本发明专利技术涉及角钢加工设备技术领域，且公开了一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床，包括机座，所述机座的顶面固定连接有安装台，所述安装台的顶面固定连接有支撑架，所示支撑架的正面设有锯割机构，所述安装台的顶面开设有推送槽，所述推送槽的内表面活动卡接有推动板。该金属冶炼压延加工用角钢带锯床，通过保证角钢的锯割质量，且在活动框的侧面开设套孔，并在侧框的侧面开设螺纹孔，通过在螺纹孔中套接螺栓，使得套接在套孔中的螺栓实现活动框的夹紧固定，并方便调节活动框的旋转反向，根据实际碎屑掉落情况调整活动框的朝向，进而实现风扇吹出的风向的改变，使得风向最大程度适应将碎屑沿着推动板顶面移动，提高碎屑的清除效果。提高碎屑的清除效果。提高碎屑的清除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床
[0001]本专利技术涉及角钢加工设备
，具体为一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床。
技术介绍
[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式，主要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构(自动系列)、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。适用材料带锯床：带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中，按工艺要求分为：原木带锯机和剖分带锯机两种。原木带锯机是带锯制材厂的主锯，用于原木剖料兼锯割板方材。通常采用跑车带锯机或双联原木带锯机。锯轮直径多为1,067～1,829毫米，最大可达3,658毫米。在通常单面锯齿锯机上跑车载原木作间歇式锯割，而双面锯齿的锯机往复锯割，可提高工作效率30％。跑车的传动，主要有摩擦轮绳索卷筒，可控硅整流直流电机、液压马达等3种无级变速传动方式。双联带锯机采用链式运输机、卡木臂等连续进料机构，剖分带锯机又分为将毛方剖分为：板方材的主力带锯机和将板皮剖分为薄板的板皮带锯机。另外带锯机还有其他几种分类：
[0003]①
按锯轮直径及进料机构分为：锯轮直径自1,524毫米以上重型跑车大带锯，1,067～1,372毫米轻型跑车大带锯，1,067～1,219毫米剖分带锯机，400～800毫米细木工带锯机。
[0004]②
按锯轮旋转方向分为：顺时针方向旋转，木料从右侧进锯的右手式带锯机，逆时针方向旋转、木料从左侧进锯的左手式带锯机。
[0005]③
按锯条张紧装置分为：双柱杠杆式普通张紧装置带锯机和液气压高张紧悬臂式带锯机，其张紧力为前者的2～3倍。
[0006]④
按两锯轮的相对位置方向分为：立式带锯机、卧式带锯机、倾斜式带锯机。卧式带锯机在中国只用于将板皮剖分为毛边板，其他国家也用于锯剖珍贵阔叶树原木。
[0007]⑤
按锯机的组合分为：单带锯机、双联带锯机、四联或多联带锯机。双联带锯机又分为：原木用双联带锯机和毛方剖分板材用台式双联带锯机。它们多是左右手式各一台组合的对联带锯机，但也有两台都是右手式的串联带锯机，而四联带锯机均为对联带锯机。
[0008]⑥
按有无削片刀头可分为：无削片刀头普通带锯机、装有单削片刀头的跑车带锯机、装有双圆盘削片刀头的双联和四联带锯机。
[0009]目前的适用于金属冶炼压延的加工角钢的带锯床，在使用过程中，由于角钢在放置在推动板上，并在逐渐锯开过程中产生大量的锯割碎屑，且目前的碎屑清除方式通常利用推动板上的开孔，利用开孔实现锯割碎屑额掉落，然而仅仅靠自然通过开口掉落的方式较差，分离碎屑的效果差，依然存在大量碎屑置于推动板的顶面上，堆积的碎屑使得后续的
锯割过程不稳定，部分残留的碎屑混合角钢锯割面处，使得锯割产生误差，影响锯割面的断面质量，大大降低了角钢的锯割效果，使用效果不佳。
[0010]另一方面，目前的适用于金属冶炼压延的加工角钢的带锯床，在进行角钢的隔断时，通过平铺的方式放置角钢，在推动板推送角钢逐渐锯割时，由于锯割产生横向推力，目前依靠锯割槽两侧的壁面实现角钢的侧向定位，然而实际锯割速度过快，横向力在锯割面不平滑时容易产生较大的摩擦，受到锯片表面不平滑的因素，异常锯割容易产生轻微跳锯的情况，进而产生竖直方向的分力，使得角钢容易产生翻转晃动，角钢的锯割稳定性变差，影响锯割的实际效果，降低了角钢锯割的质量。
[0011]此外，目前的适用于金属冶炼压延的加工角钢的带锯床，在进行锯割时，需要将角钢置于推动板中间位置，保证在进行后续锯割过程中，角钢接收来自锯片中心处的锯割力，进而满足锯割的均匀效果，避免角钢位置偏移时接收到锯片侧方的锯割力，然而目前的角钢定位通常采用手动矫正放置，实际放置处对于实际中心处存在一定偏差，造成角钢的切割均匀性变差，降低了角钢的实际锯割质量，使用效果差。
技术实现思路
[0012]本专利技术提供了一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床，具备有效清理碎屑以及稳定角钢锯割和便捷定位角钢的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0013]本专利技术提供如下技术方案：一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床，包括机座，所述机座的顶面固定连接有安装台，所述安装台的顶面固定连接有支撑架，所示支撑架的正面设有锯割机构，所述安装台的顶面开设有推送槽，所述推送槽的内表面活动卡接有推动板，所述推动板的顶面开设有掉落孔，所述推动板的底面固定连接有竖板，所述安装台的背面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端面与竖板固定连接，所述安装台的顶面固定连接有侧框，所述侧框的内表面活动套接有活动框，所述活动框的正面固定连接有连接板，所述连接板的侧面设有风扇，所述侧框的侧面设有螺栓，所述螺栓的外表面与活动框活动套接。
[0014]优选的，所述侧框的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与螺栓螺纹套接，所述活动框的侧面开设有套孔，所述套孔的内表面与螺栓活动套接。
[0015]优选的，所述安装台的顶面开设有斜槽，所述斜槽与推送槽相接，所述斜槽的正面活动套接有收集框，所述收集框的正面固定连接有横板。
[0016]优选的，所述斜槽和推送槽的侧面均开设有侧槽，所述推动板的侧面固定连接有侧板，所述侧槽的内表面与侧板活动卡接。
[0017]优选的，所述锯割机构的背面固定连接有固定套，所述固定套的内表面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆外表面的上端活动套接在固定套中，所述活动杆的下端固定连接有夹紧板。
[0018]优选的，所述夹紧板适应角钢的顶面形状，所述夹紧板的横截面位于“L”型。
[0019]优选的，所述安装台的正面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有磁块，所述磁块与横板磁性吸附。
[0020]优选的，所述收集框的顶面位于推动板底面的下方，所述推动板的长度大于安装台的长度。
[0021]本专利技术具备以下有益效果：
[0022]1、该金属冶炼压延加工用角钢带锯床，通过在安装台的顶面固定连接侧框，并在侧框的内部增设活动框，且在活动框的内部安装风扇，使得在进行锯割时，利用风扇吹动碎屑沿着推动板表面移动，并在移动至推动板顶面上的掉落孔中实现碎屑的掉落，提高锯割碎屑的清除效果，表面残留的碎屑之间堆积造成部分碎屑掉落至锯割面处，保证角钢的锯割质量，且在活动框的侧面开设套孔，并在侧框的侧面开设螺纹孔，通过在螺纹孔中套接螺栓，使得套接在套孔中的螺栓实现活动框的夹紧固定，并方便调节活动框的旋转反向，根据实际碎屑掉落情况调整活动框的朝向，进而实现风扇吹出的风向的改变，使得风向最大程度适应将碎屑沿着推动板顶面移动，提高碎屑的清除效果。
[0023]2、该金属冶炼压延加工用角钢带锯床，通过在锯割机构的背面固定连接固定套，并在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶面固定连接有安装台(2)，所述安装台(2)的顶面固定连接有支撑架(3)，所示支撑架(3)的正面设有锯割机构(4)，所述安装台(2)的顶面开设有推送槽(5)，所述推送槽(5)的内表面活动卡接有推动板(6)，所述推动板(6)的顶面开设有掉落孔(7)，所述推动板(6)的底面固定连接有竖板(26)，所述安装台(2)的背面固定安装有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的端面与竖板(26)固定连接，所述安装台(2)的顶面固定连接有侧框(8)，所述侧框(8)的内表面活动套接有活动框(9)，所述活动框(9)的正面固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的侧面设有风扇(11)，所述侧框(8)的侧面设有螺栓(12)，所述螺栓(12)的外表面与活动框(9)活动套接。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床，其特征在于：所述侧框(8)的侧面开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内表面与螺栓(12)螺纹套接，所述活动框(9)的侧面开设有套孔(13)，所述套孔(13)的内表面与螺栓(12)活动套接。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床，其特征在于：所述安装台(2)的顶面开设有斜槽(15)，所述斜槽(15)与推送槽(5)相接，所述斜槽(15)的正面活...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔书香，孔书远，孔向阳，
申请(专利权)人：安庆市宏信金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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