一种高压清洗盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压清洗盘，属于清洗机技术领域。它解决了清洗盘装配的便利性差等技术问题。本高压清洗盘包括清洗盘罩，清洗盘罩上侧中部设有能够罩住转轴的外壳，外壳外侧的横截面呈圆形且下端外周具有向外延伸的环形凸台，环形凸台上设有能将外壳固定在清洗盘罩上的紧固件。本实用新型专利技术中的外壳与环形凸台呈一体成型，利用紧固件即可将外壳固定在清洗盘罩上，非常方便，提高了高压清洗盘装配的便利性。便利性。便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗盘


[0001]本技术属于清洗机
，涉及一种高压清洗盘。

技术介绍

[0002]高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器；它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的；有的高压清洗机会与清洗盘配合使用用于清理地面等位置。
[0003]我国专利(公告号：CN110394326A；公告日：2019
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01)公开了一种高效回收废水的水射流清洗盘装置，包括清洗盘壳体，清洗盘壳体上设有旋转器，旋转器的下方连接有喷杆，喷杆设置在清洗盘壳体内，喷杆上方贴合固定有喷杆背板，或者按该布置形式将喷杆和喷杆背板做成一体，旋转器上设有高压水入口，高压水入口与喷杆相连通，喷杆的下方设有多个射流喷嘴，清洗盘壳体的上方设有废水回收口；清洗盘壳体的上方设有旋转器固定法兰，旋转器通过旋转器固定法兰固定在清洗盘壳体上方。
[0004]上述专利文献公开的高效回收废水的水射流清洗盘装置中旋转器外侧套设有旋转器固定法兰，旋转器固定法兰要与旋转器相固接之后再固定在清洗盘壳体上方才能完成旋转器与清洗盘的固定，安装起来非常麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高压清洗盘，本技术所要解决的技术问题是：如何提高清洗盘装配的便利性。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种高压清洗盘，包括清洗盘罩，其特征在于，所述清洗盘罩上侧中部设有能够罩住转轴的外壳，所述外壳外侧的横截面呈圆形且下端外周具有向外延伸的环形凸台，所述环形凸台上设有能将所述外壳固定在所述清洗盘罩上的紧固件。
[0008]其工作原理如下：本技术方案中罩在转轴上外壳具有环形凸台，这里的环形凸台与外壳呈一体成型，环形凸台上设有紧固件能直接将外壳固定在清洗盘罩上，装配起来非常方便，提高了清洗盘装配的便利性。
[0009]在上述的高压清洗盘中，所述紧固件为内六角螺栓或内六角螺钉；所述环形凸台上侧开有数个贯穿下侧的沉孔且所述清洗盘罩的上侧开有数个与所述沉孔一一对应的螺纹孔，每个所述沉孔内均穿设有一个所述紧固件且所述紧固件的端部位于相应的所述螺纹孔内。沉孔和螺纹孔与紧固件相配合能将外壳快速的固定在清洗盘罩上，将外壳安装在清洗盘罩上非常方便。
[0010]在上述的高压清洗盘中，所述沉孔、所述螺纹孔以及所述紧固件的数量均为四个，四个所述紧固件绕所述外壳的外周均匀间隔分布在所述环形凸台上侧。四个紧固件分布的位置使环形凸台受力比较均匀，能提高外壳的使用寿命。
[0011]在上述的高压清洗盘中，所述环形凸台外周一侧固设有向外延伸的定位杆，所述
清洗盘罩的上侧固设有竖向设置的定位板，所述定位板的一侧开有供所述定位杆嵌入的开口槽，所述定位杆的外周具有与所述定位板内侧相接的限位部，所述定位杆远离所述环形凸台的一端中部开有向内延伸的安装孔，所述安装孔内穿设有驱动杆，所述定位杆的外周具有沿其长度方向的条形槽，所述条形槽的槽底与所述安装孔的孔壁相连通，所述驱动杆的外周具有穿设在所述条形槽内的延长部，所述驱动杆的一端穿出所述安装孔且该端外周具有向外延伸的阻挡部，所述驱动杆上套设有伸缩弹簧一且所述伸缩弹簧一的两端分别固定在所述阻挡部的内侧和所述定位杆远离所述环形凸台的一侧，所述定位杆上位于所述延长部和所述定位板的外侧之间套设有伸缩弹簧二且所述伸缩弹簧二的一端固定在所述延长部上，所述定位杆的外周还具有与所述条形槽的一侧槽壁相通的弧形嵌槽且所述弧形嵌槽内嵌设有弧形挡板，所述弧形嵌槽的一侧槽壁开有弧形凹槽，所述弧形挡板的一端固设有能嵌入所述弧形凹槽内的凸块且所述弧形挡板能在所述弧形嵌槽内沿所述定位杆的外周转动使所述弧形挡板的一端与所述延长部相抵接致使所述伸缩弹簧二远离所述弧形凸台的一端抵紧所述定位板外侧。利用定位杆上的限位部、伸缩弹簧一、伸缩弹簧二、驱动杆、驱动杆上的延长部和弧形挡板能将定位杆固定在定位板上，从而提高了外壳固定在清洗盘罩上的效率。
[0012]在上述的高压清洗盘中，所述定位杆上所述条形槽的数量为两个，两个所述条形槽分别设置在所述定位杆外周相对的两侧，所述驱动杆上具有两个延长部，两个所述延长部分别穿设在相应所述条形槽内，所述伸缩弹簧一的一端固定在两个所述延长部上，所述弧形嵌槽的两端分别与两个所述条形槽相通且所述弧形挡板能与其中一个所述延长部相抵接。驱动杆上设置两个延长部使伸缩弹簧二受力比较均匀，从而提高定位杆定位在定位板上的稳定性。
[0013]在上述的高压清洗盘中，所述弧形挡板的外侧具有向外延伸的拨动部，所述拨动部的端部到所述弧形嵌槽槽底的距离小于所述弧形嵌槽的槽深。弧形挡板的设置不会影响伸缩弹簧二的运动，设置拨动部便于驱动弧形挡板在弧形嵌槽内运动。
[0014]在上述的高压清洗盘中，所述清洗盘罩的外侧侧壁上均匀间隔设有至少四个连接板，每个所述连接板上均固定有一个万向轮。设置万向轮便于高压清洗盘运动，四个连接板设置在清洗盘罩上的位置使万向轮受力均匀，提高了高压清洗盘活动时的稳定性。
[0015]在上述的高压清洗盘中，所述连接板的纵截面呈L形，所述连接板的一端固定在所述清洗盘罩外侧且所述万向轮固定在所述连接板的另一端。连接板的形状便于将其固定在清洗盘罩，也便于万向轮的安装。
[0016]在上述的高压清洗盘中，所述外壳的上端中部具有向上延伸的凸出部，所述凸出部上连接有接水头，所述清洗盘罩内侧设有延伸至所述清洗盘罩下端下方的毛刷。设置接水头和毛刷便于高压清洗盘进行清洗工作。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1、本技术中外壳上具有与其一体成型的环形凸台，利用紧固件即可将外壳固定在清洗盘罩上，提高了高压清洗盘装配的便利性。
[0019]2、本技术中定位杆上的限位部与驱动杆上伸缩弹簧一、延长部、定位杆上伸缩弹簧二以及弧形挡板相配合将定位杆定位在定位板上，便于紧固件的安装，为将外壳固定在清洗盘罩上提供了便利。
附图说明
[0020]图1是本高压清洗盘的立体结构示意图一。
[0021]图2是本高压清洗盘的立体结构示意图二。
[0022]图3是本高压清洗盘中定位杆的结构示意图。
[0023]图4是本高压清洗盘中弧形挡板的结构示意图。
[0024]图中，1、清洗盘罩；1a、螺纹孔；2、外壳；2a、环形凸台；2a1、沉孔；2b、凸出部；3、紧固件；4、定位杆；4a、限位部；4b、安装孔；4c、条形槽；4d、弧形嵌槽；4e、弧形凹槽；5、定位板；5a、开口槽；6、驱动杆；6a、延长部；6b、阻挡部；7、伸缩弹簧一；8、伸缩弹簧二；9、弧形挡板；9a、拨动部；10、凸块；11、连接板；12、万向轮；13、接水头；14、毛刷。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗盘，包括清洗盘罩(1)，其特征在于，所述清洗盘罩(1)上侧中部设有能够罩住转轴的外壳(2)，所述外壳(2)外侧的横截面呈圆形且下端外周具有向外延伸的环形凸台(2a)，所述环形凸台(2a)上设有能将所述外壳(2)固定在所述清洗盘罩(1)上的紧固件(3)。2.根据权利要求1所述的高压清洗盘，其特征在于，所述紧固件(3)为内六角螺栓或内六角螺钉；所述环形凸台(2a)上侧开有数个贯穿下侧的沉孔(2a1)且所述清洗盘罩(1)的上侧开有数个与所述沉孔(2a1)一一对应的螺纹孔(1a)，每个所述沉孔(2a1)内均穿设有一个所述紧固件(3)且所述紧固件(3)的端部位于相应的所述螺纹孔(1a)内。3.根据权利要求2所述的高压清洗盘，其特征在于，所述沉孔(2a1)、所述螺纹孔(1a)以及所述紧固件(3)的数量均为四个，四个所述紧固件(3)绕所述外壳(2)的外周均匀间隔分布在所述环形凸台(2a)上侧。4.根据权利要求3所述的高压清洗盘，其特征在于，所述环形凸台(2a)外周一侧固设有向外延伸的定位杆(4)，所述清洗盘罩(1)的上侧固设有竖向设置的定位板(5)，所述定位板(5)的一侧开有供所述定位杆(4)嵌入的开口槽(5a)，所述定位杆(4)的外周具有与所述定位板(5)内侧相接的限位部(4a)，所述定位杆(4)远离所述环形凸台(2a)的一端中部开有向内延伸的安装孔(4b)，所述安装孔(4b)内穿设有驱动杆(6)，所述定位杆(4)的外周具有沿其长度方向的条形槽(4c)，所述条形槽(4c)的槽底与所述安装孔(4b)的孔壁相连通，所述驱动杆(6)的外周具有穿设在所述条形槽(4c)内的延长部(6a)，所述驱动杆(6)的一端穿出所述安装孔(4b)且该端外周具有向外延伸的阻挡部(6b)，所述驱动杆(6)上套设有伸缩弹簧一(7)且所述伸缩弹簧一(7)的两端分别固定在所述阻挡部(6b)的内侧和所述定位杆(4)远离所述环形凸台(2a)的一侧，所述定位杆(4)上位于所述延长部(6a)和所述定位板(5)外侧之间套设有伸缩弹簧二(8)且所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云宝，
申请(专利权)人：台州市群达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：