一种大功率高散热灯具结构制造技术

一种大功率高散热灯具结构，包括灯壳、散热板、灯板、控制电路板；灯壳采用铝合金压铸或机械加工成型，同时具有外壳及散热器功能；散热板设于灯壳的中心，散热板的环形壁与灯壳的内壁相接；灯板固定安装于散热板的上表面，灯板与散热板之间通过导热硅脂相贴合；控制电路板固定安装于散热板的下表面；本实用新型专利技术采用H型结构双面装配方法将灯板和控制电路板分别安装于散热板的上下面，不仅解决了现有技术大功率灯具散热效率低的问题，而且分拆装配生产效率高，装配时不会碰撞，装配良品率高。装配良品率高。装配良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率高散热灯具结构


[0001]本技术涉及灯具领域，具体涉及一种大功率高散热灯具结构。

技术介绍

[0002]现有技术中大小功率灯具散热，灯板、散热器和灯壳是分离的，散热过程中通过使用导热硅脂填补各部件相连间的空隙。由于粘稠状液态导热硅脂受导热系数低的限制(1
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5W/m.K)，成为热传导散热瓶颈，导致大功率灯具整体散热效率不高。
[0003]而且，现有技术中大功率灯具散热，多用外壳开孔的方式采用空气散热，空气的热传导系数仅有0.0267W/m.K，散热效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种大功率高散热灯具结构，采用H型结构双面装配方法将灯板和控制电路板分别安装于散热板的上下面，不仅解决了现有技术大功率灯具散热效率低的问题，而且分拆装配生产效率高，装配时不会碰撞，装配良品率高。
[0005]本技术是这样实现的，本技术一种大功率高散热灯具结构所采用的技术方案是：一种大功率高散热灯具结构，包括
[0006]灯壳，所述灯壳采用铝合金压铸或机械加工成型，同时具有外壳及散热器功能；
[0007]散热板，所述散热板设于所述灯壳的中心，所述散热板的环形壁与所述灯壳的内壁相接；
[0008]灯板，所述灯板固定安装于所述散热板的上表面，所述灯板与所述散热板之间通过导热硅脂相贴合；
[0009]控制电路板，所述控制电路板固定安装于所述散热板的下表面；
[0010]所述灯板与所述控制电路板采用H型结构双面装配方法，分别安装于所述散热板的上表面和下表面，分拆装配生产效率高，装配时不会碰撞，装配良品率高；
[0011]所述灯壳与所述散热板之间的连接没有任何断点，热传导效率高，适用于大功率灯具高效散热。
[0012]进一步地，所述散热板采用机械加工扫平工艺和高精度水平面一体化加工技术，所述散热板的尺寸与所述灯板的尺寸相同，所述散热板通过第一螺丝、第二螺丝、第三螺丝固定所述灯板；所述导热硅脂用于挤压于所述灯板与所述散热板之间的贴合面，作为机械加工扫平工艺和高精度水平面加工工艺不足之处的辅助补充。
[0013]进一步地，所述灯壳的侧壁设有第一导线孔和第二导线孔，所述散热板靠近所述第一导线孔和所述第二导线孔的位置设有贯通的导线口，外部导线通过所述第一导线孔和所述第二导线孔以及所述导线口分别接入所述灯板和/或所述控制电路板。
[0014]进一步地，所述散热板设有第一螺丝孔、第二螺丝孔、第三螺丝孔，所述灯板设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述第一螺丝孔与所述第一通孔的位置相对，所述第二螺
丝孔与所述第二通孔的位置相对，所述第三螺丝孔与所述第三通孔的位置相对，所述第一螺丝通过连接所述第一螺丝孔和所述第一通孔、所述第二螺丝通过连接所述第二螺丝孔和所述第二通孔、所述第三螺丝连接所述第三螺丝孔和所述第三通孔，以使所述灯板固定安装于所述散热板的上表面。
[0015]进一步地，所述灯壳设有第一螺栓柱、第二螺栓柱、第三螺栓柱，所述第一螺栓柱、所述第二螺栓柱、所述第三螺栓柱靠近所述灯板的侧壁；所述控制电路板设有第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔，所述第一螺栓孔的位置与所述第一螺栓柱的位置相对，所述第二螺栓孔的位置与所述第二螺栓柱的位置相对，所述第三螺栓孔的位置与所述第三螺栓柱的位置相对，所述第一螺栓柱和所述第一螺栓孔、所述第二螺栓柱和所述第二螺栓孔、所述第三螺栓柱和所述第三螺栓孔分别通过螺栓相连，以使所述控制电路板固定安装于所述散热板的下表面。
[0016]进一步地，所述灯壳靠近所述散热板的位置还设有贯通的第一散热口、第二散热口、第三散热口，所述第一散热口、所述第二散热口、所述第三散热口用于所述控制电路板的热量散发。
[0017]进一步地，所述灯壳与所述散热板采用一体化加工技术。
[0018]进一步地，所述灯板的材质为铝基、铜基或其他热传导效率的金属。
[0019]进一步地，所述灯板上面设有第一灯珠、第二灯珠、第三灯珠以及第四灯珠，所述第一灯珠的位置和所述第二灯珠的位置相邻，所述第三灯珠的位置和所述第四灯珠的位置相邻。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术提供的一种大功率高散热灯具结构，包括灯壳、散热板、灯板、控制电路板；灯壳采用铝合金压铸或机械加工成型，同时具有外壳及散热器功能；散热板设于灯壳的中心，散热板的环形壁与灯壳的内壁相接；灯板固定安装于散热板的上表面，灯板与散热板之间通过导热硅脂相贴合；控制电路板固定安装于散热板的下表面；本技术采用H型结构双面装配方法将灯板和控制电路板分别安装于散热板的上下面，不仅解决了现有技术大功率灯具散热效率低的问题，而且分拆装配生产效率高，装配时不会碰撞，装配良品率高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的剖面示意图。
[0023]图2是本技术实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的外观示意图。
[0024]图3是本技术实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的另一方向外观示意图。
[0025]图4是本技术实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的分解示意图。
[0026]图5是本技术实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的另一方向分解示意图。
[0027]图6是本技术实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的灯壳示意图。
[0028]上述附图中的标记为：1、灯板；2、散热板；3、灯壳；41、第一导线孔；42、第二导线孔；43、导线口；6、控制电路板；211、第一螺栓柱；212、第二螺栓柱；213、第三螺栓柱；201、第一散热口；202、第二散热口；203、第三散热口；71、第一螺丝；72、第二螺丝；73、第三螺丝；701、第一螺丝孔；702、第二螺丝孔；703、第三螺丝孔；101、第一通孔；102、第二通孔；103、第三通孔；601、第一螺栓孔；602、第二螺栓孔；603、第三螺栓孔；11、第一灯珠；12、第二灯珠；13、第三灯珠；14、第四灯珠。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率高散热灯具结构，其特征在于，包括灯壳，所述灯壳采用铝合金压铸或机械加工成型，同时具有外壳及散热器功能；散热板，所述散热板设于所述灯壳的中心，所述散热板的环形壁与所述灯壳的内壁相接；灯板，所述灯板固定安装于所述散热板的上表面，所述灯板与所述散热板之间通过导热硅脂相贴合；控制电路板，所述控制电路板固定安装于所述散热板的下表面；所述灯板与所述控制电路板采用H型结构双面装配方法，分别安装于所述散热板的上表面和下表面；所述灯壳与所述散热板之间的连接没有任何断点，热传导效率高，适用于大功率灯具高效散热。2.根据权利要求1所述的一种大功率高散热灯具结构，其特征在于，所述散热板采用机械加工扫平工艺和高精度水平面一体化加工技术，所述散热板的尺寸与所述灯板的尺寸相同，所述散热板通过第一螺丝、第二螺丝、第三螺丝固定所述灯板；所述导热硅脂用于挤压于所述灯板与所述散热板之间的贴合面，作为机械加工扫平工艺和高精度水平面加工工艺不足之处的辅助补充。3.根据权利要求1所述的一种大功率高散热灯具结构，其特征在于，所述灯壳的侧壁设有第一导线孔和第二导线孔，所述散热板靠近所述第一导线孔和所述第二导线孔的位置设有贯通的导线口，外部导线通过所述第一导线孔和所述第二导线孔以及所述导线口分别接入所述灯板和/或所述控制电路板。4.根据权利要求2所述的一种大功率高散热灯具结构，其特征在于，所述散热板设有第一螺丝孔、第二螺丝孔、第三螺丝孔，所述灯板设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述第一螺丝孔与所述第一通孔的位置相对，所述第二螺丝孔与所述第二通孔的位置相对，所述第三螺丝孔与所述第三通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：王强，
类型：新型
国别省市：