一种锂电池的安全防护结构制造技术

一种锂电池的安全防护结构，包括锂金属电池，锂金属电池外侧设置有外壳，外壳上端相互远离的四侧均开设有第一凹槽，外壳内设置有挡板，将锂电池放置在外壳内，通过调节移动板，方便固定锂金属电池，顶端设置挡板固定，并通过弹簧阻尼和弹性块提供缓震，解决了现阶段用于锂电池的防护结构稳定性较差的问题，同时固定性能较差的问题；同时通过移动板与固定板上的散热结构进行散热配合风扇，解决了锂电池容易发热造成爆炸的问题，同时通过调节移动板位于滑竿处的卡扣，形成限位，能够在锂电池膨胀时挤压移动板并带动移动板位移，从而使得顶杆上的凹陷与金属块贴合形成闭环，解决了防护结构对于锂电池的膨胀损坏不够灵敏的问题。对于锂电池的膨胀损坏不够灵敏的问题。对于锂电池的膨胀损坏不够灵敏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的安全防护结构


[0001]本技术涉及锂电池防护
，具体涉及一种锂电池的安全防护结构。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，与其他材质的电池不同，锂电池的有益性更高，通过调节结构和材料，锂电池产生的电压也不同。
[0003]现阶段用于锂电池的防护结构稳定性较差，且固定性能比较差，同时锂电池容易发热，造成爆炸，且防护结构对于锂电池的膨胀损坏不够灵敏。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现阶段用于锂电池的防护结构稳定性较差的问题，且固定性能比较差的问题，同时锂电池容易发热，造成爆炸的问题，且防护结构对于锂电池的膨胀损坏不够灵敏的问题，为此提供一种锂电池的安全防护结构。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种锂电池的安全防护结构，包括锂金属电池，所述锂金属电池外侧设置有外壳，所述外壳上端相互远离的四侧均开设有第一凹槽，所述外壳内设置有挡板，所述挡板中心处设置有防护网，所述外壳内壁上插接有四个滑竿，所述滑竿上一侧套接有固定板，所述滑竿远离固定板的一端套接有移动板，所述外壳靠近移动板一侧设置有警报灯，所述警报灯电性连接有顶杆。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一凹槽内一侧插接有限位板，所述限位板上插接有顶针，所述顶针的一端呈圆弧型，所述顶针上套接有第一弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述挡板中心处开设有圆形凹槽，所述防护网插接在挡板中心处的圆形凹槽内，所述防护网底端中心处通过轴承固定连接有风扇，所述挡板底端位于风扇的四侧均胶连接有弹性块，所述外壳底端相互远离的四侧均固定连接有弹簧阻尼，所述弹簧阻尼与锂金属电池接触。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述移动板靠近滑竿处设置有卡扣，所述外壳两侧均设置有散热片，所述滑竿上下两侧均开设有若干个等距排列的通孔，所述固定板和移动板相互远离的一侧均与散热片插接，所述散热片与外壳接触，所述散热片位于移动板一侧设置有伸缩结构。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述顶杆上下两侧均设置有电线，所述移动板内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内上下两侧均开设有凹陷且凹陷内插接有第二弹簧，两个所述第二弹簧均由铜材质构成，两个所述第二弹簧相对的一段均焊接有金属块。
[0010]本技术具有以下优点：将锂电池放置在外壳内，通过调节移动板，方便固定锂金属电池，顶端设置挡板固定，并通过弹簧阻尼和弹性块提供缓震，解决了现阶段用于锂电池的防护结构稳定性较差的问题，同时固定性能较差的问题；同时通过移动板与固定板上的散热结构进行散热配合风扇，解决了锂电池容易发热造成爆炸的问题，同时通过调节移动板位于滑竿处的卡扣，形成限位，能够在锂电池膨胀时挤压移动板并带动移动板位移，从
而使得顶杆上的凹陷与金属块贴合形成闭环，解决了防护结构对于锂电池的膨胀损坏不够灵敏的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种锂电池的安全防护结构的侧视剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种锂电池的安全防护结构的三维结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种锂电池的安全防护结构的A处放大结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、锂金属电池；2、外壳；21、第一凹槽；22、限位板；23、顶针；24、第一弹簧；3、挡板；31、防护网；32、风扇；33、弹性块；34、弹簧阻尼；4、滑竿；41、固定板；42、移动板；43、散热片；5、警报灯；51、顶杆；52、第二凹槽；53、第二弹簧；54、金属块。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]请结合参阅图1
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3所示的一种锂电池的安全防护结构，包括锂金属电池1，锂金属电池1外侧设置有外壳2，外壳2上端相互远离的四侧均开设有第一凹槽21，配合第一弹簧24和顶针23，能够方便固定和拆卸挡板3，外壳2内设置有挡板3，挡板3中心处设置有防护网31，配合散热片43，方便辅助散热，外壳2内壁上插接有四个滑竿4，滑竿4上的通孔能够与移动板42内的卡扣卡接，方便固定锂金属电池1，滑竿4上一侧套接有固定板41，滑竿4远离固定板41的一端套接有移动板42，配合外壳2内的顶杆51，能够迅速感应锂金属电池1是否发生膨胀，外壳2靠近移动板42一侧设置有警报灯5，警报灯5电性连接有顶杆51，顶杆51上下两侧均开设有凹陷且凹陷内放置有接触铜片，接触铜片与电线连接，能够形成闭环电路。
[0020]具体的，挡板3中心处开设有圆形凹槽，防护网31插接在挡板3中心处的圆形凹槽内，防护网31底端中心处通过轴承固定连接有风扇32，配合散热片43，辅助散热的同时能够有防尘的效果，挡板3底端位于风扇32的四侧均胶连接有弹性块33，外壳2底端相互远离的
四侧均固定连接有弹簧阻尼34，配合弹性块33，能够在锂金属电池1被限位的同时，提供一定的纵向缓震，减少了锂金属电池1的损坏，弹簧弹簧阻尼34与锂金属电池1接触，提供缓震，移动板42靠近滑竿4处设置有卡扣，方便固定移动板42，外壳2两侧均设置有散热片43，滑竿4上下两侧均开设有若干个等距排列的通孔，方便固定移动板42，固定板41和移动板42相互远离的一侧均与散热片43插接，散热片43与外壳2接触，散热片43位于移动板42一侧设置有伸缩结构，在移动板42受到锂金属电池1膨涨挤压则会收缩，不影响散热，第一凹槽21内一侧插接有限位板22，限位板22上插接有顶针23，顶针23的一端呈圆弧型，在锂金属电池1放在外壳2内后，通过放置挡板3能够方便固定锂金属电池1，顶针23上套接有第一弹簧24，提供缓震。
[0021]实施例二
[0022]实施例一中防护结构对于锂金属电池1发生膨胀变形时不够敏感，参照图2，作为另一优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的安全防护结构，包括锂金属电池（1），其特征在于，所述锂金属电池（1）外侧设置有外壳（2），所述外壳（2）上端相互远离的四侧均开设有第一凹槽（21），所述外壳（2）内设置有挡板（3），所述挡板（3）中心处设置有防护网（31），所述外壳（2）内壁上插接有四个滑竿（4），所述滑竿（4）上一侧套接有固定板（41），所述滑竿（4）远离固定板（41）的一端套接有移动板（42），所述外壳（2）靠近移动板（42）一侧设置有警报灯（5），所述警报灯（5）电性连接有顶杆（51）。2.如权利要求1所述的一种锂电池的安全防护结构，其特征在于，所述第一凹槽（21）内一侧插接有限位板（22），所述限位板（22）上插接有顶针（23），所述顶针（23）的一端呈圆弧型，所述顶针（23）上套接有第一弹簧（24）。3.如权利要求1所述的一种锂电池的安全防护结构，其特征在于，所述挡板（3）中心处开设有圆形凹槽，所述防护网（31）插接在挡板（3）中心处的圆形凹槽内，所述防护网（31）底端中心处通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：常鑫焱，杨剑超，张浩浵，
申请(专利权)人：河北雄安紫藤医创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：