一种淬火液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火液过滤装置，包括淬火机床，所述淬火机床一侧连接有沉淀池，所述沉淀池通过第一水泵连接有水箱，所述水箱出口端与淬火机床进口端相连通，所述沉淀池和水箱之间还设有过滤装置。本申请具有防止杂质堵塞机床喷嘴，减少成本的效果。减少成本的效果。减少成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火液过滤装置


[0001]本技术涉及淬火装置
，尤其涉及一种淬火液过滤装置。

技术介绍

[0002]目前，淬火是将金属工件加热到临界温度以上并保温一段时间，然后浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅度提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]金属制品在淬火的过程中，会产生大量的氧化皮，导致淬火液中混合大量的杂质、氧化皮等。这些杂质的存在易让工件表面变脏，影响淬火液性能，进而造成工件淬硬层深度不够，工件变形大，且变形没有规律，工件心部硬度或高或低等质量问题，同时也会对淬火液管路造成堵塞。所以，需要疏通淬火液管路或者更换新的淬火液，若不处理，将会对淬火后的产品的品质造成影响，并且增加维修管路和处理废旧淬火液的企业成本。
[0004]因此淬火液在使用过后，需做除炭黑和氧化皮等处理，以便维护好淬火液的性能，保障淬火产品的质量和良品率。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种淬火液过滤装置。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：包括淬火机床，所述淬火机床一侧连接有沉淀池，所述沉淀池通过第一水泵连接有水箱，所述水箱进口端与沉淀池出口端相连通，所述沉淀池和水箱之间还设有过滤装置。
[0007]本技术的有益效果是：淬火机床中使用过的淬火液先依靠自身流动性流入沉淀池中，此时淬火液中的大部分杂质沉淀，实现杂质和淬火液的一次分离。然后沉淀后的淬火液再流入过滤装置内进行过滤，实现淬火液与杂质的二次分离。最后，过滤后的淬火液在第一水泵的抽动下流入水箱中，并重新流入淬火机床内进行再次使用。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步的，所述过滤装置包括依次连接的过滤网与过滤罐，所述过滤罐内固设有无纺布。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，当淬火液流入过滤装置内后，过滤网先对萃取液进行初级过滤。随后，萃取液再流入过滤罐内，经无纺布再进行高级过滤，从而减少萃取液中所含的杂质量。
[0011]进一步的，所述过滤罐上固设有压力传感装置。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，当无纺布过滤的杂质量足够多了之后，淬火液的流通会变得不顺畅，压力传感装置的压力值也随着增大，此时便可以对过滤罐中的无纺布进行清理，起到便捷的技术效果。
[0013]进一步的，所述水箱经第二水泵连接有换热器，所述换热器包括管程和壳程，所述
水箱连通至换热器的管程，所述换热器的壳程连接至冷水机。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，水箱中的淬火液经过管程进入换热器内，同时冷水机中的冷水通过壳程进入换热器，此时换热器将水箱中的热量与冷水机进行交换，降低了水箱中淬火液的温度，便于淬火液流入淬火机床中进行再次使用。
[0015]与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果是：
[0016](1)淬火液中的杂质不会堵塞换热器、淬火机床，减少了因堵塞拆修造成的时间、人力和成本浪费；
[0017](2)降低了因堵塞问题而对设备造成的损伤；
[0018](3)避免了机床加工时因淬火液供应不充分而造成的产品质量问题；
[0019](4)过滤后的淬火液可以进行重复利用，节约了资源，降低了生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的淬火液过滤装置的整体结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、淬火机床；2、第一水泵；3、沉淀池；4、过滤网；5、过滤罐；6、压力传感装置；7、警报器；8、水箱；9、冷水机；10、换热器。
具体实施方式
[0022]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对关系，是以说明书附图的附图方向来进行说明的，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能会发生改变。
[0023]如图1所示，一种淬火液过滤装置包括淬火机床1，淬火机床1上固设有用于将淬火液向外喷出的喷嘴，淬火机床1下方连通有沉淀池3。使用过的淬火液从喷嘴喷出后，依靠自身的流动性流入沉淀池3内进行沉淀，实现淬火液与杂质的初步分离，以减少淬火液中的杂质量。
[0024]参照图1，沉淀池3远离淬火机床1的一侧连接有过滤装置。过滤装置包括与沉淀池3相连接的过滤网4、以及连接在过滤网4另一端的过滤罐5。过滤网4采用孔眼为18目的铁丝网，可以对淬火液中的杂质进行一次过滤。过滤罐5的入水口与出水口之间固设有双层无纺布，可以对淬火液进行二次过滤，进一步减少了淬火液中的杂质含量。
[0025]参照图1，为了便于及时发现过滤罐5内无纺布的过滤情况，过滤罐5上固设有压力传感装置6，压力传感装置6可以是压力传感器，也可以是电接点压力表，并且压力传感装置6电连接有警报器7。当无纺布上的杂质量较多时，淬火液在过滤罐5内的流通会变得不顺畅，压力传感装置6上显示的压力值也随之增大。当压力值达到一定数值时，便会触发警报器7，使用者便会根据警报器7的提示对过滤罐5内的无纺布进行更换或者处理。
[0026]参照图1，过滤罐5在远离过滤网4的一端连接有水箱8，水箱8与过滤罐5之间设有第一水泵2。水箱8另一端通过第二水泵连接有换热器10，换热器10包括管程和壳程，管程的进水口和出水口分别与水箱8相连接，并且壳程的进水口和出水口分别与冷水机9相连接。第一水泵2启动，可以将过滤后的淬火液抽至水箱8内。随后，淬火液在第二水泵的抽动下经管程流入换热器10内，冷水机9中的冷水经壳程流入换热器10，换热器10将淬火液与冷水之
间的热量进行交换，降低水箱8内淬火液的温度，降温后的淬火液重新回流至淬火机床1内进行再次利用。
[0027]本申请实施例一种淬火液过滤装置的实施原理为：首先，使用过的淬火液先流入沉淀池3内进行沉淀。然后，沉淀后的淬火液依次流入过滤网4和过滤罐5内进行二次分离。最后，分离后的淬火液在第一水泵2的抽动下进入水箱8内，并通过换热器10进行热量交换，交换后的淬火液重新流入淬火机床1内进行循环利用。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火液过滤装置，包括淬火机床(1)，其特征在于，所述淬火机床(1)一侧连接有沉淀池(3)，所述沉淀池(3)通过第一水泵(2)连接有水箱(8)，所述水箱(8)进口端与沉淀池(3)出口端相连通，所述沉淀池(3)和水箱(8)之间还设有过滤装置。2.根据权利要求1所述的淬火液过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括依次连接的过滤网(4)与过滤罐(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云生，张世民，孙尧超，赵嵩，李世伟，
申请(专利权)人：烟台浩阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：