本实用新型专利技术公开了一种圆管形防结拱的精准给料装置，包括下料腔体、下料机构和安装在下料腔体顶部的下料筒，下料腔体包括上管部、球状部和下管部，所述下料机构设置在球状部内部，下料机构包括金属花键轴，所述金属花键轴外侧设置有下料组件，下料腔体一侧设置有驱动机构。本实用新型专利技术通过电机带动金属花键轴、下料球和多个球状叶轮在球状部内部均旋转，由于圆管型下料筒与下料腔体是内壁光滑的刚性腔体，饲料与内壁的摩擦阻力远小于自身重力，因此饲料无法相互作用在内壁产生结拱，以及填充于下料球的等分隔叶片容积腔的饲料量相等，因此下料球转动投料不容易卡死，实现不结拱的精准给料，无需额外破拱装置，结构简单可靠。结构简单可靠。结构简单可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管形防结拱的精准给料装置
[0001]本技术涉及畜牧养殖
，具体涉及一种圆管形防结拱的精准给料装置。
技术介绍
[0002]当前，我国的畜牧养殖业进入全面自动化、智能化养殖时期，养殖场大量使用自动化饲喂设备，而自动化饲喂设备的其中一项核心功能是如何精准、可靠、及时的将饲料输送至家畜嘴里，实现投料量与设备计量误差最小。
[0003]现有技术存在以下不足：如果输送的饲料属于粉末，则存在饲料设备容器结拱现象，需要增加防止饲料结拱装置才能实现精准投料，这样间接使得设备的制造成本增加、结构复杂、可靠性降低。
[0004]因此，专利技术一种圆管形防结拱的精准给料装置很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术在于提出一种圆管形防结拱的精准给料装置，通过给料装置的特定结构形状与弹性等容积给料方式防止粉状饲料结拱以及精准投料，无需额外破拱装置，制造成本低，可靠性高，适应范围广。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管形防结拱的精准给料装置，包括下料腔体、下料机构和安装在下料腔体顶部的下料筒，所述下料腔体包括上管部、球状部和下管部，所述下料机构设置在球状部内部，所述下料机构包括金属花键轴，所述金属花键轴外侧设置有下料组件，所述下料组件包括下料球，所述下料球轴心处开设有与金属花键轴相匹配的花键轴槽，所述金属花键轴设置在花键轴槽内部且所述金属花键轴与下料球过盈配合，所述下料球周表面上设置有多个球状叶轮；
[0007]所述下料腔体一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机输出端贯穿球状部并延伸至球状部内部，所述电机输出端设置有联轴器，所述电机输出端通过联轴器与金属花键轴一端连接。
[0008]优选的，多个所述球状叶轮等距均匀设置，所述球状叶轮均与下料球固定连接，所述球状叶轮外侧与球状部内壁贴合设置，所述球状部与下料组件相匹配。
[0009]优选的，所述金属花键轴一端开设有方形盲孔，所述联轴器一端与金属花键轴一端的方形盲孔相啮合。
[0010]优选的，所述金属花键轴另一端开设有圆形轴孔，所述金属花键轴另一端设置有固定销轴，所述固定销轴一端贯穿球状部并延伸至球状部内部并与球状部螺纹连接，所述固定销轴一端金属花键轴一端的圆形轴孔插接。
[0011]优选的，所述下料筒底部开设有缺口，所述上管部顶部固定连接有与缺口相匹配的环状部，所述环状部设置在缺口内部并与下料筒抵接。
[0012]优选的，所述电机外侧设置有防护壳，所述电机固定设置在防护壳内部，所述防护
壳与下料腔体固定连接。
[0013]优选的，所述上管部、球状部、下管部和环状部为一体化成型设置。
[0014]优选的，所述上管部顶部固定套设有连接管，所述连接管包覆上管部与下料筒连接处。
[0015]优选的，所述连接管的内径与上管部外径相等，所述连接管内壁均与下料筒和上管部外壁紧密贴合设置。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过在使用连接管在下料筒底部固定安装下料腔体，并且在下料腔体中的球状部内设置下料球，下料球周表面上固定设置有多个球状叶轮，由于下料球内部中央处设置金属花键轴，并且电机通过联轴器与金属花键轴连接，进而通过电机带动金属花键轴、下料球和多个球状叶轮在球状部内部均旋转，由于圆管型下料筒与下料腔体是内壁光滑的刚性腔体，饲料与内壁的摩擦阻力远小于自身重力，因此饲料无法相互作用在内壁产生结拱，以及填充与下料球的等分隔叶片容积腔的饲料量相等，因此下料球转动投料不容易卡死，实现不结拱的精准给料，无需额外破拱装置，结构简单可靠。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的圆管形防结拱的精准给料装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的圆管形防结拱的精准给料装置的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的图下料机构的爆炸图；
[0021]图4为本技术提供的圆管形防结拱的精准给料装置的横向剖视图；
[0022]图5为本技术提供的圆管形防结拱的精准给料装置的纵向剖视图；
[0023]图6为本技术提供的图2中A处的放大图；
[0024]图7为本技术提供的图4中B处的放大图；
[0025]图中：1、下料腔体；2、下料机构；3、下料筒；4、上管部；5、球状部；6、下管部；7、金属花键轴；8、下料球；9、花键轴槽；10、球状叶轮；11、电机；12、联轴器；13、方形盲孔；14、固定销轴；15、环状部；16、防护壳；17、连接管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1，参照附图1
‑
7，本技术提供的1、一种圆管形防结拱的精准给料装置，包括下料腔体1、下料机构2和安装在下料腔体1顶部的下料筒3，所述下料腔体1包括上管部4、球状部5和下管部6，所述下料机构2设置在球状部5内部，所述下料机构2包括金属花键轴7，所述金属花键轴7外侧设置有下料组件，所述下料组件包括下料球8，所述下料球8轴心处开设有与金属花键轴7相匹配的花键轴槽9，所述金属花键轴7设置在花键轴槽9内部且所述金属花键轴7与下料球8过盈配合，所述下料球8周表面上设置有多个球状叶轮10；
[0028]所述下料腔体1一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机11，所述电机11输出端贯穿球状部5并延伸至球状部5内部，所述电机11输出端设置有联轴器12，所述电机11输出端通过联轴器12与金属花键轴7一端连接。
[0029]进一步地，多个所述球状叶轮10等距均匀设置，所述球状叶轮10均与下料球8固定连接，所述球状叶轮10外侧与球状部5内壁贴合设置，所述球状部5与下料组件相匹配，球状叶轮10的等距均匀设置，使得由相邻两个球状叶轮10和下料球8在下料球8周表面上形成多个容积相等的饲料容纳腔，由于圆管型下料筒3与下料腔体1是内壁光滑的刚性腔体，饲料与内壁的摩擦阻力远小于自身重力，因此饲料无法相互作用在内壁产生结拱，多个饲料容纳腔的容积相等，因此下料球8转动投料不容易卡死；
[0030]进一步地，所述金属花键轴7一端开设有方形盲孔13，所述联轴器12一端与金属花键轴7一端的方形盲孔13相啮合，联轴器12一端输出与方形盲孔13相匹配，进而将联轴器12一端插入金属花键轴7内部，即电机11输出端通过联轴器12带动金属花键轴7旋转，由于金属花键轴7设置在下料球8内部，进而下料球8随着金属花键轴7同步旋转，下料球8旋转，通过多个容积相等的饲料容纳腔，实现等量均匀下料；
[0031]进一步地，所述金属花键轴7另一端开设有圆形轴孔，所述金属花键轴7另一端设置有固定销轴14，所述固定销轴14一端贯穿球状部5并延伸至球状部5内部并与球状部5螺纹连接，所述固定销轴14一端金属花键轴7一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管形防结拱的精准给料装置，其特征在于：包括下料腔体(1)、下料机构(2)和安装在下料腔体(1)顶部的下料筒(3)，所述下料腔体(1)包括上管部(4)、球状部(5)和下管部(6)，所述下料机构(2)设置在球状部(5)内部，所述下料机构(2)包括金属花键轴(7)，所述金属花键轴(7)外侧设置有下料组件，所述下料组件包括下料球(8)，所述下料球(8)轴心处开设有与金属花键轴(7)相匹配的花键轴槽(9)，所述金属花键轴(7)设置在花键轴槽(9)内部且所述金属花键轴(7)与下料球(8)过盈配合，所述下料球(8)周表面上设置有多个球状叶轮(10)；所述下料腔体(1)一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机(11)，所述电机(11)输出端贯穿球状部(5)并延伸至球状部(5)内部，所述电机(11)输出端设置有联轴器(12)，所述电机(11)输出端通过联轴器(12)与金属花键轴(7)一端连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管形防结拱的精准给料装置，其特征在于：多个所述球状叶轮(10)等距均匀设置，所述球状叶轮(10)均与下料球(8)固定连接，所述球状叶轮(10)外侧与球状部(5)内壁贴合设置，所述球状部(5)与下料组件相匹配。3.根据权利要求1所述的一种圆管形防结拱的精准给料装置，其特征在于：所述金属花键轴(7)一端开设有方形盲孔(13)，所述联轴器(12)一端与金属花键轴(7)一端的方形盲孔(13)相啮合。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炳龙，江强，赖振勇，
申请(专利权)人：深圳市智信农联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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