标牌焊接机器人专用末端操作器制造技术

标牌焊接机器人专用末端操作器，安装在工业机器人的末端，用于标牌焊接，包括连接支撑装置（1）、标牌吸取机构（2）、焊钉掰断机构（3）和夹钉焊接机构（4）。本发明专利技术末端操作器自动取钉、取标牌并焊接的过程大大提高了工作效率，焊接的标牌连接紧固不容易脱落，机器人自动焊接避免了人工焊接存在的质量和安全问题。焊接结束后多余的焊钉尾部伸出过长，标牌焊接机器人专用末端操作器所携带的焊钉掰断机构可以快速地在焊接结束后掰断焊钉的多余部分。该专用末端操作器可以安装在工业机器人末端，焊接、掰断效率高，速度快，可以代替人工操作，实现标牌焊接的自动化。焊接的自动化。焊接的自动化。

【技术实现步骤摘要】
标牌焊接机器人专用末端操作器


[0001]本专利技术涉及一种机器人末端操作器，尤其是涉及一种标牌焊接机器人专用末端操作器，属于工业机器人


技术介绍

[0002]在钢铁企业产品生产过程中，完成生产的成捆棒材需要标记最终的信息标签，以方便技术人员和工人直观了解棒材产品的详细信息，满足企业日益增长的信息化管理、工作效率、流程的连贯性和数据的可追溯性。现在钢铁企业一般采用人工来对棒材产品进行标签标记，所使用的方法主要有手写、打标、喷码、贴标等。这些常用的标记方法存在易模糊、易脱落导致无法辨认的问题。标牌焊接是指通过焊钉穿挂标牌焊接到成捆棒材端面，具有标记明显、焊接牢固等优点。人工焊接标牌的过程一般是：工人手持焊钳、手动送钉、穿挂标牌并焊接、手动掰断多余的焊钉尾部。这个焊标过程步骤繁琐、风险隐患多，人工操作还存在成本高、效率低、质量不稳定等问题。

技术实现思路

[0003]基于以上原因，本专利技术提出一种标牌焊接机器人专用末端操作器，能够代替人工自动完成夹取焊钉、吸取标牌、定位焊接并掰断多余焊钉尾部的动作，有利于提高钢铁产品标签的可管理性，提高生产效率，降低生产成本，提升钢铁企业生产自动化水平。
[0004]标牌焊接机器人专用末端操作器，安装在工业机器人的末端，用于标牌焊接，包括连接支撑装置1、标牌吸取机构2、焊钉掰断机构3和夹钉焊接机构4。连接支撑装置1通过后支撑板与工业机器人的末端固联，标牌吸取机构2安装在连接支撑装置1的下面，焊钉掰断机构3安装在标牌吸取机构2的上面，夹钉焊接机构4安装在焊钉掰断机构3的上面。
[0005]连接支撑装置1包括顶支撑板1
‑
1、定位法兰1
‑
2、后支撑板1
‑
3和侧支撑板1
‑
4。后支撑板1
‑
3与工业机器人末端固联，定位法兰1
‑
2由里向外安装在后支撑板1
‑
3上，两块侧支撑板1
‑
4固定在后支撑板1
‑
3的两侧，顶支撑板1
‑
1固定在后支撑板1
‑
3和侧支撑板1
‑
4的上面。
[0006]标牌吸取机构2包括真空吸盘2
‑
1、挡块2
‑
2、吸盘安装板2
‑
3、弹簧2
‑
4、行程开关挡片2
‑
5、行程开关2
‑
6、底板2
‑
7、真空发生器2
‑
8、压力开关2
‑
9、压力开关支架2
‑
10、滑板2
‑
11、标牌吸取机构导轨2
‑
12和标牌吸取机构滑块2
‑
13。底板2
‑
7固定安装在连接支撑装置1上。底板2
‑
7上面后侧布置有真空发生器2
‑
8和压力开关支架2
‑
10，压力开关2
‑
9安装在压力开关支架2
‑
10上。行程开关2
‑
6布置在底板2
‑
7靠右中部，标牌吸取机构导轨2
‑
12竖向安装在底板2
‑
7上面，挡块2
‑
2材质为橡胶，固定在底板2
‑
7前侧。滑板2
‑
11下面固联两个标牌吸取机构滑块2
‑
13，标牌吸取机构滑块2
‑
13与标牌吸取机构导轨2
‑
12滑动配合，弹簧2
‑
4前端连接底板2
‑
7、后端连接滑板2
‑
11。滑板2
‑
11靠右中部固定有行程开关挡片2
‑
5，吸盘安装板2
‑
3的一端固定真空吸盘2
‑
1，吸盘安装板2
‑
3的另一端安装在滑板2
‑
11右侧面。
[0007]焊钉掰断机构3包括掰钉气缸3
‑
1、气缸安装架3
‑
2、支撑块3
‑
3、套筒连接件3
‑
4、套
筒3
‑
5、焊钉掰断机构导轨3
‑
6、垫块3
‑
7、垫板3
‑
8和焊钉掰断机构滑块3
‑
9。垫块3
‑
7固定安装在标牌吸取机构2的滑板上。垫板3
‑
8固定在两个垫块3
‑
7上。垫板3
‑
8上面两侧分别布置两个支撑块3
‑
3。焊钉掰断机构导轨3
‑
6竖向安装在垫板3
‑
8上面。套筒3
‑
5下面固联两个焊钉掰断机构滑块3
‑
9。焊钉掰断机构滑块3
‑
9与焊钉掰断机构导轨3
‑
6滑动配合。掰钉气缸3
‑
1安装在气缸安装架3
‑
2的中间安装孔中。气缸安装架3
‑
2固定在两个支撑块3
‑
3上。掰钉气缸3
‑
1前端固联套筒连接件3
‑
4。套筒连接件3
‑
4下侧固联在套筒3
‑
5的上面。
[0008]夹钉焊接机构4包括夹钉气缸4
‑
1、绝缘块4
‑
2、焊钳4
‑
3、气缸支撑板4
‑
4和夹钉气缸滑块4
‑
5。气缸支撑板4
‑
4固定安装在焊钉掰断机构3的两个支撑块上。夹钉气缸4
‑
1安装在气缸支撑板4
‑
4一侧。夹钉气缸内部设有两个夹钉气缸滑块4
‑
5。两个绝缘块4
‑
2分别固定在夹钉气缸滑块4
‑
5上，两个焊钳4
‑
3分别安装在两个绝缘块4
‑
2上。焊钳4
‑
3的材质为紫铜。两个焊钳4
‑
3头部分别设有半圆形的凹槽，相互闭合时可以夹紧圆形焊钉的尾部、并与焊钉紧密接触。
[0009]本专利技术的有益技术效果在于：自动取钉、取标牌并焊接的过程大大提高了工作效率，焊接的标牌连接紧固不容易脱落，机器人自动焊接避免了人工焊接存在的质量和安全问题。焊接结束后多余的焊钉尾部伸出过长，标牌焊接机器人专用末端操作器所携带的焊钉掰断机构可以快速地在焊接结束后掰断焊钉的多余部分。该专用末端操作器可以安装在工业机器人末端，焊接、掰断效率高，速度快，可以代替人工操作，实现标牌焊接的自动化。
附图说明
[0010]图1是本专利技术标牌焊接机器人专用末端操作器的总体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标牌焊接机器人专用末端操作器，安装在工业机器人的末端，用于标牌焊接，包括连接支撑装置（1）、标牌吸取机构（2）、焊钉掰断机构（3）和夹钉焊接机构（4），其特征在于，连接支撑装置（1）通过后支撑板与工业机器人的末端固联，标牌吸取机构（2）安装在连接支撑装置（1）的下面，焊钉掰断机构（3）安装在标牌吸取机构（2）的上面，夹钉焊接机构（4）安装在焊钉掰断机构（3）的上面。2.根据权利要求1所述的标牌焊接机器人专用末端操作器，其特征在于，连接支撑装置（1）包括顶支撑板（1
‑
1）、定位法兰（1
‑
2）、后支撑板（1
‑
3）和侧支撑板（1
‑
4），后支撑板（1
‑
3）与工业机器人末端固联，定位法兰（1
‑
2）由里向外安装在后支撑板（1
‑
3）上，两块侧支撑板（1
‑
4）固定在后支撑板（1
‑
3）的两侧，顶支撑板（1
‑
1）固定在后支撑板（1
‑
3）和侧支撑板（1
‑
4）的上面。3.根据权利要求1所述的标牌焊接机器人专用末端操作器，其特征在于，标牌吸取机构（2）包括真空吸盘（2
‑
1）、挡块（2
‑
2）、吸盘安装板（2
‑
3）、弹簧（2
‑
4）、行程开关挡片（2
‑
5）、行程开关（2
‑
6）、底板（2
‑
7）、真空发生器（2
‑
8）、压力开关（2
‑
9）、压力开关支架（2
‑
10）、滑板（2
‑
11）、标牌吸取机构导轨（2
‑
12）和标牌吸取机构滑块（2
‑
13），底板（2
‑
7）固定安装在连接支撑装置（1）上，底板（2
‑
7）上面后侧布置有真空发生器（2
‑
8）和压力开关支架（2
‑
10），压力开关（2
‑
9）安装在压力开关支架（2
‑
10）上，行程开关（2
‑
6）布置在底板（2
‑
7）靠右中部，标牌吸取机构导轨（2
‑
12）竖向安装在底板（2
‑
7）上面，挡块（2
‑
2）材质为橡胶，固定在底板（2
‑
7）前侧，滑板（2
‑
11）下面固联两个标牌吸取机构滑块（2
‑
13），标牌吸取机构滑块（2
‑
13）与标牌吸取机构导轨（2
‑
12）滑动配合，弹簧（2
‑
4）前端连接底板（2
‑
7）、后端连接滑板（2
‑
11），滑板（2
‑
11）靠右中部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张付祥，张超，李文忠，李俊慧，黄风山，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：