一种能够避免油溢出的回油过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够避免油溢出的回油过滤器，包括壳体和外滤筒，外滤筒的轴心处通过螺栓固定安装有内滤筒，且内滤筒顶部外壁的轴心处焊接有第一支架，内滤筒的轴心处通过轴承活动连接有贯穿第一支架的轴杆，且轴杆顶端和底端的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的U型架。本实用新型专利技术在对滤筒进行清洗时，转母通过传动杆带动轴杆进行转动，轴杆经U型架带动清洁刷对内滤筒进行清洁，可有效的防止滤筒被杂质堵塞造成回油过滤器的出油速度慢，而导致回油溢出过滤器外壳的情况，定位块在滑块和弹簧的推动下插入定位槽的内部，使得滤筒在壳体的内部时更加的稳定牢靠，同时方便滤筒进行拆卸安装。滤筒进行拆卸安装。滤筒进行拆卸安装。

【技术实现步骤摘要】
一种能够避免油溢出的回油过滤器


[0001]本技术涉及回油过滤器
，尤其涉及一种能够避免油溢出的回油过滤器。

技术介绍

[0002]回油过滤器主要安装在液压系统的回油管路上，其作用是把系统内产生或侵入的污染物在返回油箱前过滤掉。因此它是控制系统污染清洁度最重要的过滤器之一。虽是低压管路，但根据传动装置的运转状况，也会出现脉动或压力冲击，所以对元件材质、强度要充分考虑。
[0003]现有的回油过滤器的内部安装有滤筒，而滤筒则可以对回油内的杂质进行过滤，可是滤筒在长时间的使用的过程中其杂质会堵塞滤孔，造成回油过滤器的出油速度慢，进而会造成回油溢出过滤器。因此，亟需设计一种能够避免油溢出的回油过滤器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在回油过滤器的内部安装有滤筒，而滤筒则可以对回油内的杂质进行过滤，可是滤筒在长时间的使用的过程中其杂质会堵塞滤孔，造成回油过滤器的出油速度慢，进而会造成回油溢出过滤器的缺点，而提出的一种能够避免油溢出的回油过滤器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能够避免油溢出的回油过滤器，包括壳体和外滤筒，所述外滤筒的轴心处通过螺栓固定安装有内滤筒，且内滤筒顶部外壁的轴心处焊接有第一支架，所述内滤筒的轴心处通过轴承活动连接有贯穿第一支架的轴杆，且轴杆顶端和底端的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的U型架，所述U型架靠近内滤筒的一侧焊接有与内滤筒贴合的清洁刷，且外滤筒顶部外壁的轴心处焊接有进油口，所述进油口的内侧壁上焊接有第二支架，且第二支架顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有转母，所述转母的底端平键连接有传动杆，且传动杆与轴杆之间呈传动连接。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：在对滤筒进行清洗时，转母通过传动杆带动轴杆进行转动，轴杆经U型架带动清洁刷对内滤筒进行清洁，可有效的防止滤筒被杂质堵塞造成回油过滤器的出油速度慢，而导致回油溢出过滤器外壳的情况，结构新颖，操作方便，实用性强。
[0007]进一步的，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖，且壳体一侧外壁的顶部焊接有进油管，所述壳体远离进油管另一侧外壁的底部焊接有出油管。
[0008]进一步的，所述进油口的外侧壁上螺纹连接有接油管，且接油管呈锥形筒状结构。
[0009]进一步的，所述外滤筒顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块位于滑槽内部的一侧焊接有弹簧，且滑块位于滑槽内部远离弹簧的另一侧焊接有延伸至外滤筒外部的定位块。
[0010]进一步的，所述壳体内侧壁的两侧均开设有定位槽，且定位块在滑块和弹簧的作用下插接在定位槽的内部。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.本技术在对滤筒进行清洗时，转母通过传动杆带动轴杆进行转动，轴杆经U型架带动清洁刷对内滤筒进行清洁，可有效的防止滤筒被杂质堵塞造成回油过滤器的出油速度慢，而导致回油溢出过滤器外壳的情况，结构新颖，操作方便，实用性强。
[0013]2.通过设置的定位块和定位槽，在滤筒放入壳体的内部时，定位块在滑块和弹簧的推动下插入定位槽的内部，使得滤筒在壳体的内部时更加的稳定牢靠，同时方便滤筒进行拆卸安装。
[0014]3.通过设置的外滤筒和内滤筒，外滤筒和内滤筒的搭配使用，极大的提升了油液的过滤效果，而接油管使得油液更易于进入滤筒的内部进行过滤。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种能够避免油溢出的回油过滤器的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种能够避免油溢出的回油过滤器的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种能够避免油溢出的回油过滤器的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种能够避免油溢出的回油过滤器的外滤筒结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种能够避免油溢出的回油过滤器的内滤筒结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种能够避免油溢出的回油过滤器的进油口结构示意图。
[0021]图中：1壳体、2进油管、3出油管、4顶盖、5接油管、6外滤筒、7定位槽、8滑槽、9弹簧、10滑块、11定位块、12内滤筒、13第一支架、14轴杆、15 U型架、16清洁刷、17进油口、18第二支架、19转母、20传动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图6，一种能够避免油溢出的回油过滤器，包括壳体1和外滤筒6，外滤筒6的轴心处通过螺栓固定安装有内滤筒12，且内滤筒12顶部外壁的轴心处焊接有第一支架13，内滤筒12的轴心处通过轴承活动连接有贯穿第一支架13的轴杆14，且轴杆14顶端和底端的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的U型架15，U型架15靠近内滤筒12的一侧焊接有与内滤筒12贴合的清洁刷16，且外滤筒6顶部外壁的轴心处焊接有进油口17，进油口17的内侧壁上焊接有第二支架18，且第二支架18顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有转母19，转母19的底端平键连接有传动杆20，且传动杆20与轴杆14之间呈传动连接，转母19通过传动杆20带动轴杆14进行转动，轴杆14经U型架15带动清洁刷16对内滤筒12进行清洁，
可有效的防止滤筒被杂质堵塞造成回油过滤器的出油速度慢，而导致回油溢出过滤器外壳的情况。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：转母19通过传动杆20带动轴杆14进行转动，轴杆14经U型架15带动清洁刷16对内滤筒12进行清洁，可有效的防止滤筒被杂质堵塞造成回油过滤器的出油速度慢，而导致回油溢出过滤器外壳的情况。
[0025]进一步的，壳体1的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖4，且壳体1一侧外壁的顶部焊接有进油管2，壳体1远离进油管2另一侧外壁的底部焊接有出油管3。
[0026]进一步的，进油口17的外侧壁上螺纹连接有接油管5，且接油管5呈锥形筒状结构，接油管5使得油液更易于进入滤筒的内部进行过滤。
[0027]进一步的，外滤筒6顶部外壁的两侧均开设有滑槽8，且滑槽8的内部滑动连接有滑块10，滑块10位于滑槽8内部的一侧焊接有弹簧9，且滑块10位于滑槽8内部远离弹簧9的另一侧焊接有延伸至外滤筒6外部的定位块11。
[0028]进一步的，壳体1内侧壁的两侧均开设有定位槽7，且定位块11在滑块10和弹簧9的作用下插接在定位槽7的内部，定位块11在滑块10和弹簧9的推动下插入定位槽7的内部，使得滤筒在壳体1的内部时更加的稳定牢靠，同时方便滤筒进行拆卸安装。
[0029]采用上述定位块11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够避免油溢出的回油过滤器，包括壳体（1）和外滤筒（6），其特征在于，所述外滤筒（6）的轴心处通过螺栓固定安装有内滤筒（12），且内滤筒（12）顶部外壁的轴心处焊接有第一支架（13），所述内滤筒（12）的轴心处通过轴承活动连接有贯穿第一支架（13）的轴杆（14），且轴杆（14）顶端和底端的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的U型架（15），所述U型架（15）靠近内滤筒（12）的一侧焊接有与内滤筒（12）贴合的清洁刷（16），且外滤筒（6）顶部外壁的轴心处焊接有进油口（17），所述进油口（17）的内侧壁上焊接有第二支架（18），且第二支架（18）顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有转母（19），所述转母（19）的底端平键连接有传动杆（20），且传动杆（20）与轴杆（14）之间呈传动连接。2.根据权利要求1所述的一种能够避免油溢出的回油过滤器，其特征在于，所述壳体（1）的顶部外壁上通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尧华，郭利锋，
申请(专利权)人：河南省天宇净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：