一种整机测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整机测试工装，后面板底端固设于底板顶部，前面板通过紧固螺钉固设于后面板顶端，测试台滑动设置于底板顶部，推拉杆固设于底板顶部且测试台固设于推拉杆的自由端；固定板固设于后面板的前侧，金属探针固设于固定板靠近测试台的一侧，测试分机固设于底板顶部，控制开关和电流表均固设于前面板上；绝缘通断控制板和报警装置均固设于前面板上，通断测试表笔和电源均固设于后面板的前侧，且通断测试表笔的自由端延伸至测试台的上方。通过设置通断检测机构和功能检测机构，使得测试时能够一次完成整台机器的所有测试项，提高工作效率，降低了测试人员的劳动强度，保证了测试质量。证了测试质量。证了测试质量。

【技术实现步骤摘要】
一种整机测试工装


[0001]本技术涉及测试工装
，更具体的，涉及一种整机测试工装。

技术介绍

[0002]目前现有技术在进行整机测试时，一般是通过螺丝刀将测试点位用线连接，并通过人工手拿仪表对机器端口进行逐一测试，这样不但容易使测试点位之间虚接，还容易出现点位漏测的情况，影响检测质量，且测试点位之间连接不当，还会出现烧坏机器的风险，产生较大安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出了一种整机测试工装，通过设置通断检测机构和功能检测机构，使得测试时能够一次完成整台机器的所有测试项，提高工作效率，降低了测试人员的劳动强度，保证了测试质量。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种整机测试工装，包括底板、前面板、后面板、测试台、推拉杆、功能测试机构和通断检测机构，后面板底端固设于底板顶部，前面板通过紧固螺钉固设于后面板顶端，测试台滑动设置于底板顶部，推拉杆固设于底板顶部且测试台固设于推拉杆的自由端；
[0005]功能测试机构包括固定板、金属探针、测试分机、控制开关和电流表，测试分机和固定板分别设置于测试台的前后两侧，且固定板固设于后面板的前侧，金属探针固设于固定板靠近测试台的一侧，两个以上的测试分机均匀固设于底板顶部，金属探针与测试分机电性连接，控制开关和电流表均固设于前面板上，电流表通过控制开关与金属探针电性连接；
[0006]通断检测机构包括控制开关、电流表、报警装置、绝缘通断控制板、通断测试表笔和电源，绝缘通断控制板和报警装置均固设于前面板上，通断测试表笔和电源均固设于后面板的前侧，且通断测试表笔的自由端延伸至测试台的上方，报警装置和电源均与绝缘通断控制板电性连接，通断测试表笔通过绝缘通断控制板与报警装置电性连接。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，所述控制开关包括总线开关和单路开关，所述电流表包括总线电流表和单路电流表，总线电流表与总线开关电性连接，单路电流表和单路开关电性连接。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述报警装置包括通断蜂鸣器和故障蜂鸣器。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述测试台下方设置有定位块，且定位块固设于底板顶部。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述后面板的后侧还固设有外接端子接口和外接电源连通端口。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，所述底板上固设有把手，两个把手分别位于测试台的两侧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提出的一种整机测试工装，通过设置通断检测机构和功能检测机构，使得测试时能够一次完成整台机器的所有测试项，提高工作效率，降低了测试人员的劳动强度，保证了测试质量。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式提供的一种整机测试工装主视方向的立体结构图；
[0015]图2是一种整机测试工装后视方向的立体结构示意。
[0016]图中：
[0017]1‑
底板、2
‑
前面板、3
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后面板、4
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测试台、5
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推拉杆、6
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功能测试机构、601
‑
固定板、602
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金属探针、603
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测试分机、604
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控制开关、6041
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总线开关、6042
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单路开关、605
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电流表、6051
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总线电流表、6052
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单路电流表、7
‑
通断检测机构、701
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报警装置、7011
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通断蜂鸣器、7012
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故障蜂鸣器、702
‑
绝缘通断控制板、703
‑
通断测试表笔、704
‑
电源、8
‑
紧固螺钉、9
‑
定位块、10
‑
外接端子接口、11
‑
外接电源连通端口、12
‑
把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]如图1
‑
2所示，实施例中提供了一种整机测试工装，包括底板1、前面板2、后面板3、测试台4、推拉杆5、功能测试机构6和通断检测机构7，后面板3底部固设于底板1顶部，前面板2通过紧固螺钉8固设于后面板3顶端，测试台4滑动设置于底板1顶部，推拉杆5固设于底板1顶部且测试台4固设于推拉杆5的自由端；
[0020]功能测试机构6包括固定板601、金属探针602、测试分机603、控制开关604和电流表605，测试分机603和固定板601分别设置于测试台4的前后两侧，且固定板601固设于后面板3的前侧，金属探针602固设于固定板601靠近测试台4的一侧，两个以上的测试分机603均匀固设于底板1顶部，金属探针602与测试分机603电性连接，控制开关604和电流表605均固设于前面板2上，电流表605通过控制开关605与金属探针602电性连接；
[0021]通断检测机构7包括报警装置701、绝缘通断控制板702、通断测试表笔703和电源704，绝缘通断控制板702和报警装置701均固设于前面板2上，通断测试表笔703和电源704均固设于后面板3上的前侧，且通断测试表笔703的自由端延伸至测试台4的上方，报警装置701和电源704均与绝缘通断控制板702电性连接，通断测试表笔703通过绝缘通断控制板702与报警装置701电性连接。
[0022]使用时，首先将待测件固定于测试台4上，然后控制推拉杆5伸长，使得测试台4向靠近固定板601的方向移动，进而使待测件的金属外壳与通断测试表笔703抵接，然后打开电源开关，首先将绝缘通断控制板702打到绝缘档位，使得外接绝缘表开始对待测件进行绝缘测试，绝缘测试完成后，将通断控制板702打到通断档位，此时电源704与通断测试表笔703连通，进而在待测件的金属外壳与通断测试表笔703接触后，通断测试表笔703的自由端能够与机壳地导通，从而形成测试回路，当测试回路被导通时，控制报警装置701发出警报时，说明此项测试合格，此时判断该待测件为合格件；反之，若报警装置701未发出警报时，
则判断该待测件为不合格件，此时测试人员可以将不合格待测件取出，进而降低了测试人员的劳动强度。同时测试台4移动使待测件的测试端口与金属探针602抵接，此时待测件与测试分机603接通，使得测试分机603可以对待测件的进行功能测试。功能测试完成后，将控制开关604打开，使待测件与电流表605接通，此时测试人员可以通过观察电流表605的数值得到待测件的短路电流，并根据短路电流判断待测件是否合格。此整机装置结构简单，测试一次即可完成针对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整机测试工装，其特征在于：包括底板(1)、前面板(2)、后面板(3)、测试台(4)、推拉杆(5)、功能测试机构(6)和通断检测机构(7)，后面板(3)底端固设于底板(1)顶部，前面板(2)通过紧固螺钉(8)固设于后面板(3)顶端，测试台(4)滑动设置于底板(1)顶部，推拉杆(5)固设于底板(1)顶部且测试台(4)固设于推拉杆(5)的自由端；功能测试机构(6)包括固定板(601)、金属探针(602)、测试分机(603)、控制开关(604)和电流表(605)，测试分机(603)和固定板(601)分别设置于测试台(4)的前后两侧，且固定板(601)固设于后面板(3)的前侧，金属探针(602)固设于固定板(601)靠近测试台(4)的一侧，两个以上的测试分机(603)均匀固设于底板(1)顶部，金属探针(602)与测试分机(603)电性连接，控制开关(604)和电流表(605)均固设于前面板(2)上，电流表(605)通过控制开关(604)与金属探针(602)电性连接；通断检测机构(7)包括报警装置(701)、绝缘通断控制板(702)、通断测试表笔(703)和电源(704)，绝缘通断控制板(702)和报警装置(701)均固设于前面板(2)上，通断测试表笔(703)和电源(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚可，王利国，李秀明，
申请(专利权)人：恒业世纪安全技术有限公司，
类型：新型
国别省市：