可循环送料的自动化称重配料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及配料机构技术领域，具体为可循环送料的自动化称重配料机构，包括支撑架和储料盒，所述支撑架的内侧表面固定安装有横杆，且横杆的表面对称插设有螺杆，所述螺杆的表面套设有第一弹簧。本实用新型专利技术通过设置有挡板与拉杆，使用时，通过称重机构向下滑动的重力，带动拉杆向下滑动，从而与挡板的左侧表面相抵触，从而便于对下料斗进行密封，当储料盒拿走时候，第一弹簧的外力解除，扩张将拉杆进行复位，同时第三弹簧的外力解除，带动挡板进行复位，从而便于实现自动配料，该装置通过设置有横杆与螺杆，使用时，转动螺杆在横杆的内部滑动，从而便于通过螺纹升降结构来对称重机构的位置进行限定，从而便于称不同的重量的配料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
可循环送料的自动化称重配料机构


[0001]本技术涉及配料机构
，具体为可循环送料的自动化称重配料机构。

技术介绍

[0002]在化工或食品工业生产中，加工出成品的产品，往往需要多种原材料进行混合加工，通过改变加工原材料混合的用量，或者改变原材料混合的先后顺序，或混合速度及时间等因素，可以生产出不同品质、颜色、气味等有差异的产品。目前，在一些小型厂区，还没有全部实现自动化机械进行加工，需要人工手动进行原料的配比，这样大大增加的劳动力，以及在配料的过程中，由于配料中的粉尘及其容易被人吸入体内，从而导致影响身体健康，为此我们提出了可循环送料的自动化称重配料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供可循环送料的自动化称重配料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的人工手动进行原料的配比，这样大大增加的劳动力，以及在配料的过程中，由于配料中的粉尘及其容易被人吸入体内，从而导致影响身体健康的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可循环送料的自动化称重配料机构，包括支撑架和储料盒，所述支撑架的内侧表面固定安装有横杆，且横杆的表面对称插设有螺杆，所述螺杆的表面套设有第一弹簧，且第一弹簧的顶端表面固定连接有称重机构，所述称重机构包括滑板与固定杆，且滑板的内部插设有固定杆，所述固定杆的表面套设有滑套，且滑套的两侧表面固定连接有第二弹簧，所述滑套的顶端表面固定连接有夹持杆，所述支撑架的顶端固定安装有支架，且支架的中心位置处固定安装有下料斗，所述下料斗的底端内部插设有挡板，且挡板的左侧表面抵触有拉杆，所述拉杆的底端与滑板的左侧表面固定连接，所述挡板的表面开设有滑槽，且滑槽的内部插设有第三矩形块，所述第三矩形块的左侧表面固定连接有第三弹簧。
[0005]优选的，所述横杆的表面开设有与螺杆相对应的孔槽，且孔槽的内壁开设有与螺杆外螺纹相对应的内螺纹，所述螺杆插设在孔槽的内部，所述螺杆与横杆为螺纹连接。
[0006]优选的，所述滑板的表面开设有与滑套相对应的滑槽，所述滑套插设在滑槽的内部，所述滑套与滑板为滑动连接。
[0007]优选的，所述滑板的两侧对称设置有滑块，所述支撑架的两侧内壁开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块插设在滑槽的内部。
[0008]优选的，所述下料斗的底端表面开设有与挡板相对应的滑槽，所述挡板插设在滑槽的内部，所述挡板与下料斗为滑动连接。
[0009]优选的，所述拉杆的顶端右侧表面为倾斜面，且倾斜面与挡板的左侧表面相抵触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置有挡板与拉杆，使用时，通过称重机构向下滑动的重力，带动拉杆向下滑动，从而与挡板的左侧表面相抵触，从而便于对下料斗进行密封，当储料盒拿走
时候，第一弹簧的外力解除，扩张将拉杆进行复位，同时第三弹簧的外力解除，带动挡板进行复位，从而便于实现自动配料；
[0012]该装置通过设置有横杆与螺杆，使用时，转动螺杆在横杆的内部滑动，从而便于通过螺纹升降结构来对称重机构的位置进行限定，从而便于称不同的重量的配料。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术下料斗与挡板局部俯视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的称重机构结构正视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的称重机构结构俯视剖面示意；
[0018]图5为本技术的图1中A处结构放大示意。
[0019]图中：1、支撑架；2、横杆；3、螺杆；4、第一弹簧；5、称重机构；51、滑板；52、固定杆；53、滑套；54、第二弹簧；55、夹持杆；6、储料盒；7、支架；8、下料斗；9、挡板；10、拉杆；11、第三弹簧；12、矩形块。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：可循环送料的自动化称重配料机构，包括支撑架1和储料盒6，支撑架1的内侧表面固定安装有横杆 2，且横杆2的表面对称插设有螺杆 3，螺杆3的表面套设有第一弹簧4，且第一弹簧4的顶端表面固定连接有称重机构5，称重机构5包括滑板51与固定杆52，且滑板51的内部插设有固定杆 52，固定杆52的表面套设有滑套 53，且滑套53的两侧表面固定连接有第二弹簧54，滑套53的顶端表面固定连接有夹持杆55，支撑架1的顶端固定安装有支架7，且支架7的中心位置处固定安装有下料斗 8，下料斗8的底端内部插设有挡板 9，且挡板9的左侧表面抵触有拉杆10，拉杆10的底端与滑板51的左侧表面固定连接，挡板9的表面开设有滑槽，且滑槽的内部插设有第三矩形块12，第三矩形块12的左侧表面固定连接有第三弹簧11；
[0022]进一步的，横杆2的表面开设有与螺杆3相对应的孔槽，且孔槽的内壁开设有与螺杆3外螺纹相对应的内螺纹，螺杆3插设在孔槽的内部，螺杆3与横杆2为螺纹连接，在使用的过程中，通过螺纹转动，从而便于通过螺纹升降结构来对称重机构5的位置进行限定，从而便于称不同的重量的配料。
[0023]进一步的，滑板51的表面开设有与滑套53相对应的滑槽，滑套53插设在滑槽的内部，滑套53与滑板51为滑动连接，在使用的过程中，对夹持杆55进行限位滑动，避免滑动时
候与滑板51的内部脱离。
[0024]进一步的，滑板51的两侧对称设置有滑块，支撑架1的两侧内壁开设有与滑块相对应的滑槽，滑块插设在滑槽的内部，在使用的过程中，便于滑板51上下限位，进行直线滑动，并且避免滑板51在滑动时候脱离原来的位置。
[0025]进一步的，下料斗8的底端表面开设有与挡板9相对应的滑槽，挡板9插设在滑槽的内部，挡板9与下料斗8为滑动连接，在使用的过程中，通过滑槽，便于对挡板9进行限位作用，从而避免挡板9在滑动时候脱落。
[0026]进一步的，拉杆10的顶端右侧表面为倾斜面，且倾斜面与挡板9的左侧表面相抵触，在使用的过程中，通过拉杆10与挡板9抵触滑动，便于推动挡板9对下料斗8进行密封开合。
[0027]工作原理：使用时，当需要进行自动配料时，根据附图1和附图5，首先，操作人员手动转动螺杆3，螺杆3转动进行位置的调节，从而对承重的重量进行调节，之后，下料斗8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可循环送料的自动化称重配料机构，包括支撑架(1)和储料盒(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧表面固定安装有横杆(2)，且横杆(2)的表面对称插设有螺杆(3)，所述螺杆(3)的表面套设有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)的顶端表面固定连接有称重机构(5)，所述称重机构(5)包括滑板(51)与固定杆(52)，且滑板(51)的内部插设有固定杆(52)，所述固定杆(52)的表面套设有滑套(53)，且滑套(53)的两侧表面固定连接有第二弹簧(54)，所述滑套(53)的顶端表面固定连接有夹持杆(55)，所述支撑架(1)的顶端固定安装有支架(7)，且支架(7)的中心位置处固定安装有下料斗(8)，所述下料斗(8)的底端内部插设有挡板(9)，且挡板(9)的左侧表面抵触有拉杆(10)，所述拉杆(10)的底端与滑板(51)的左侧表面固定连接，所述挡板(9)的表面开设有滑槽，且滑槽的内部插设有第三矩形块(12)，所述第三矩形块(12)的左侧表面固定连接有第三弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的可循环送料的自动化称重配料机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：余祥光，杜科，
申请(专利权)人：郑州业伟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：