一种超长辊子加工用工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种超长辊子加工用工装，涉及超长辊加工技术领域，该一种超长辊子加工用工装，包括超长辊，所述超长辊的两端对称设置有底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的内部滑动连接有两个用于支撑超长辊的下滚筒组件，所述底座上还设置有用于驱动两组下滚筒组件同步相向或者反向运动的同步驱动机构；根据超长辊外圆尺寸的大小，调整两个下滚筒组件之间的间距，启动第一伸缩部件带动上滚筒组件向下运动，使上滚筒组件能够接触超长辊并对其产生压力，起到固定超长辊的上侧的作用，能够根据超长辊的外圆尺寸合理的调整两组下滚筒组件和上滚筒组件的位置，对不同外圆尺寸的超长辊进行支撑，方便使用者的使用。方便使用者的使用。方便使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超长辊子加工用工装


[0001]本技术涉及超长辊加工
，具体是一种超长辊子加工用工装。

技术介绍

[0002]超长辊是长度较长的杆状物体，长度一般都在10米至25米之间，在加工超长辊时，需要采用支撑装置对其进行支撑。
[0003]在授权公告号为CN202106214U的中国专利中公开了一种用于加工卷板机超长辊的定位支撑装置，包括中心架和定位支撑套，所述的定位支撑套为圆筒形机加工件，外圆尺寸和光洁度要求高，均布有四个或两排八个螺钉孔，定位支撑套设置在中心架与被加工的超长辊之间，定位支撑套外圆与中心架的内孔为滑动配合，定位支撑套内孔和被加工的超长辊的外圆为可调整间隙配合，中心架与定位支撑套进行可拆卸式滑动连接，定位支撑套通过紧顶螺钉与被加工的超长辊进行可调节连接。本技术具有结构简单、合理，成本低，易加工安装，确保加工精度等特点。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，根据被加工超长辊的尺寸套装相对应的定位支撑套非常麻烦，不方便使用者的使用，因此需要一种能够支撑多种超长辊外圆尺寸的支撑装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超长辊子加工用工装，旨在解决现有技术中超长辊加工时，需要根据被加工超长辊的尺寸套装相对应的定位支撑套非常麻烦，不方便使用者的使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种超长辊子加工用工装，包括超长辊，所述超长辊的两端对称设置有底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的内部滑动连接有两个用于支撑超长辊的下滚筒组件，所述底座上还设置有用于驱动两组下滚筒组件同步相向或者反向运动的同步驱动机构，所述底板上表面的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板下表面的中央处固定安装有第一伸缩部件，所述第一伸缩部件的活动端固定连接有用于固定超长辊的上滚筒组件。
[0007]为了使得本技术具有支撑超长辊的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述下滚筒组件包括安装板，所述安装板上滚动安装有下滚筒，所述下滚筒的外表面与超长辊的外表面相接触。
[0008]为了使得本技术具有同步驱动两个安装板相向或反向运动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述同步驱动机构包括导向杆，所述安装板的内部开设有与导向杆相配合的导向孔，所述安装板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆包括正螺纹段和反螺纹段，一个所述安装板螺纹连接在正螺纹段，另外一个所述安装板螺纹连接在反螺纹段，所述丝杆的一端与底座转动连接，所述丝杆的另一端贯穿至底座的外部并固定连接有转动手轮。
[0009]为了使得本技术具有固定超长辊的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述上滚筒组件包括两个弧形板，两个弧形板之间滚动连接有至少三个上滚筒，至少三个所述上滚筒的外表面均与所述超长辊相接触，所述弧形板上固定连接有固定板，所述第一伸缩部件的活动端与固定板固定连接。
[0010]为了使得本技术具有对超长辊限位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述超长辊的两侧对称设置有侧滚筒，所述侧滚筒的外表面与超长辊的外表面相接触，所述侧滚筒远离超长辊的一侧转动连接有侧板，所述侧板远离侧滚筒的一侧固定连接有第二伸缩部件，所述第二伸缩部件上固定连接有支撑板，所述支撑板与支撑杆固定连接。
[0011]为了使得本技术具有清除碎屑的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述超长辊的一侧还设置有用于对超长辊进行喷水的喷洒装置。
[0012]为了使得本技术具有清理碎屑的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述喷洒装置包括横杆，所述横杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有高压泵，所述高压泵的进水端固定安装有进水管，所述高压泵的出水端固定安装有排水管。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、根据超长辊外圆尺寸的大小，启动同步驱动机构，合理的调整两个下滚筒组件之间的间距，使得两个下滚筒组件能够稳定支撑超长辊的下侧，接着启动第一伸缩部件带动上滚筒组件向下运动，使上滚筒组件能够接触超长辊的上侧并对其产生压力，起到固定超长辊的上侧的作用，因此本装置能够根据超长辊的外圆尺寸合理的调整两组下滚筒组件和上滚筒组件的位置，对不同外圆尺寸的超长辊进行支撑，方便使用者的使用。
[0015]2、当将超长辊放置在下滚筒组件上后，启动第一伸缩部件带动上滚筒组件向下运动，能够根据超长辊的外圆尺寸，使得上滚筒能够对超长辊产生压力，起到固定超长辊的作用，避免超长辊在加工的过程中发生晃动，导致加工精度低的问题，通过设置喷洒装置，在对超长辊加工时，及时清洁加工超长辊产生的金属碎屑，并对加工刀具进行降温。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的具体实施例的正视结构示意图；
[0018]图3是本技术的具体实施例的底座结构示意图；
[0019]图4是本技术的具体实施例的同步驱动机构结构示意图；
[0020]图5是本技术的具体实施例的上滚筒组件结构示意图；
[0021]图6是本技术的具体实施例的侧滚筒结构示意图；
[0022]图7是本技术的具体实施例的喷洒装置结构示意图。
[0023]图中：1、超长辊；2、底板；3、底座；4、下滚筒组件；41、安装板；42、下滚筒；5、同步驱动机构；51、导向杆；52、丝杆；53、转动手轮；6、支撑杆；7、顶板；8、第一伸缩部件；9、上滚筒组件；91、弧形板；92、上滚筒；93、固定板；10、侧滚筒；11、侧板；12、第二伸缩部件；13、支撑板；14、喷洒装置；141、横杆；142、滑板；143、高压泵；144、进水管；145、排水管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0025]如图1
‑
7所示，一种超长辊子加工用工装，包括超长辊1，超长辊1的两端对称设置有底板2，底板2的顶部固定连接有底座3，底座3的内部滑动连接有两个用于支撑超长辊1的下滚筒组件4，底座3上还设置有用于驱动两组下滚筒组件4同步相向或者反向运动的同步驱动机构5，底板2上表面的四角处均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的上端固定连接有顶板7，顶板7下表面的中央处固定安装有第一伸缩部件8，第一伸缩部件8的活动端固定连接有用于固定超长辊1的上滚筒组件9。
[0026]在本具体实施例中，根据超长辊1外圆尺寸的大小，启动同步驱动机构5，合理的调整两个下滚筒组件4之间的间距，使得两个下滚筒组件4能够稳定支撑超长辊1的下侧，接着启动第一伸缩部件8带动上滚筒组件9向下运动，使上滚筒组件9能够接触超长辊1并对其产生压力，起到固定超长辊1的上侧的作用，因此本装置能够根据超长辊1的外圆尺寸合理的调整两组下滚筒组件4和上滚筒组件9的位置，对不同外圆尺寸的超长辊1进行支撑，方便使用者的使用，第一伸缩部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长辊子加工用工装，包括超长辊(1)，其特征在于，所述超长辊(1)的两端对称设置有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的内部滑动连接有两个用于支撑超长辊(1)的下滚筒组件(4)，所述底座(3)上还设置有用于驱动两组下滚筒组件(4)同步相向或者反向运动的同步驱动机构(5)，所述底板(2)上表面的四角处均固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)下表面的中央处固定安装有第一伸缩部件(8)，所述第一伸缩部件(8)的活动端固定连接有用于固定超长辊(1)的上滚筒组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种超长辊子加工用工装，其特征在于，所述下滚筒组件(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)上滚动安装有下滚筒(42)，所述下滚筒(42)的外表面与超长辊(1)的外表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种超长辊子加工用工装，其特征在于，所述同步驱动机构(5)包括导向杆(51)，所述安装板(41)的内部开设有与导向杆(51)相配合的导向孔，所述安装板(41)的内部螺纹连接有丝杆(52)，所述丝杆(52)包括正螺纹段和反螺纹段，一个所述安装板(41)螺纹连接在正螺纹段，另外一个所述安装板(41)螺纹连接在反螺纹段，所述丝杆(52)的一端与底座(3)转动连接，所述丝杆(52)的另一端贯穿至底座(3)的外部并固定连接有转动手轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘皓，张清明，张英涛，张朋转，黄利利，
申请(专利权)人：河南神龙石油钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：