本实用新型专利技术涉及一种药液装瓶检测装置，包括底座、驱动组件及检测组件，所述底座包括底板、升降电机、丝杆及导向柱，所述升降电机连接于所述底板远离地面的一面，且所述升降电机的输出轴与所述丝杆连接，所述导向柱连接于所述底板远离地面的一面上，所述丝杆及所述导向柱皆与地面垂直；所述驱动组件包括驱动板、转动轴及转动电机，所述驱动板上开设有螺纹孔及导向孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述导向柱与所述导向孔滑动插接；所述转动轴与所述驱动板靠近地面的一面转动连接，并贯穿所述驱动板，所述转动电机连接于所述驱动板远离所述底板的一面上；本实用新型专利技术提供的药液装瓶检测装置可对所有装瓶完成后的药瓶进行检测。装置可对所有装瓶完成后的药瓶进行检测。装置可对所有装瓶完成后的药瓶进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种药液装瓶检测装置
[0001]本技术涉及药液制备领域，尤其涉及一种药液装瓶检测装置。
技术介绍
[0002]保健药品称功能性食品，它具有调节人体功能的作用，但不以治疗疾病为目的，适于特定人群食用。为了适配不同的特定人群，保健药品有多种品类，如液态口服液、固态颗粒、药片等形式。现有液态形式的保健药品在生产过程中，在药液生产完成后，通常都是以瓶装的方式进行封装，以便于用户使用。
[0003]现有对药液进行装瓶的工艺中，通常是利用定量泵向每个空药瓶中注入固定的药液量，以保证每个药瓶中装入的药液量相同。在装瓶并封装完成后，再由专门的检测人员对装好的药瓶进行检测，查看瓶口是否封装好，即查看药瓶是否漏液。
[0004]但是，利用人工检测装瓶是否漏液，需检测人员摇晃药瓶，再利用观测的方式进行检查，在药瓶数量较多的流水线生产模式下，由于人工成本过高，通常只能进行抽检，无法对所有药瓶进行全面的检测。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种药液装瓶检测装置解决药液装瓶后漏液检测的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术解决技术问题的技术方案是提供一种药液装瓶检测装置，包括：底座、驱动组件及检测组件，所述底座包括底板、升降电机、丝杆及导向柱，所述升降电机连接于所述底板远离地面的一面，且所述升降电机的输出轴与所述丝杆连接，所述导向柱连接于所述底板远离地面的一面上，所述丝杆及所述导向柱皆与地面垂直；所述驱动组件包括驱动板、转动轴及转动电机，所述驱动板上开设有螺纹孔及导向孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述导向柱与所述导向孔滑动插接；所述转动轴与所述驱动板靠近地面的一面转动连接，并贯穿所述驱动板，所述转动电机连接于所述驱动板远离所述底板的一面上，且与所述转动轴连接；所述检测组件包括转盘、限位盘、连接柱及多个卡接件，所述连接柱的两端分别与所述转盘及所述限位盘的中心连接，所述转动轴与所述转盘、所述限位盘及所述连接柱连接；所述限位盘四周等间距的开设有多个限位槽，多个所述卡接件皆位于所述转盘与所述限位盘之间，多个所述卡接件上皆开设有放置槽，每个所述放置槽内皆设置有湿度传感器，每个所述放置槽分别与一个所述限位槽连通，且每个所述放置槽靠近所述转盘的一端皆设置有放置挡块；所述限位盘远离所述转盘的一面上设置有多个指示灯，每个所述指示灯分别与一个所述放置槽内的所述湿度传感器电连接。
[0007]进一步，所述放置槽内设置有海绵，所述湿度传感器位于所述海绵内。
[0008]进一步，所述底板远离地面的一面上还设置有套筒，所述转动轴远离所述驱动板的一端与所述套筒滑动插接，且可相对所述套筒转动。
[0009]进一步，所述转动轴远离所述驱动板的一端套设有轴承，所述轴承外壁与所述套
筒滑动插接。
[0010]进一步，所述检测组件的数量为多个，多个所述检测组件等间距的连接于所述转动轴上。
[0011]进一步，所述转动轴上设置有挡片，多个所述检测组件中个每个所述检测组件皆卡接与两个所述挡片之间。
[0012]进一步，所述检测组件的数量为三个，所述挡片的数量为六个。
[0013]进一步，所述转盘中心开设有贯穿所述转盘的第一连接孔，所述限位盘上开设有贯穿所述限位盘的第二连接孔，所述连接柱上开设有贯穿所述连接柱的第三连接孔，所述第一连接孔、所述第二连接孔及所述第三连接孔同心，所述转动轴与所述第一连接孔、所述第二连接孔及所述第三连接孔插接，以实现所述转轴与所述转盘、所述限位盘及所述连接柱之间的连接。
[0014]与现有技术相比，本技术所提供的药液装瓶检测装置具有以下有益效果：
[0015]通过将检测组件与驱动组件连接，并跟随驱动组件一同相对底座移动，且驱动组件还可驱动检测组件转动，从而配合机械臂将生产线中连续产出的药瓶逐一放置于检测组件中的放置槽内。再通过放置槽内的湿度传感器与指示灯配合，显示出所有放置槽内出现漏液的药瓶，从而对所有生产完成的药瓶进行全面的检查。
[0016]以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术的保护范围内。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例提供的一种药液装瓶检测装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中底座的结构示意图；
[0019]图3为图1中驱动组件的结构示意图；
[0020]图4为图1中检测组件的结构示意图；
[0021]图5为图4中检测组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种药液装瓶检测装置10，其包括底座20、驱动组件30及检测组件40，驱动组件30与底座20滑动连接，以相对底座20在垂直于地面的方向上滑动。检测组件40位于底座20与驱动组件30之间，并与驱动组件30连接，以跟随驱动组件30一同相对底座20移动，且驱动组件30可驱动检测组件40转动。在药液装瓶并封装完成后，通过检测组件40的转动及相对底座20的移动，将封装后的药瓶连续放置于检测组件40上，以利用检测组件40检测封装后的药瓶是否漏液。通过连续的像检测组件40上放置封装完成后的药瓶，以利用检测组件40对药瓶进行检测，可在药瓶较多的生产线模式下，对每一个药瓶都进行检测。
[0024]具体的，底座20包括底板21、升降电机22、丝杆23及导向柱24，底板21放置于地面上，升降电机22连接于底板21远离地面的一面，且升降电机22的输出轴与丝杆23连接。导向柱24连接于底板21远离地面的一面上，且丝杆23及导向柱24皆与地面垂直。
[0025]驱动组件30包括驱动板31、转动轴32及转动电机（图未视），驱动板31上开设有螺纹孔311及导向孔312，丝杆23与螺纹孔311螺纹配合，导向柱24与导向孔312滑动插接，以在升降电机22工作时，通过丝杆23的转动，带动驱动板31沿垂直于地面的方向上相对底板21移动。转动轴32与驱动板31靠近地板21的一面转动连接，并贯穿驱动板31，转动电机连接于驱动板31远离底板21的一面上，且与转动轴32连接，以带动转动轴32转动。
[0026]检测组件40包括转盘41、限位盘42、连接柱43及多个卡接件44，连接柱43的两端分别与转盘41及限位盘42的中心连接，转动轴32同时与转盘41、限位盘42、连接柱43连接，以利用转动轴32带动检测组件40转动。限位盘42四周等间距的开设有多个限位槽421，多个卡接件44皆位于转盘41与限位盘42之间，分别与转盘41及限位盘42连接，多个卡接件44上皆开设有放置槽441，每个放置槽441内皆设置有湿度传感器（图未视）本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药液装瓶检测装置，其特征在于，包括：底座、驱动组件及检测组件，所述底座包括底板、升降电机、丝杆及导向柱，所述升降电机连接于所述底板远离地面的一面，且所述升降电机的输出轴与所述丝杆连接，所述导向柱连接于所述底板远离地面的一面上，所述丝杆及所述导向柱皆与地面垂直；所述驱动组件包括驱动板、转动轴及转动电机，所述驱动板上开设有螺纹孔及导向孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述导向柱与所述导向孔滑动插接；所述转动轴与所述驱动板靠近地面的一面转动连接，并贯穿所述驱动板，所述转动电机连接于所述驱动板远离所述底板的一面上，且与所述转动轴连接；所述检测组件包括转盘、限位盘、连接柱及多个卡接件，所述连接柱的两端分别与所述转盘及所述限位盘的中心连接，所述转动轴与所述转盘、所述限位盘及所述连接柱连接；所述限位盘四周等间距的开设有多个限位槽，多个所述卡接件皆位于所述转盘与所述限位盘之间，多个所述卡接件上皆开设有放置槽，每个所述放置槽内皆设置有湿度传感器，每个所述放置槽分别与一个所述限位槽连通，且每个所述放置槽靠近所述转盘的一端皆设置有放置挡块；所述限位盘远离所述转盘的一面上设置有多个指示灯，每个所述指示灯分别与一个所述放置槽内的所述湿度传感器电连接。2.如权利要求1所述的药液装瓶检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，程磊，施魏俐，王姗，邓彪，沈燕平，
申请(专利权)人：武汉华源晨泰健康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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