本申请涉及塑料加工设备技术领域，尤其是一种HDPE成型机冷却装置。一种HDPE成型机冷却装置，包括支撑架，支撑架固定连接有换热水收集槽，换热水收集槽沿管件的传输方向连接有液冷机构、气冷机构和吹干机构；液冷机构包括多个液冷单元件、冷却水储箱和离心泵，液冷单元件沿管件的传输方向连接于换热水收集槽；相邻液冷单元件之间预留有导流间隙；离心泵的进液端连通于冷却水储箱且离心泵的出液端连通于液冷单元件。本申请具有较好的冷却成型效果，可保证冷却成型的HDPE制品的质量。可保证冷却成型的HDPE制品的质量。可保证冷却成型的HDPE制品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种HDPE成型机冷却装置
[0001]本申请涉及塑料加工设备
，尤其是涉及一种HDPE成型机冷却装置。
技术介绍
[0002]高密度聚乙烯（HDPE）是由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃，使用温度可达100℃，具有较好的耐磨性、电绝缘性、韧性、耐寒性和化学稳定性，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，因此，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉等领域。高密度聚乙烯管道生产所用到的设备通常是挤出成型设备，如双螺杆挤出机。挤出成型设备包括用于挤出物料的主机，用于切料造粒和冷却成型的辅机。其中，用于冷却成型管道的辅机称为成型机冷却机，冷却成型对于管道的质量起着较为关键的作用。
[0003]参考图1，相关技术的一种管道冷却装置，包括支撑架10，支撑架10上固定连接有冷却水槽11，冷却水槽11的长度方向与主机挤出端的朝向相一致。冷却水槽11内储存有冷却水对管道进行冷却。冷却水槽11朝向主机挤出端的一端连通有冷水进管12，冷却水槽11背向主机挤出端的一端连通有换热水出管13。
[0004]针对上述相关技术方案，专利技术人发现以下问题：上述管道冷却装置是采用冷水浸没对管道进行冷却，适用管材规格较小的塑料冷却，但是对于大尺寸的管道制品，由于水的浮力而引起制品变形弯曲，造成管件各部分结构不均匀及性能不均匀，因此，相关技术存在对于较大规格的管材冷却成型效果相对较差的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决相关技术存在对于较大规格的管材冷却成型效果相对较差的问题，本申请目的在于提供一种HDPE成型机冷却装置。
[0006]本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种HDPE成型机冷却装置，包括支撑架，支撑架固定连接有换热水收集槽，换热水收集槽沿管件的传输方向连接有液冷机构、气冷机构和吹干机构；液冷机构包括多个液冷单元件、冷却水储箱和离心泵，液冷单元件沿管件的传输方向连接于换热水收集槽；相邻液冷单元件之间预留有导流间隙；离心泵的进液端连通于冷却水储箱且离心泵的出液端连通于液冷单元件。
[0008]通过采用上述技术方案，待冷却管件依次通过采用液冷机构、气冷机构和吹干机构进行有效冷却，使得待冷却管件各部分换热相对均匀，使得本申请具有较好的冷却成型效果，可保证冷却成型的HDPE制品的质量。
[0009]优选的，所述液冷单元件包括液冷单元主体，液冷单元主体几何形状为圆环柱；液冷单元主体内形成有储水空腔；液冷单元主体外壁固定连通有第一水管；第一水管一端与储水空腔相连通且另一端与离心泵相连通；液冷单元主体内壁固定连通有多个雾化喷头；雾化喷头与储水空腔相连通；雾化喷头朝向液冷单元主体的中轴线。
[0010]通过采用上述技术方案，可提升液冷机构的冷却效果，使得待冷却管件各部分换
热相对均匀，保证产品的质量。
[0011]优选的，所述雾化喷头呈点阵式分布于液冷单元主体内壁；相邻雾化喷头的间距相等。
[0012]通过采用上述技术方案，进一步提升液冷机构的冷却效果，保证待冷却管件各部分换热均匀性，保证产品的质量。
[0013]优选的，所述气冷机构包括气冷单元主体、液氮储罐，气冷单元主体几何形状为圆环柱；气冷单元主体与液氮储罐相连通；气冷单元主体内形成有储气空腔；气冷单元主体外壁固定连通有第一进气管；第一进气管一端与储气空腔相连通且另一端与液氮储罐相连通；气冷单元主体内壁开设有多个出气孔；出气孔与储气空腔相连通；出气孔朝向气冷单元主体的中轴线。
[0014]通过采用上述技术方案，可提升气冷机构的冷却效果，保证产品的质量。
[0015]优选的，所述出气孔呈点阵式分布于气冷单元主体内壁；相邻出气孔的间距相等。
[0016]通过采用上述技术方案，进一步提升气冷机构的冷却效果，保证产品的质量。
[0017]优选的，所述出气孔远离储气空腔的一端内壁可拆卸连接有用于改变气流走向的气流分散器。
[0018]通过采用上述技术方案，可提升冷却气体的覆盖范围，进而提升整体的冷却效率，保证产品质量。
[0019]优选的，所述气流分散器包括气流分散柱，气流分散柱朝向储气空腔的一端同轴开设有进气凹槽；气流分散柱背向储气空腔的一端同轴开设有第一出气孔道；第一出气孔道与进气凹槽相连通；气流分散柱背向储气空腔的一端开设有多个第二出气孔道；第二出气孔道与进气凹槽相连通；相邻第二出气孔道的中轴线所成夹角均相等；第二出气孔道的中轴线与气流分散柱的中轴线所呈夹角为锐角，锐角为30
‑
60
°
。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第一出气孔道和第二出气孔道可提升冷却气体的冷却覆盖范围，改善整体的冷却效率，同时避免气压过大影响管道品质，可保证产品的质量。
[0021]优选的，所述换热水收集槽侧壁底部连通有抽取泵，抽取泵连通有储罐；储罐连通有冷却水发生器；冷却水发生器连通于冷却水储箱。
[0022]通过采用上述技术方案，可循环使用冷却水，起到节约水资源的目的。
[0023]综上所述，本申请具有以下优点：
[0024]1、本申请具有较好的冷却定型效果，可保证冷却成型的HDPE制品的质量。
[0025]2、本申请中的气流分散器可提升冷却气体的覆盖范围，进而提升整体的冷却效率，保证产品的质量。
附图说明
[0026]图1是相关技术中的管道冷却装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请中实施例1中的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请中实施例1的液冷单元件的竖直剖视图。
[0029]图4是图3中A处的局部放大图。
[0030]图5是本申请中实施例1的气冷机构的结构示意图。
[0031]图6是图5中B处的局部放大图。
[0032]图7是本申请中实施例1的吹干机构的结构示意图。
[0033]图8是本申请中实施例2中的气冷机构的结构示意图。
[0034]图9是本申请中实施例2中的气流分散器的结构示意图。
[0035]图中，1、换热水收集槽；10、支撑架；100、滑槽；101、支撑板；102、支杆；11、冷却水槽；12、冷水进管；13、换热水出管；2、液冷机构；20、液冷单元件；200、导流间隙；201、液冷单元主体；202、储水空腔；203、第一水管；204、雾化喷头；205、第一连接板；206、第一滑柱；21、冷却水储箱；22、离心泵；221、第二水管；3、气冷机构；30、储气空腔；31、气冷单元主体；310、出气孔；311、第二连接板；312、第二滑柱；32、液氮储罐；33、第一进气管；4、吹干机构；41、吹干主体；42、第三连接板；43、第三滑柱；44、压缩空气储罐；45、导气管；451、脉冲阀；5、气流分散器；51、气流分散柱；52、进气凹槽；53、第一出气孔道；54、第二出气孔道；6、抽取泵；7、储罐；8、冷却水发生器。
具体实施方式
[0036]以下结合附图和实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种HDPE成型机冷却装置，包括支撑架（10），其特征在于：所述支撑架（10）固定连接有换热水收集槽（1），换热水收集槽（1）沿管件的传输方向连接有液冷机构（2）、气冷机构（3）和吹干机构（4）；液冷机构（2）包括多个液冷单元件（20）、冷却水储箱（21）和离心泵（22），液冷单元件（20）沿管件的传输方向连接于换热水收集槽（1）；相邻液冷单元件（20）之间预留有导流间隙（200）；离心泵（22）的进液端连通于冷却水储箱（21）且离心泵（22）的出液端连通于液冷单元件（20）。2.根据权利要求1所述的一种HDPE成型机冷却装置，其特征在于：所述液冷单元件（20）包括液冷单元主体（201），液冷单元主体（201）几何形状为圆环柱；液冷单元主体（201）内形成有储水空腔（202）；液冷单元主体（201）外壁固定连通有第一水管（203）；第一水管（203）一端与储水空腔（202）相连通且另一端与离心泵（22）相连通；液冷单元主体（201）内壁固定连通有多个雾化喷头（204）；雾化喷头（204）与储水空腔（202）相连通；雾化喷头（204）朝向液冷单元主体（201）的中轴线。3.根据权利要求2所述的一种HDPE成型机冷却装置，其特征在于：所述雾化喷头（204）呈点阵式分布于液冷单元主体（201）内壁；相邻雾化喷头（204）的间距相等。4.根据权利要求1所述的一种HDPE成型机冷却装置，其特征在于：所述气冷机构（3）包括气冷单元主体（31）、液氮储罐（32），气冷单元主体（31）几何形状为圆环柱；气冷单元主体（31）与液氮储罐（32）相连通；气冷单元主体（31）内形成有储气空腔（30）；气冷单元主体（31）外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：上海繁顺新型管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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