一种生物分离纯化用反应罐制造技术

一种生物分离纯化用反应罐，涉及一种反应罐。电机驱动竖直设置的外转轴转动，外转轴的下端设有至少一个搅拌桨，并设置在罐本体的内部，罐本体的罐壁内设有冷媒夹层，外转轴的上端与外定轴转动连接，外定轴以及外转轴均环套装在内轴的外侧，并内轴外壁与外定轴以及外转轴的内壁之间设有给液通道，内轴的内部设有回液通道，搅拌桨的内部设有与外转轴的给液通道连通设置的辅助给液通道。本实用新型专利技术增加了冷媒的流动路径，增大了冷媒的接触面积，确保物料在降温过程中受冷温度均匀，提高了重结晶效率；避免使用时溶质在罐本体的内壁上结晶固化，避免了排液堵塞，确保了重结晶效率。确保了重结晶效率。确保了重结晶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物分离纯化用反应罐


[0001]本技术涉及一种反应罐，尤其是一种生物分离纯化用反应罐。

技术介绍

[0002]纯化，即由多种物质的聚集体，通过物理、化学或生物方面的方法作用，变成一类或一种物质的过程。纯化是一个很综合的概念，包括所有能把所有混合物分离提纯的过程，比如蒸馏，萃取，结晶等。由有机反应或由天然物提取得到的固体有机化合物往往是不纯的，最常用的纯化方法是重结晶。
[0003]重结晶是利用固体产物在溶剂中的溶解度与温度的关系，不同物质在相同溶剂中的溶解度不同，达到产物与其他杂志分离纯化的目的。
[0004]反应罐是重结晶工艺中的关键设备之一，用于物料混合反应后快速降温结晶。现有的重结晶反应罐使用时溶质易在反应罐内壁上结晶，且附着在内壁上，如此不仅会降低产物产率，且长期积累下来容易在内壁上出现固化现象，导致排液时效率过慢；同时，反应罐的降温部集中在罐壁的夹层，物料在降温过程中受冷温度不均，导致了结晶效率不高。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种生物分离纯化用反应罐。
[0006]实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种生物分离纯化用反应罐，包括罐本体、外定轴、外转轴、内轴、电机以及搅拌桨；所述电机驱动竖直设置的外转轴转动，所述外转轴的下端设有至少一个搅拌桨，并设置在罐本体的内部，所述罐本体的罐壁内设有冷媒夹层，所述外转轴的上端与外定轴转动连接，所述外定轴以及外转轴均环套装在内轴的外侧，并所述内轴外壁与外定轴以及外转轴的内壁之间设有给液通道，内轴的内部设有回液通道，所述搅拌桨的内部设有与外转轴的给液通道连通设置的辅助给液通道。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]1、本技术的罐本体的罐壁内设有冷媒夹层，同时内轴的内部设有回液通道，内轴外壁与外定轴以及外转轴的内壁之间设有给液通道，搅拌桨的内部设有与外转轴的给液通道连通设置的辅助给液通道，增加了冷媒的流动路径，增大了冷媒的接触面积，确保物料在降温过程中受冷温度均匀，提高了重结晶效率；
[0009]2、本技术搅拌桨内设有辅助横杆，辅助横杆与搅拌桨之间设有辅助立杆，辅助横杆内设有与给液通道以及辅助给液通道连通设置的辅助横杆给液通道，辅助立杆内设有与辅助给液通道以及辅助横杆给液通道连通设置的辅助立杆给液通道；进一步增加了冷媒的流动路径，进一步增大了冷媒的接触面积，进一步确保物料在降温过程中受冷温度均匀，进一步提高了重结晶效率；
[0010]3、本技术搅拌桨的外壁设有刮板，刮板的外壁与罐本体的内壁贴合设置，确保对罐本体内壁无死角刮动，避免使用时溶质在罐本体的内壁上结晶固化，避免了排液堵塞，确保了重结晶效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图，图中箭头表示冷媒填充时冷媒的流动方向；
[0012]图2是外定轴、外转轴、内轴以及搅拌桨的连接主视图；
[0013]图3是锁紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1：
[0016]一种生物分离纯化用反应罐，包括罐本体1、外定轴2、外转轴3、内轴4、电机5以及搅拌桨10；所述电机5驱动竖直设置的外转轴3转动(所述电机5水平设置在罐本体1上，并同轴驱动竖直设置的主动锥齿轮6转动，所述主动锥齿轮6与水平设置的从动锥齿轮7啮合连接，所述从动锥齿轮7固定套装在外转轴3的外侧)，所述外转轴3的下端设有至少一个搅拌桨10，并设置在罐本体1的内部，所述罐本体1的罐壁内设有冷媒夹层，其内的冷媒通过对应的冷凝装置进行循环冷凝；所述外转轴3的上端通过轴承与外定轴2转动连接，并二者之间设有密封装置，所述外定轴2以及外转轴3均环套装在内轴4的外侧，并所述内轴4外壁与外定轴2以及外转轴3的内壁之间设有给液通道13，所述给液通道13的进液口通过给液管与冷凝器18的出液端连通设置；内轴4的内部沿其轴向设有回液通道14，所述回液通道14的出液端通过回液管与冷凝器18的回液端连通设置，所述搅拌桨10的内部设有与外转轴3的给液通道13连通设置的辅助给液通道。
[0017]所述搅拌桨10的外壁设有刮板8，所述刮板8的外壁与罐本体1的内壁贴合设置。
[0018]所述搅拌桨10为C型结构，并其内设有至少一个辅助横杆11，所述辅助横杆11的一端与外转轴3连接，并另一端与搅拌桨10连接，且辅助横杆11内设有与给液通道13以及辅助给液通道连通设置的辅助横杆给液通道。
[0019]所述辅助横杆11与搅拌桨10之间设有至少一个辅助立杆12，所述辅助立杆12的一端与搅拌桨10连接，并另一端与辅助横杆11连接，且辅助立杆12内设有与辅助给液通道以及辅助横杆给液通道连通设置的辅助立杆给液通道。
[0020]实施例2：
[0021]本实施例与实施例1的区别在于：
[0022]所述内轴4通过锁紧机构9与外定轴2限位固定连接。
[0023]所述锁紧机构9包括紧固帽901以及紧固筒902；所述外定轴2的上端同轴固定有竖直设置的紧固筒902，所述紧固筒902制有外螺纹，所述内轴4的外侧套装有紧固帽901，所述紧固帽901的内腔制有与紧固筒902所述外螺纹相配合的内螺纹，且与紧固筒902螺纹紧固连接，内轴4和外定轴2通过紧固帽901和紧固筒902的螺纹紧固实现限位固定连接。
[0024]所述紧固筒902的内壁制有防滑纹903，增大了紧固筒902的防滑性能，使安装更牢靠；所述紧固筒902由弹性金属材料制成，采用弹性金属材料的紧固筒902形变能力更强，便于紧固时紧固筒902向内侧收缩能力更强，紧固效果更好。
[0025]所述紧固筒902的筒壁沿其轴向设有多条贯通的豁口904，所述豁口904将紧固筒902分割成多个弧形片状构件，增大了紧固筒902的内缩性能，使安装更牢靠，所述豁口904的数量为3～6条。
[0026]所述紧固帽901的内腔为圆台状，圆台状使紧固帽901的内螺纹逐渐收缩，加强紧固力度。
[0027]使用时，将物料放置于罐本体1内，盖好密封盖，根据温度参数调节好冷媒温度，然后开启冷凝器18开始往给液通道13输送冷媒，直至无法输送后，表示所有给液通道内均以填充满冷媒，此时向上拉动内轴4，连通回液通道14与给液通道13，并内轴4通过锁紧机构9限位固定，使得冷媒可以进行循环，而后开启电机5带动外转轴3转动，继而带动搅拌桨10转动，进行重结晶即可。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物分离纯化用反应罐，包括罐本体(1)、外转轴(3)、电机(5)以及搅拌桨(10)；所述电机(5)驱动竖直设置的外转轴(3)转动，所述外转轴(3)的下端设有至少一个搅拌桨(10)，并设置在罐本体(1)的内部，所述罐本体(1)的罐壁内设有冷媒夹层，其特征在于：所述反应罐还包括外定轴(2)以及内轴(4)；所述外转轴(3)的上端与外定轴(2)转动连接，所述外定轴(2)以及外转轴(3)均环套装在内轴(4)的外侧，并所述内轴(4)外壁与外定轴(2)以及外转轴(3)的内壁之间设有给液通道(13)，内轴(4)的内部设有回液通道(14)，所述搅拌桨(10)的内部设有与外转轴(3)的给液通道(13)连通设置的辅助给液通道。2.根据权利要求1所述的一种生物分离纯化用反应罐，其特征在于：所述搅拌桨(10)的外壁设有刮板(8)，所述刮板(8)的外壁与罐本体(1)的内壁贴合设置。3.根据权利要求1或2所述的一种生物分离纯化用反应罐，其特征在于：所述搅拌桨(10)为C型结构，并其内设有至少一个辅助横杆(11)，所述辅助横杆(11)的一端与外转轴(3)连接，并另一端与搅拌桨(10)连接，且辅助横杆(11)内设有与给液通道(13)以及辅助给液通道连通设置的辅助横杆给液通道。4.根据权利要求3所述的一种生物分离纯化用反应罐，其特征在于：所述辅助横杆(11)与搅拌桨(10)之间设有至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，
申请(专利权)人：哈尔滨工大中奥生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：