一种节能型自动捞漆渣一体化设备制造技术

本发明专利技术涉及捞漆渣设备技术领域，具体的说是一种节能型自动捞漆渣一体化设备，包括捞漆渣设备装置主体、进料口、支撑底块、透气孔和承载水箱，所述捞漆渣设备装置主体顶端中部固定连接有进料口，所述捞漆渣设备装置主体外壁的中部下端对称开设有两组透气孔，所述捞漆渣设备装置主体底端两侧对称安装有两组支撑底块，所述捞漆渣设备装置主体左侧外壁通过循环过筛机构安装有承载水箱。本发明专利技术可以相对较为便捷的对活性炭过筛板与捞漆渣设备装置主体之间进行安装，可以有效的对捞漆渣设备装置主体内壁的空气内侧有害气体进行稀释，同时可以有效的对固体的漆渣进行过筛，可以有效的提高装置在使用过程中的工作效率。置在使用过程中的工作效率。置在使用过程中的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型自动捞漆渣一体化设备


[0001]本专利技术涉及捞漆渣设备
，具体的说是一种节能型自动捞漆渣一体化设备。

技术介绍

[0002]喷涂行业在生产国中产生大量落漆，根据工艺方式、工件构造和施工环境的不同落漆量有所不同，目前最常用的是喷涂施工方法，在无风的室内环境中，落漆会随水幕一起流入收集池，一段时间后，在收集池内形成或沉淀或上浮的漆渣，由于漆渣的粘附性极强，极易附着，给捞漆渣带来很多困难。
[0003]传统的捞漆渣设备在进行使用时，大多采用多池收集，每隔半年需要人工清理，在清理过程中漆渣中的有机溶剂易挥发，有毒有害，对人体器官会造成严重伤害，同时漆渣随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级，并且工作人员因危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等情况产生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种节能型自动捞漆渣一体化设备，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型自动捞漆渣一体化设备，包括捞漆渣设备装置主体、进料口、支撑底块、透气孔和承载水箱，所述捞漆渣设备装置主体顶端中部固定连接有进料口，所述捞漆渣设备装置主体外壁的中部下端对称开设有两组透气孔，所述捞漆渣设备装置主体底端两侧对称安装有两组支撑底块，所述捞漆渣设备装置主体左侧外壁通过循环过筛机构安装有承载水箱，所述捞漆渣设备装置主体内壁的中部上端通过拆装机构安装有活性炭过筛板，所述活性炭过筛板底端的捞漆渣设备装置主体内壁对称安装有两组引导板，且引导板底端的捞漆渣设备装置主体内壁对称安装有活性炭吸附板；
[0006]所述拆装机构包括第一固定插块、第二限位槽、第二限位安装板、拉把、固定限位块、第三限位槽、限位插杆、第二拉杆、第二滑块、第二滑杆、第四限位槽和第二弹簧，所述活性炭过筛板右侧顶端插设在第二限位槽内侧中部，且第二限位槽开设在捞漆渣设备装置主体内壁中部上端，所述活性炭过筛板左侧顶端贯穿捞漆渣设备装置主体的外壁安装在第二限位安装板右侧中部，所述第二限位安装板左侧中部固定安装有拉把，且拉把右侧中部设置有防滑纹，所述第二限位安装板右侧的上下两端皆固定安装有固定限位块，且固定限位块右侧顶端皆插设在第三限位槽内侧，所述第三限位槽皆对称开设在捞漆渣设备装置主体左侧外壁上，所述固定限位块外壁中部皆插设有限位插杆，且限位插杆外侧顶端皆固定安装在第二拉杆内侧中部，所述第二拉杆右侧顶端皆固定安装在第二滑块左侧中部，所述第
二滑块皆滑动在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆皆固定安装在第四限位槽内壁中部，且第四限位槽皆开设在第三限位槽右侧的捞漆渣设备装置主体外壁上，所述第二滑块内侧中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧内侧顶端皆焊接在第四限位槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上。
[0007]进一步的，所述捞漆渣设备装置主体内壁的中部上端皆固定安装有两组承载板，且承载板顶端皆通过转杆连接有三组滚轮。
[0008]进一步的，所述活性炭过筛板右侧外壁的上端皆卡合在限位卡合板内壁底端，且限位卡合板顶端中部皆固定安装在第一拉杆左侧底端，所述第一拉杆右侧顶端皆固定安装在第一滑块左侧中部，所述第一滑块皆滑动在第一滑杆的外壁上，所述第一滑杆皆固定安装在第二限位槽顶端的捞漆渣设备装置主体内壁开设的槽孔中部，所述第一滑块底端中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧底端皆焊接在槽孔的内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上。
[0009]进一步的，所述活性炭过筛板右侧顶端的外壁被两组第一固定插块插设，且第一固定插块右侧顶端皆固定安装在第二限位槽内壁上。
[0010]进一步的，所述循环过筛机构包括第一限位槽、喷射管、第一喷射喷头、第一连接水泵、连接水管、第二连接水泵、连通管、第二喷射喷头、卡位固定块、连接支撑杆、活性炭过筛网、第三限位安装板、密封软垫和第五固定插块，所述捞漆渣设备装置主体内壁顶端的中部开设有第一限位槽，且第一限位槽内侧通过螺栓安装有喷射管，所述喷射管左侧底端的外壁安装有多组第一喷射喷头，所述喷射管右侧底端固定安装在第一连接水泵顶端中部，且第一连接水泵底端中部固定安装有连接水管，所述连接水管远离第一连接水泵一端的外壁插设在承载水箱右侧外壁上，所述承载水箱右侧外壁底端皆被第五固定插块插设，且第五固定插块右侧顶端皆固定安装在第三限位安装板左侧中部，所述第三限位安装板皆固定安装在连接水管的外壁上，所述第三限位安装板左侧皆胶粘有密封软垫，且密封软垫左侧顶端皆贴合在承载水箱右侧的外壁上，所述承载水箱内壁的中部上端通过震动机构安装有活性炭过筛网，且活性炭过筛网顶端通过卡合机构安装有连通管，所述连通管底端固定安装在第二喷射喷头顶端中部，所述连通管远离第二喷射喷头的一端贯穿捞漆渣设备装置主体的外壁安装在第二连接水泵顶端中部，所述第二连接水泵底端中部固定安装有另一连通管，另一所述连通管底端放置在收纳水箱内侧中部，所述收纳水箱底端两侧皆固定安装有第三滑块，所述第三滑块底端皆滑动在第一滑轨内侧，所述第一滑轨皆对称开设在捞漆渣设备装置主体内壁底端。
[0011]进一步的，所述震动机构包括固定安装块、安装套块、第二滑轨、第四滑块、第三弹簧、第二固定插块、限位安装块、第五滑块、第三滑杆、第四弹簧、第五限位槽和第三固定插块，所述活性炭过筛网右侧外壁中部固定安装有固定安装块，所述固定安装块右侧中部固定安装有安装套块，所述安装套块内壁对称开设有第二滑轨，所述第二滑轨内侧皆滑动连接有第四滑块，所述第四滑块内侧皆固定安装在第二固定插块左侧的上下两端，所述第二固定插块左侧中部皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧左侧顶端皆焊接在安装套块内壁中部，所述第二固定插块右侧顶端插设在限位安装块内侧中部，所述限位安装块外侧皆固定安装在第五滑块内侧中部，所述第五滑块皆滑动在第三滑杆的外壁上，所述第三滑杆的上下两端皆固定安装在第五限位槽内壁中部，所述第五限位槽皆对称开设在承载水箱内壁的中部
上端，所述第五滑块上下两端皆焊接有第四弹簧，且第四弹簧外侧顶端皆焊接在第五限位槽内壁中部，所述第四弹簧中部皆环绕在第三滑杆的外壁上。
[0012]进一步的，所述活性炭过筛网左侧中部固定安装有第三固定插块，且第三固定插块左侧顶端插设在限位安装块右侧中部，所述第三固定插块左侧中部插设有第四固定插块，且第四固定插块左侧顶端固定安装在限位安装块右侧外壁开设的槽孔中。
[0013]进一步的，所述卡合机构包括卡位固定块和连接支撑杆，所述连通管左侧外壁底端卡合在卡位固定块内壁，且卡位固定块右侧中部固定安装有连接支撑杆，所述连接支撑杆右侧顶端固定安装在承载水箱内壁的中部上端。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]该节能型自动捞漆渣一体化设备设置有安装机构，向上下两端在第二滑块和第二滑杆的滑动作用下拉动第二拉杆，使得带动限位插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型自动捞漆渣一体化设备，包括捞漆渣设备装置主体(1)、进料口(2)、支撑底块(8)、透气孔(31)和承载水箱(40)，所述捞漆渣设备装置主体(1)顶端中部固定连接有进料口(2)，所述捞漆渣设备装置主体(1)外壁的中部下端对称开设有两组透气孔(31)，所述捞漆渣设备装置主体(1)底端两侧对称安装有两组支撑底块(8)，所述捞漆渣设备装置主体(1)左侧外壁通过循环过筛机构安装有承载水箱(40)，其特征在于：所述捞漆渣设备装置主体(1)内壁的中部上端通过拆装机构安装有活性炭过筛板(9)，所述活性炭过筛板(9)底端的捞漆渣设备装置主体(1)内壁对称安装有两组引导板(29)，且引导板(29)底端的捞漆渣设备装置主体(1)内壁对称安装有活性炭吸附板(30)；所述拆装机构包括第一固定插块(10)、第二限位槽(11)、第二限位安装板(17)、拉把(18)、固定限位块(19)、第三限位槽(20)、限位插杆(21)、第二拉杆(22)、第二滑块(23)、第二滑杆(24)、第四限位槽(25)和第二弹簧(26)，所述活性炭过筛板(9)右侧顶端插设在第二限位槽(11)内侧中部，且第二限位槽(11)开设在捞漆渣设备装置主体(1)内壁中部上端，所述活性炭过筛板(9)左侧顶端贯穿捞漆渣设备装置主体(1)的外壁安装在第二限位安装板(17)右侧中部，所述第二限位安装板(17)左侧中部固定安装有拉把(18)，且拉把(18)右侧中部设置有防滑纹，所述第二限位安装板(17)右侧的上下两端皆固定安装有固定限位块(19)，且固定限位块(19)右侧顶端皆插设在第三限位槽(20)内侧，所述第三限位槽(20)皆对称开设在捞漆渣设备装置主体(1)左侧外壁上，所述固定限位块(19)外壁中部皆插设有限位插杆(21)，且限位插杆(21)外侧顶端皆固定安装在第二拉杆(22)内侧中部，所述第二拉杆(22)右侧顶端皆固定安装在第二滑块(23)左侧中部，所述第二滑块(23)皆滑动在第二滑杆(24)的外壁上，所述第二滑杆(24)皆固定安装在第四限位槽(25)内壁中部，且第四限位槽(25)皆开设在第三限位槽(20)右侧的捞漆渣设备装置主体(1)外壁上，所述第二滑块(23)内侧中部皆焊接有第二弹簧(26)，且第二弹簧(26)内侧顶端皆焊接在第四限位槽(25)内壁中部，所述第二弹簧(26)中部皆环绕在第二滑杆(24)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种节能型自动捞漆渣一体化设备，其特征在于：所述捞漆渣设备装置主体(1)内壁的中部上端皆固定安装有两组承载板(27)，且承载板(27)顶端皆通过转杆连接有三组滚轮(28)。3.根据权利要求1所述的一种节能型自动捞漆渣一体化设备，其特征在于：所述活性炭过筛板(9)右侧外壁的上端皆卡合在限位卡合板(12)内壁底端，且限位卡合板(12)顶端中部皆固定安装在第一拉杆(13)左侧底端，所述第一拉杆(13)右侧顶端皆固定安装在第一滑块(14)左侧中部，所述第一滑块(14)皆滑动在第一滑杆(15)的外壁上，所述第一滑杆(15)皆固定安装在第二限位槽(11)顶端的捞漆渣设备装置主体(1)内壁开设的槽孔中部，所述第一滑块(14)底端中部皆焊接有第一弹簧(16)，且第一弹簧(16)底端皆焊接在槽孔的内壁中部，所述第一弹簧(16)中部皆环绕在第一滑杆(15)的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种节能型自动捞漆渣一体化设备，其特征在于：所述活性炭过筛板(9)右侧顶端的外壁被两组第一固定插块(10)插设，且第一固定插块(10)右侧顶端皆固定安装在第二限位槽(11)内壁上。5.根据权利要求1所述的一种节能型自动捞漆渣一体化设备，其特征在于：所述循环过筛机构包括第一限位槽(3)、喷射管(4)、第一喷射喷头(5)、第一连接水泵(6)、连接水管(7)、第二连接水泵(35)、连通管(36)、第二喷射喷头(37)、卡位固定块(38)、连接支撑杆
(39)、活性炭过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立农，吴琦，孙波，何旭红，
申请(专利权)人：江苏瑞德斯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：