本申请涉及一种耐高温聚四氟乙烯管挤出机的自动上料装置，涉及挤出机的领域，其包括竖直设置的挤出料腔，所述挤出料腔上下方设有转盘，所述转盘上设有多个与所述挤出料腔连接的上料筒，所述上料筒上设有推料组件，所述转盘上连接有驱动所述转盘转动的转动组件，所述转盘上底端连接有驱动转盘上下运动的升降组件。本申请具有提高挤出机工作效率的效果。本申请具有提高挤出机工作效率的效果。本申请具有提高挤出机工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
耐高温聚四氟乙烯管挤出机的自动上料装置
[0001]本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种耐高温聚四氟乙烯管挤出机的自动上料装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯，又称铁氟龙，具有抗酸抗碱、耐高温等特点。常在航天航空和电子等工业领域中应用，也常制成化工管件和管道。聚四氟乙烯挤出成型的过程为，物料先放入挤出机的挤出料腔中，然后通过活塞杆推出。
[0003]现有的专利申请号为CN201220339788.5的中国专利，提出了一种聚四氟乙烯糊膏挤出机，包括机架、驱动装置以及挤出装置，所述驱动装置以及挤出装置设置于所述机架上，所述挤出装置包括推板、至少两个推压杆、以及与推压杆数量相同的挤出料腔，所述推板与所述驱动装置连接，所述推压杆与推板固定连接，所述挤出料腔固设在机架上与推压杆位置对应，驱动装置驱动推板往复运动而带动推压杆伸入或退出挤出料腔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：当挤出机完成一个挤料过程中后，操作员对挤出料腔重新上料，挤出机从上料到挤出的过程中无法实现连续的工作，从而上料过程中影响聚四氟乙烯挤出制品的生产效率。
技术实现思路
[0005]为了改善聚四氟乙烯挤出制品生产效率的问题，本申请提供一种耐高温聚四氟乙烯管挤出机的自动上料装置。
[0006]本申请提供的一种耐高温聚四氟乙烯管挤出机的自动上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种耐高温聚四氟乙烯管挤出机的自动上料装置，包括竖直设置的挤出料腔，所述挤出料腔上下方设有转盘，所述转盘上设有多个与所述挤出料腔连接的上料筒，所述上料筒上设有推料组件，所述转盘上连接有驱动所述转盘转动的转动组件，所述转盘上底端连接有驱动转盘上下运动的升降组件。
[0008]通过采用上述技术方案，挤出机步骤为先将聚四氟乙烯原料装入上料筒内，然后聚四氟乙烯管经挤出料腔挤出成型。转盘上设有多个上料筒，在每个上料筒中装填原料，上料筒通过转动组件转动到挤出料腔的位置，然后启动升降组件将上料筒升高至挤出料腔并和挤出料腔连接，再启动推料组件从而完成聚四氟乙烯管的挤出工作，当一个上料筒内的原料使用完时，通过转动转盘更换另一个上料筒，从而实现连续的挤出，提升了工作效率。
[0009]可选的，所述升降组件包括升降气缸和支撑板，所述升降气缸竖直固定在地面上，所述支撑板水平设置，且所述支撑板的底面与所述升降气缸的活塞杆固定连接，所述转盘转动安装在所述支撑板上。
[0010]通过采用上述技术方案，上料筒安装在转盘上，转盘转动安装在支撑板上，升降气缸推动支撑板运动，从而实现上料筒的升降，升降结构简单易实现。
[0011]可选的，所述转动组件包括电机和齿轮组件，所述电机固定连接在所述支撑板上，所述齿轮组件连接在所述电机和所述转盘之间。
[0012]通过采用上述技术方案，电机通过齿轮组件实现转盘的转动，采用齿轮组件传动，传动精度高，设计员根据需求选用不同规格的齿轮即可。
[0013]可选的，所述齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接在所述电机的输出轴，所述从动齿轮固定连接在所述转盘的底面，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合配合。
[0014]通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动转盘转动，齿轮生产已经标准化，当齿轮使用过程中出现损坏时，操作员只需更换齿轮即可，维修过程方便。
[0015]可选的，所述从动齿轮和所述支撑板之间设有减阻件，所述减阻件为滚珠，所述滚珠活动安装在所述支撑板顶面，且与所述从动齿轮的端面抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，从动齿轮与支撑板之间设有减阻件，减阻件可以减小从动齿轮和支撑板之间摩擦，减少支撑板和从动齿轮的磨损。
[0017]可选的，所述推料组件包括推料气缸和推板，所述推板滑动安装在所述上料筒内，所述推料气缸的活塞杆和所述推板固定连接，所述推料气缸固定连接在所述转盘上。
[0018]通过采用上述技术方案，原料加入上料筒内，推料气缸推动推板将原料推进挤出料腔中，从而实现聚四氟乙烯管的挤出。
[0019]可选的，所述上料筒和挤出料腔之间设有夹紧组件。
[0020]通过采用上述技术方案，上料筒在升降组件作用下上升并与挤出料腔对接，夹紧机构对上料筒和挤出料腔进行夹紧，有利于提高挤出机工作的可靠性。
[0021]可选的，所述上料筒和所述挤出料腔相对的侧面上均固定连接有一个固定板，所述夹紧组件包括夹紧气缸和夹紧板，所述夹紧气缸的输出轴与所述夹紧板固定连接，所述上料筒和所述挤出料腔上的所述固定板卡限于所述夹紧板。
[0022]通过采用上述技术方案，当上料筒与挤出料腔相互对接时，两个固定板相互抵接，然后夹紧板对两个固定板进行卡限，从而实现夹紧动作，夹紧过程中通过夹紧气缸实现，自动化水平高。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.挤出机步骤为先将聚四氟乙烯原料装入上料筒内，然后聚四氟乙烯管经挤出料腔挤出成型；转盘上设有多个上料筒，在每个上料筒中装填原料，上料筒通过转动组件转动到挤出料腔的位置，然后启动升降组件将上料筒升高至挤出料腔并和挤出料腔连接，再启动推料组件从而完成聚四氟乙烯管的挤出工作，当一个上料筒内的原料使用完时，通过转动转盘更换另一个上料筒，从而实现连续的挤出，提升了工作效率；
[0025]2.上料筒安装在转盘上，转盘转动安装在支撑板上，升降气缸推动支撑板运动，从而实现上料筒的升降，升降结构简单易实现；
[0026]3.电机通过齿轮组件实现转盘的转动，采用齿轮组件传动，传动精度高，设计员根据需求选用不同规格的齿轮即可。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是沿上料筒剖视结构示意图；
[0029]图3是转动组件爆炸示意图；
[0030]图4是夹紧板示意图。
[0031]附图标记：1、机架；11、挤出料腔；2、转盘；21、上料筒；211、芯轴；3、推料组件；31、推料气缸；32、推板；4、转动组件；41、电机；42、齿轮组件；421、主动齿轮；422、从动齿轮；5、升降组件；51、升降气缸；52、支撑板；6、减阻件；7、夹紧组件；71、夹紧气缸；72、夹紧板；8、固定板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]一种耐高温聚四氟乙烯管挤出机的自动上料装置，参照图1，包括机架1，机架1为矩形平板，机架1底部竖直固定连接有柱状的支腿。机架1上竖直固定连接有挤出料腔11，机架1下方设有柱状的上料筒21。
[0034]如图1和图2所示，机架1下方设有圆形的转盘2，上料筒21数量为多个，且竖直固定连接在转盘2的顶面，多个上料筒21位于转盘2的边缘处且沿转盘2的周向均布。上料筒21上设有推料组件3，推料组件3包括推料气缸31和推板32，推料气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温聚四氟乙烯管挤出机的自动上料装置，包括竖直设置的挤出料腔（11），其特征在于：所述挤出料腔（11）上下方设有转盘（2），所述转盘（2）上设有多个与所述挤出料腔（11）连接的上料筒（21），所述上料筒（21）上设有推料组件（3），所述转盘（2）上连接有驱动所述转盘（2）转动的转动组件（4），所述转盘（2）上底端连接有驱动转盘（2）上下运动的升降组件（5）。2.根据权利要求1所述的耐高温聚四氟乙烯管挤出机的自动上料装置，其特征在于：所述升降组件（5）包括升降气缸（51）和支撑板（52），所述升降气缸（51）竖直固定在地面上，所述支撑板（52）水平设置，且所述支撑板（52）的底面与所述升降气缸（51）的活塞杆固定连接，所述转盘（2）转动安装在所述支撑板（52）上。3.根据权利要求2所述的耐高温聚四氟乙烯管挤出机的自动上料装置，其特征在于：所述转动组件（4）包括电机（41）和齿轮组件（42），所述电机（41）固定连接在所述支撑板（52）上，所述齿轮组件（42）连接在所述电机（41）和所述转盘（2）之间。4.根据权利要求3所述的耐高温聚四氟乙烯管挤出机的自动上料装置，其特征在于：所述齿轮组件（42）包括主动齿轮（421）和从动齿轮（422），所述主动齿轮（421）固定连接在所述电机（41）的输出轴，所述从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亮，
申请(专利权)人：湖北文太新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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