一种利用平压印刷机改造的模切小样打样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用平压印刷机改造的模切小样打样机，包括机座，机座上部的前端设置有模板，模板的中部设置有刀模，模板前端转动设置有压板，在压板的外侧活动设置有压辊，压辊的左右两端分别通过左右连杆连接左右偏心轴，左右偏心轴分别安装有大齿轮和从动轮上；大齿轮和从动轮转动安装在机座上；在机座上部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴安装有小齿轮，小齿轮和大齿轮啮合；在压板的内侧表面设置有与模板大小适配的光滑面，光滑面上设置有垫块。本实用新型专利技术利用平压印刷机改造成模切小样打样机，合理利用了闲置设备，减轻了企业负担，使用该设备为大批量模切之前进行打样定版，确保样版精确，避免出现不必要的返工和浪费原料的情况。浪费原料的情况。浪费原料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种利用平压印刷机改造的模切小样打样机


[0001]本技术涉及模切打样装置
，具体为一种利用平压印刷机改造的模切小样打样机。

技术介绍

[0002]模切小样打样机主要用于解决大批量模切之前的打样定版和小批量小样裁切工作的专用设备。现有模切小样打样机主要是外购，但是模切小样打样机价格昂贵，增加了企业经济的负担；而另一方面，淘汰下来的平压印刷机又闲置不用。因此研制了一种利用平压印刷机改造的模切小样打样机，较好地利用了闲置不用的设备，节省了资源，减轻了企业的负担，通过使用该设备为大批量模切之前进行打样定版，确保样版精确，避免批量模切后出现不必要的返工和浪费原料的情况发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种利用利用平压印刷机改造的模切小样打样机，较好地利用了闲置不用的设备，节省了资源，减轻了企业的负担，通过使用该设备为大批量模切之前进行打样定版，确保样版精确，避免批量模切后出现不必要的返工和浪费原料的情况发生。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种利用平压印刷机改造的模切小样打样机，包括机座，机座上部的前端面设置有方形槽，方形槽内可拆卸设置有模板，模板的中部设置有刀模，模板前端的平台左右两侧分别设置有第一轴承座，第一轴承座内转动安装在转轴，转轴的另一端连接压板，压板通过转轴与第一轴承座转动连接；
[0005]在压板的内侧表面设置有与模板大小适配的光滑面，光滑面上设置有垫块；
[0006]在压板的外侧活动设置有压辊，压辊的左右两端分别通过从动轴连接有左连杆和右连杆，左连杆和右连杆的另一端分别通过键安装在左偏心轴和右偏心轴上，左偏心轴和右偏心轴的另一端分别安装在大齿轮和从动轮上，大齿轮和从动轮均安装在传动轴上，传动轴通过第三轴承座转动安装在机座上；
[0007]在机座的上部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有小齿轮，小齿轮和大齿轮啮合。
[0008]进一步地，模板通过固定块和调整块可拆卸设置在机座前端的方形槽内，固定块和方形槽内均对应设置有螺孔，固定块通过沉头螺钉旋装在方形槽内。
[0009]进一步地，在压辊一端的从动轴上设置有手柄。
[0010]进一步地，在压板外侧面的顶部设置有挡板。
[0011]本技术的有益效果是：本技术将闲置不用的平压印刷机改造的模切小样打样机，较好地利用了闲置不用的设备，节省了资源，减轻了企业的负担，使用该设备为大批量模切之前进行打样定版，确保样版精确，避免批量模切后出现不必要的返工和浪费原料的情况发生。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的传动机构示意图；
[0014]图3为压板内侧表面的结构示意图；
[0015]图中：1
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机座，21
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左连杆，22
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右连杆，31
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左偏心轴，32
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传动轴，33
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大齿轮，34
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小齿轮，35
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伺服电机，36
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第三轴承座，37
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从动轮，38
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右偏心轴，4
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垫块，5
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固定块，6
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调整块，7
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模板，8
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刀模，9
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压板，10
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挡板，11
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压辊，12
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第一轴承座，13
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手柄，14
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从动轴，15
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转轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种利用平压印刷机改造的模切小样打样机，包括机座1，机座1上部的前端面设置有方形槽，方形槽内可拆卸设置有模板7，模板7的中部设置有刀模8，模板7前端的平台左右两侧分别设置有第一轴承座12，第一轴承座12内转动安装在转轴15，转轴15的另一端连接压板9，压板9通过转轴15与第一轴承座12转动连接；
[0018]在压板9的内侧表面设置有与模板7大小适配的光滑面，光滑面上设置有垫块4；
[0019]在压板9的外侧活动设置有压辊11，压辊11的左右两端分别通过从动轴14连接有左连杆21和右连杆22，左连杆21和右连杆22的另一端分别通过键安装在左偏心轴31和右偏心轴38上，左偏心轴31和右偏心轴38的另一端分别安装在大齿轮33和从动轮37上，大齿轮33和从动轮37均安装在传动轴32上，传动轴32通过第三轴承座36转动安装在机座1上；
[0020]在机座1的上部设置有伺服电机35，伺服电机35的输出轴上设置有小齿轮34，小齿轮34和大齿轮33啮合。
[0021]模板7通过固定块5和调整块6可拆卸设置在机座1前端的方形槽内，固定块5和方形槽内均对应设置有螺孔，固定块5通过沉头螺钉旋装在方形槽内。
[0022]在压辊11一端的从动轴14上设置有手柄13。
[0023]在压板9外侧面的顶部设置有挡板10。用于对压辊11进行限位。
[0024]本技术是这样工作的，首先启动伺服电机35，使伺服电机35带动小齿轮34转动，从而带动大齿轮33和从动轮37转动，再通过左连杆21和右连杆22将压板9打开，然后将待切材料固定在压板9的内侧表面的垫块4上；再将通过固定块5和调整块6安装模板7，模板7调整好后再次启动伺服电机35，使压板9扣合到模板7上，通过模板7上的刀模8对待切材料进行裁剪，由于偏心轴的作用，扣合的压板9又会很快与模板7分开，这样就得到需要打样定版的小样。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用平压印刷机改造的模切小样打样机，包括机座(1)，其特征在于：机座(1)上部的前端面设置有方形槽，方形槽内可拆卸设置有模板(7)，模板(7)的中部设置有刀模(8)，模板(7)前端的平台左右两侧分别设置有第一轴承座(12)，第一轴承座(12)内转动安装在转轴(15)，转轴(15)的另一端连接压板(9)，压板(9)通过转轴(15)与第一轴承座(12)转动连接；在压板(9)的内侧表面设置有与模板(7)大小适配的光滑面，光滑面上设置有垫块(4)；在压板(9)的外侧活动设置有压辊(11)，压辊(11)的左右两端分别通过从动轴(14)连接有左连杆(21)和右连杆(22)，左连杆(21)和右连杆(22)的另一端分别通过键安装在左偏心轴(31)和右偏心轴(38)上，左偏心轴(31)和右偏心轴(38)的另一端分别安装在大齿轮(33)和从动轮(37...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱友华，俞彥，陶正宙，刘自康，
申请(专利权)人：陆良福牌彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：