本实用新型专利技术涉及管道对接技术领域，具体为一种燃气管道对接用固定装置，包括固定板，固定板顶端左侧和顶端右侧均固定连接有固定组件，两个固定组件内部均夹紧有管道，两个固定组件向背一端底侧均固定连接有两个固定柱，两个固定柱外部均滑动设置有第一底座，固定柱内部螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆远离固定组件一端延伸至第一底座外侧，调距螺杆与第一底座转动连接，第一底座顶端转动连接有第一顶座，第一顶座和第一底座的前端均固定连接有第一固定条；其能够使两个管道的两端贴紧，提高了两个管道的贴紧度，便于人们进行点焊，能够对管道边转动边焊接，能够防止焊接时管道因局部高温弯曲变形，提高两个管道焊接的垂直度。提高两个管道焊接的垂直度。提高两个管道焊接的垂直度。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道对接用固定装置
[0001]本技术涉及管道对接
，具体为一种燃气管道对接用固定装置。
技术介绍
[0002]众所周知，常规的管道连接首先需要对管道进行对接，在对接的过程中需要用固定装置缩短两根管道之间的间距，同时并使两根管道的圆心大致对齐，方便后续的连接作业。
[0003]经检索，中国专利号为CN202021608761.2的技术专利公开了一种燃气管道对接用固定装置，包括三角板，所述三角板的顶端设置有左右贯穿的V形槽，V形槽内部放置有两个管道，其在对管道进行固定时，需要人工推动两个管道使两个管道贴紧，由于人推动管道的力度有限，对管道固定的过程中，两个管道会发生移动，导致两个管道之间的间隙增大，影响后续对两个管道进行焊接，同时在焊接的过程中不便于对两个管道进行转动，对两个管道点焊后，需要将固定装置拆掉再对管道进行焊接，焊接时管道因局部高温弯曲变形，降低两个管道焊接的垂直度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃气管道对接用固定装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气管道对接用固定装置，包括固定板，所述固定板的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有固定组件，两个固定组件的内部均夹紧有管道，两个固定组件向背的一端底侧均固定连接有两个固定柱，两个固定柱的外部均滑动设置有第一底座，固定柱的内部螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆的远离固定组件的一端延伸至第一底座的外侧，调距螺杆与第一底座转动连接，第一底座的顶端转动连接有第一顶座，第一顶座和第一底座的前端均固定连接有第一固定条，两个第一固定条通过第一螺丝连接，第一顶座的底端和第一底座的顶端均设置有第一半圆槽，第一顶座上螺纹连接有第一夹紧螺杆，第一夹紧螺杆的底端转动连接有第一弧形板。
[0008]优选的，所述固定组件包括第二底座，第二底座的顶端后侧转动连接有第二顶座，第二底座和第二顶座的前端均固定连接有第二固定条，两个第二固定条通过第二螺丝连接，第二底座的顶端和第二顶座的底端均设置有第二半圆槽，第二底座上的第二半圆槽的内部均匀嵌入安装有多个万向球，第二顶座的上螺纹连接有两个第二夹紧螺杆，两个第二夹紧螺杆的底端转动连接有第二弧形板，第二弧形板的内部均匀嵌入安装有多个万向球。
[0009]进一步的，所述第一弧形板的顶端固定连接有多个第一限位柱，多个第一限位柱均与第一顶座滑动配合，第一弧形板的底端固定连接有防滑垫。
[0010]再进一步的，所述第二弧形板的顶端固定连接有多个第二限位柱，多个第二限位
柱的顶端与第二顶座滑动配合。
[0011]进一步的方案，所述第一底座上的第一半圆槽的底端与第二底座的上底部的万向球的顶端齐平。
[0012]在前述方案的基础上，所述调距螺杆的侧端固定连接有调距转把，第一夹紧螺杆的顶端固定连接有第一转把，第二夹紧螺杆的顶端固定连接有第二转把。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种燃气管道对接用固定装置，具备以下有益效果：
[0015]1.该燃气管道对接用固定装置，通过固定组件对两个管道进行固定，通过固定组件上的万向球便于管道左右移动，同时通过转动第一夹紧螺杆使第一弧形板对管道进行固定，通过转动调距螺杆使第一底座、第一顶座和管道中间移动，使两个管道的两端进行贴紧，提高了两个管道的贴紧度，便于人们进行点焊。
[0016]2.该燃气管道对接用固定装置，点焊完成后，转动第一转把使第一夹紧螺杆转动，使第一弧形板向上移动，使第一弧形板与管道分离，通过万向球转动便于对管道进行转动，便于人们对两个管道的连接处进行焊接，通过固定组件的固定能够防止焊接时管道因局部高温弯曲变形，提高两个管道焊接的垂直度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术固定组件与第一底座连接的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术固定组件的左视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术第一底座和第一顶座连接的左视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、固定板；2、管道；3、固定柱；4、第一底座；5、调距螺杆；6、第一顶座；7、第一固定条；8、第一螺丝；9、第一夹紧螺杆；10、第一弧形板；11、第二底座；12、第二顶座；13、第二固定条；14、第二螺丝；15、万向球；16、第二夹紧螺杆；17、第二弧形板；18、第一限位柱；19、防滑垫；20、第二限位柱；21、调距转把；22、第一转把；23、第二转把。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，一种燃气管道对接用固定装置，包括固定板1，固定板1的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有固定组件，两个固定组件的内部均夹紧有管道2，两个固定组件向背的一端底侧均固定连接有两个固定柱3，两个固定柱3的外部均滑动设置有第一底座4，固定柱3的内部螺纹连接有调距螺杆5，调距螺杆5的远离固定组件的一端延伸至第一底座4的外侧，调距螺杆5与第一底座4转动连接，调距螺杆5的侧端固定连接有调距转把21，通过调距转把21转动调距螺杆5，调节第一底座4与第二底座11之间的距离，使两个管道2贴紧，第
一底座4的顶端转动连接有第一顶座6，第一顶座6和第一底座4的前端均固定连接有第一固定条7，两个第一固定条7通过第一螺丝8连接，第一顶座6的底端和第一底座4的顶端均设置有第一半圆槽，第一顶座6上螺纹连接有第一夹紧螺杆9，第一夹紧螺杆9的底端转动连接有第一弧形板10，第一弧形板10的顶端固定连接有多个第一限位柱18，多个第一限位柱18均与第一顶座6滑动配合，对第一弧形板10起到限位的作用，使第一弧形板10上下移动，防止第一弧形板10转动，第一弧形板10的底端固定连接有防滑垫19，增加第一弧形板10表面的摩擦力，提高对管道2的固定的稳定性，第一夹紧螺杆9的顶端固定连接有第一转把22，通过转动第一转把22使第一夹紧螺杆9转动，使第一弧形板10对管道2进行夹紧固定。
[0025]还需要说明的是，固定组件包括第二底座11，第二底座11的顶端后侧转动连接有第二顶座12，第二底座11和第二顶座12的前端均固定连接有第二固定条13，两个第二固定条13通过第二螺丝14连接，第二底座11的顶端和第二顶座12的底端均设置有第二半圆槽，第二底座11上的第二半圆槽的内部均匀嵌入安装有多个万向球15，第二顶座12的上螺纹连接有两个第二夹紧螺杆16，两个第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管道对接用固定装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有固定组件，两个固定组件的内部均夹紧有管道(2)，两个固定组件向背的一端底侧均固定连接有两个固定柱(3)，两个固定柱(3)的外部均滑动设置有第一底座(4)，固定柱(3)的内部螺纹连接有调距螺杆(5)，调距螺杆(5)的远离固定组件的一端延伸至第一底座(4)的外侧，调距螺杆(5)与第一底座(4)转动连接，第一底座(4)的顶端转动连接有第一顶座(6)，第一顶座(6)和第一底座(4)的前端均固定连接有第一固定条(7)，两个第一固定条(7)通过第一螺丝(8)连接，第一顶座(6)的底端和第一底座(4)的顶端均设置有第一半圆槽，第一顶座(6)上螺纹连接有第一夹紧螺杆(9)，第一夹紧螺杆(9)的底端转动连接有第一弧形板(10)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道对接用固定装置，其特征在于：所述固定组件包括第二底座(11)，第二底座(11)的顶端后侧转动连接有第二顶座(12)，第二底座(11)和第二顶座(12)的前端均固定连接有第二固定条(13)，两个第二固定条(13)通过第二螺丝(14)连接，第二底座(11)的顶端和第二顶座(12)的底端均设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林畅，林敏，马菲，王雪莹，
申请(专利权)人：林畅，
类型：新型
国别省市：
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