔板连接至所述第一竖隔板顶部；若干所述第二竖隔板连接至所述横隔板顶部；若干所述导流口开设于所述横隔板顶部位置；本实用新型专利技术通过防回流组件以及冷却板的使用，解决了现有均四甲苯蒸馏装置在进行分级蒸馏时，蒸馏溶液容易回流，降低了溶液的纯度，降低了溶液提纯的效率。降低了溶液提纯的效率。降低了溶液提纯的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种均四甲苯蒸馏分离装置
[0001]本技术涉及均四甲苯生产
，尤其涉及一种均四甲苯蒸馏分离装置。
技术介绍
[0002]均四甲苯是C10重芳烃中利用价值较高的组分，主要用于生产均苯四甲酸二酐。苯四甲酸二酐的主要用途有与4，4－二氨基联醚反应生产新型耐高温工程塑料与绝缘材料聚酰亚胺。
[0003]经检索，中国专利申请号为202020714945.0的专利，公开了一种均四甲苯分离反应釜，包括反应釜本体、第一蒸馏室、第二蒸馏室、第三蒸馏室、冷却箱、第一冷却室以及第二冷却室；第一蒸馏室设置在反应釜本体内部一端；第二蒸馏室设置在反应釜本体内部靠近第一蒸馏室的位置；第三蒸馏室设置在反应釜本体内部远离第一蒸馏室的一端；冷却箱安装在反应釜本体上端面中间位置；第一蒸馏室内部安装第一加热管，第一加热管下端穿过第一蒸馏室和底座，并与第一控制器相连接；第二加热管安装在第二蒸馏室内部，第二加热管下端穿过第二蒸馏室和底座，并与第二控制器相连接；第三蒸馏室内部安装第三加热管，第三加热管下端穿过第三蒸馏室和底座，并与第三控制器相连接。
[0004]但是该技术方案仍然存在下列问题：
[0005]1、没有设有防回流结构：第一连接管位于第二蒸馏室一端以及第二连接管位于第三蒸馏室一端均没有防回流结构，第二蒸馏室以及第三蒸馏室中蒸馏后的均四甲苯气液容易通过连接管流向冷却室，造成冷却室内液体纯度较低，且降低了均四甲苯原料蒸馏提纯的效率。
[0006]2、第一气管位于第一冷却室内部一端的蒸馏气液容易冷凝通过第一气管回流至第一蒸馏室，延长了均四甲苯溶液蒸馏分离的时间。
[0007]3、该装置中第一冷却室与冷凝管接触面积较小，冷凝效率较低。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种均四甲苯蒸馏分离装置，通过防回流组件的使用，解决了现有均四甲苯蒸馏装置在进行分级蒸馏时，蒸馏溶液容易回流，降低了溶液的纯度，降低了溶液提纯分离效率的问题，通过冷却板的使用，解决了冷凝面积较小，冷凝效率较低的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种均四甲苯蒸馏分离装置，包括：
[0011]反应箱体；
[0012]防回流组件；若干所述防回流组件连接至所述反应箱体内部，用于防止蒸馏后的均四甲苯原液回流
[0013]作为优选，所述所述反应箱体包括：
[0014]外部壳体；
[0015]第一竖隔板；若干所述第一竖隔板连接至所述外部壳体内底面；
[0016]横隔板；所述横隔板连接至所述第一竖隔板顶部；
[0017]第二竖隔板；若干所述第二竖隔板连接至所述横隔板顶部；
[0018]导流口；若干所述导流口开设于所述横隔板顶部位置。
[0019]作为优选，所述所述防回流组件包括：
[0020]导流斗；所述导流斗连接至所述横隔板下表面且与所述导流口相连通；
[0021]U形管；所述U形管连接至所述导流斗底部位置。
[0022]作为优选，所述第二竖隔板顶部连接有冷却装置，用于对蒸馏后的均四甲苯原料进行冷却处理。
[0023]作为优选，所述冷却装置包括与外部冷却器连接的冷却板，所述冷却板横截面为波浪形结构。
[0024]作为优选，所述若干所述第一竖隔板、所述横隔板以及所述外部壳体之间沿坐标系X轴正方向形成有第一蒸馏腔、第二蒸馏腔以及第三蒸馏腔。
[0025]作为优选，所述外部壳体沿坐标系X轴负方向一侧面连接有延伸至所述第一蒸馏腔内部的输入管，所述输入管位于所述第一蒸馏腔内部一端为U形结构。
[0026]作为优选，所述横隔板顶部分别连接有延伸至所述第一蒸馏腔、所述第二蒸馏腔内部的导流管，所述导流管顶端连接有单向阀。
[0027]本技术的有益效果在于：
[0028](1)本技术通过防回流组件的使用，使得在均四甲苯原料进行分级蒸馏时，第二蒸馏室内的气体无法通过U形管以及导流斗进入到第一冷却室且不影响第一冷却室液体流动，提高了均四甲苯原料蒸馏分离的纯度以及工作效率。
[0029](2)本技术通过冷却板的使用，利用冷却板波纹形的结构，相对增大了蒸馏气体与冷却板的接触面积，提高了原料冷凝的效率，节约了冷凝时间。
[0030](3)本技术通过横隔板、单向阀以及导流管的使用，可以避免位于冷却腔中的导流管在气体未进入冷却腔前通过导流管回流至蒸馏室中的问题，提高了装置蒸馏分离的工作效率，且通过单向阀的使用，避免了冷却腔中的冷凝液体通过导流管进入蒸馏腔中的问题。
[0031]综上所述，本技术具有防止蒸馏气体回流，增大冷凝面积提高工作效率等优点。
附图说明
[0032]图1为本技术整体结构示意图；
[0033]图2为本技术图1中俯视结构示意图；
[0034]图3为本技术图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0035]图4为本技术图1中反应箱体的结构示意图；
[0036]图5为本技术图4中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0037]图6为本技术图3中防回流组件的结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]实施例一
[0042]如图1
‑
3所示，一种均四甲苯蒸馏分离装置，其特征在于，包括：
[0043]反应箱体1；
[0044]防回流组件4；若干防回流组件4连接至反应箱体1内部，用于防止蒸馏后的均四甲苯原液回流；
[0045]需要说明的是，反应箱体1内部连接有若干加热器3，用于均四甲苯原料的加热作用，加热器3与外部电源电性连接。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均四甲苯蒸馏分离装置，其特征在于，包括：反应箱体(1)；防回流组件(4)；若干所述防回流组件(4)连接至所述反应箱体(1)内部，用于防止蒸馏后的均四甲苯原液回流。2.根据权利要求1所述的一种均四甲苯蒸馏分离装置，其特征在于，所述反应箱体(1)包括：外部壳体(101)；第一竖隔板(102)；若干所述第一竖隔板(102)连接至所述外部壳体(101)内底面；横隔板(103)；所述横隔板(103)连接至所述第一竖隔板(102)顶部；第二竖隔板(104)；若干所述第二竖隔板(104)连接至所述横隔板(103)顶部；导流口(110)；若干所述导流口(110)开设于所述横隔板(103)顶部位置。3.根据权利要求2所述的一种均四甲苯蒸馏分离装置，其特征在于，所述防回流组件(4)包括：导流斗(401)；所述导流斗(401)连接至所述横隔板(103)下表面且与所述导流口(110)相连通；U形管(402)；所述U形管(402)连接至所述导流斗(401)底部位置。4.根据权利要求2所述的一种均四甲苯蒸馏分离装置，其特征在于，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞武，
申请(专利权)人：安吉兴能溶剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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