本实用新型专利技术涉及一种雾化芯及气溶胶生成装置，雾化芯包括包括雾化芯壳体,所述雾化芯壳体的内腔为雾化腔，所述雾化腔内可拆卸地固定有发热件，所述发热件沿所述雾化腔轴向设置，所述发热件的径向一侧设置吸油件，所述发热件的径向另一侧与所述雾化芯壳体内壁之间留有作为气流通道的间隙，所述雾化芯套的侧壁设有与所述吸油件对应的进油孔，所述雾化芯壳体上设有与所述气流通道连通的进气口、出气口。本实用新型专利技术可以反复拆卸更换发热件，且拆装方便。装方便。装方便。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯及气溶胶生成装置
[0001]本技术属于模拟吸烟
，具体涉及一种雾化芯及气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]气溶胶生成装置是一种将烟油雾化成气溶胶以供吸食使用的电子产品。消费者通过吸入气溶胶，达到模拟抽吸卷烟的使用满足感。
[0003]现有的气溶胶生成装置的雾化芯结构所使用的金属组件较多且内部组件形状细小，需要在工厂完成组装，不可拆卸与维护。当气溶胶生成装置的雾化器内部的雾化芯发生损坏后，需要更换新的雾化芯组件，而旧雾化芯因其不可拆卸与维护需要丢弃，因此造成消费者的使用成本较高。
[0004]现有的雾化芯结构，当使用过程中发生积碳与烧焦等损坏情况，仅是雾化芯内部导油组件与加热组件造成损坏，其余部件均未损坏，但现有雾化芯的不可拆卸性造成未损坏的组件也一同丢弃，容易造成大量资源浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种雾化芯及气溶胶生成装置，其可以反复拆卸更换发热件、吸油件，实现仅更换损坏的组件而达到雾化芯多次使用的目的，节约生产与消费使用成本，同时避免不必要的丢弃与浪费。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术公开了一种雾化芯，包括雾化芯壳体,所述雾化芯壳体的内腔为雾化腔，所述雾化腔内可拆卸地固定有发热件，所述发热件沿所述雾化腔轴向设置，所述发热件的径向一侧设置吸油件，所述发热件的径向另一侧与所述雾化芯壳体的雾化芯套内壁之间留有作为气流通道的间隙，所述雾化芯套的侧壁设有与所述吸油件对应的进油孔，所述雾化芯壳体上设有与所述气流通道连通的进气口、出气口。
[0007]进一步地，所述雾化芯壳体包括雾化芯套和雾化芯底座，所述雾化芯底座与所述雾化芯套的下端连接，所述雾化芯套的内腔为雾化腔，雾化芯套或雾化芯底座上设有与所述气流通道连通的进气口。
[0008]进一步地，所述雾化芯包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在雾化芯底座的底壁中间，所述第二支架设置在雾化芯底座的侧壁上；所述雾化芯底座的底壁设有用于安装所述第一支架的中心通孔，所述第一支架的下端设置在所述雾化芯底座底壁的所述中心通孔内；所述第一支架的上端与所述发热件的下端可拆卸地固定连接，所述发热件的上端可拆卸地固定在所述第二支架上。
[0009]进一步地，本技术的雾化芯还包括雾化芯上盖，所述雾化芯上盖与雾化芯套的上端抵接，所述雾化芯上盖与所述第二支架的上端可拆卸地固定连接，所述雾化芯套的下端与所述雾化芯底座抵接，并周向限位。
[0010]进一步地，所述雾化芯上盖为阶梯型圆套，所述雾化芯上盖的下端设有内螺纹，所
述第二支架的上端设有半圆柱连接头，半圆柱连接头的圆弧侧面上设有外螺纹，所述雾化芯上盖下端伸入雾化芯套内与第二支架上端的半圆柱连接头螺纹连接；所述雾化芯上盖与雾化芯套的气流通道连通。
[0011]进一步地，所述第二支架的外形为半圆柱形，所述第二支架上设有用于容纳所述吸油件的吸油件安装腔，所述发热件的上端固定在所述第二支架的平面侧壁上，所述吸油件安装腔内的所述吸油件与所述发热件接触，所述第二支架的弧形侧壁上设有与所述雾化芯套侧壁的进油孔对应的开口。
[0012]进一步地，将所述第一支架作为第一电极连接件，与所述发热件的一端电连接，将所述第二支架作为第二电极连接件，与所述发热件的另一端电连接；所述第二支架与所述雾化芯底座电连接时，所述第一支架与雾化芯底座之间设置绝缘密封套；所述第一支架上套设有两个绝缘密封套，包括第一绝缘密封套、第二绝缘密封套，所述第一绝缘密封套位于所述雾化芯底座的通孔内，所述第二绝缘密封套的外壁与所述第二支架下端的内壁配合。
[0013]进一步地，所述发热件的下端与第一支架通过螺丝固定连接；所述发热件的上端与第二支架通过螺丝固定连接。
[0014]进一步地，所述发热件位于雾化腔中心；所述发热件为条形电热板，条形电热板竖直设置在雾化腔内；所述吸油件采用吸油棉。
[0015]本技术公开了一种气溶胶生成装置，包括上述雾化芯。
[0016]本技术至少具有如下有益效果：本技术将发热件直接用螺丝锁在正负极上，导油棉直接放在发热件一侧，其可以反复拆卸更换发热件、导油棉，实现仅更换损坏的组件而达到雾化芯多次使用的目的，节约生产与消费使用成本，同时避免不必要的丢弃与浪费，且本技术的雾化芯结构组装时操作简单，拆卸方便，且雾化芯整体体积较小。
[0017]且本技术的导油棉直接放在发热件一侧来导油，发热件另一侧直接作为气道，气流通畅，口感好，且无须绕丝、穿棉，工艺简单。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的雾化芯的结构示意图；
[0020]图2为本技术的雾化芯的截面结构示意图；
[0021]图3为本技术的雾化芯的立体图(未示意出雾化芯上盖)；
[0022]图4为本技术雾化芯内部部分结构示意图；
[0023]图5为图4所示部分的另一视角的示意图。
[0024]附图中，1为雾化芯上盖，11为出气口，2为雾化芯套，21为进油孔，22 为气流通道，3为雾化芯底座，31为进气口，4为第二支架，41为连接头，42 为吸油件安装腔，5为第一支架，6为第一绝缘密封套，7为发热件，8为螺丝， 9为第二绝缘密封套，10为密封圈。
具体实施方式
[0025]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5，本技术公开了一种雾化芯，包括雾化芯壳体，所述雾化芯壳体的内腔为雾化腔，所述雾化腔内可拆卸地固定有发热件7，所述发热件7 沿雾化腔轴向设置，发热件7的径向一侧设置吸油件，发热件7的径向另一侧与雾化芯套2内壁之间留有作为气流通道22的间隙，所述雾化芯套2的侧壁设有与吸油件对应的进油孔21，所述雾化芯底座3或雾化芯套2上设有与雾化芯套 2内的气流通道22连通的进气口31、出气口11。烟油通过进油孔21被吸油件吸收，可以通过进油孔21补充烟油。发热件7不仅仅具有加热雾化的功能，且还有分隔雾化腔空间的功能，即发热件7在雾化腔的径向将雾化腔分隔为两部分，在发热件7与雾化芯套2内壁之间隔出气道，气流通畅，口感好。且发热件7还起到对吸油件的限位作用。
[0027]在一个实施方式中，所述雾化芯壳体包括雾化芯套2、雾化芯底座3，所述雾化芯底座3与所述雾化芯套2的下端连接，所述雾化芯套2的内腔为雾化腔，雾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于：包括雾化芯壳体,所述雾化芯壳体的内腔为雾化腔，所述雾化腔内可拆卸地固定有发热件，所述发热件沿所述雾化腔轴向设置，所述发热件的径向一侧设置吸油件，所述发热件的径向另一侧与所述雾化芯壳体的雾化芯套内壁之间留有作为气流通道的间隙，所述雾化芯壳体上设有与所述气流通道连通的进气口、出气口。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯壳体包括雾化芯套和雾化芯底座，所述雾化芯底座与所述雾化芯套的下端连接，所述雾化芯套的内腔为雾化腔，雾化芯套或雾化芯底座上设有与所述气流通道连通的进气口，所述雾化芯套的侧壁设有与所述吸油件对应的进油孔。3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在雾化芯底座的底壁中间，所述第二支架设置在雾化芯底座的侧壁上；所述雾化芯底座的底壁设有用于安装所述第一支架的中心通孔，所述第一支架的下端设置在所述雾化芯底座底壁的所述中心通孔内；所述第一支架的上端与所述发热件的下端可拆卸地固定连接，所述发热件的上端可拆卸地固定在所述第二支架上。4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于：还包括雾化芯上盖，所述雾化芯上盖与雾化芯套的上端抵接，所述雾化芯上盖与所述第二支架的上端可拆卸地固定连接，所述雾化芯套的下端与所述雾化芯底座抵接，并周向限位。5.如权利要求4所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯上盖为阶梯型圆套，所述雾化芯上盖的下端设有内螺纹，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟华，
申请(专利权)人：常州市派腾电子技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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