一种超白陶瓷砖及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种超白陶瓷砖，其特征在于，包括的组分及其质量份数如下：玻璃熔块：50～80份，石英粉：10～30份，低铁含量的长石：5～15份，烧滑石：0～10份，氧化锌0～0.3份，无机粘结剂：10～20份，陶瓷添加剂：0.5～3份；所述玻璃熔块由以下质量百分比的组分制成：钾长石：15～20%，石英：30～35%，方解石：35～45%，白云石：5～10%，滑石：0～5%，纯碱：0～5%，硝酸钾：1～2%，氧化锌：0～1%，澄清剂：0～0.5%。超白陶瓷砖以生成硅灰石晶相增白，以硅灰石相、石英相、玻璃相为主体组成，硅灰石晶相是以玻璃熔块引入陶瓷配方并在烧成过程中析出大量晶体而形成的；不需精选特殊高白原材料，并可低温快速烧成，白度大于80

【技术实现步骤摘要】
一种超白陶瓷砖及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖
，尤其涉及一种超白陶瓷砖及其生产工艺。

技术介绍

[0002]白瓷，显现高贵，是汉民族传统瓷器。技艺巅峰为北宋汝窑，色卵白、质莹润。目前，超白陶瓷砖的生产一般都是采用精选高白度的陶瓷原材料和添加硅酸锆两种方法。但是，这两种方法存在以下缺陷：（1）高白度的陶瓷原材料，特别是用量很大的长石类材料，市场供应量有限；而高白粘土、白球土等原料市场稀缺，价格较高。（2）硅酸锆有放射性，一般在坯体里不能多加，否则瓷砖产品放射性超标，且硅酸锆的价格昂贵。
[0003]现有专利中，申请号为CN201210044365.5的中国专利提供了一种用镁铝硅酸盐原料生产的超白陶瓷玻化砖的制备方法，所述超白陶瓷玻化砖包括组分制成：钾钠长石、烧滑石、黑泥、减水剂、锂长石、透辉石、增强剂、水洗泥和石英。
[0004]申请号为CN200510110090.0的中国专利公开了一种超白陶瓷白砖，该陶瓷白砖的坯体由以下重量份配比的原料制成：粘土25~65份，石质熔剂5~20份，土质熔剂30~60份，硅砂0~15份。
[0005]申请号为CN201711109220.8的中国专利公开了一种以白云石为原料的高硬度玻化砖的制备工艺，所述超白陶瓷玻化砖包括组分制成：硅灰石、培长石、黑泥、增稠剂、锂长石、白云石、助滤剂、水洗泥和钙长石。
[0006]申请号为CN200710027481.5的中国专利公开了一种超白抛光砖及其生产方法，其特别之处在于是以MgO的铝硅酸盐为主晶相的陶瓷，成分由MgO、Al2O3、SiO2、及陶瓷粉料中常见的杂质组成，其中MgO的含量为15～20%，Al2O3的含量为8～12%，SiO2的含量为55～70%。
[0007]申请号为CN201410387811.1的中国专利公开了一种超薄滑石质超白建筑陶瓷砖及其制造方法，瓷体的化学组成按重量比包括：50~62%SiO2、15~30% Al2O3、5~17%MgO、2~10%K2O、2~5%Na2O、1~10%CaO。所用的原料配方按重量比为：滑石20~50%，长石10~40%，高岭土15~30%，膨润土0~5%，石英粉0~5%，氧化铝粉2~15%。
[0008]申请号为CN200610035562.5的中国专利公开了一种超白抛光砖，主要由MgO含量在28～31%的超白石粉、长石、粘土经过粉体制造、坯体成型、高温烧制、抛光而成，其中超白石粉的重量含量比为55～75%，长石的重量含量比为10～20%，粘土的重量含量比为10～30%。
[0009]虽然上述现有技术均制备出了白度较高的陶瓷砖，但是，现有技术的局限性如下：（1）一般需精选原材料的传统陶瓷砖配方需要的原材料品种很多，如果都精选纯净、高白度的原材料，难度很大。其中一种或几种不够白，就会影响整体陶瓷砖的白度。另外，原材料的烧结温度不同也会影响白度，因此，制备而成的陶瓷砖，不仅白度很难超过80
°
，而且白度越高会导致生产越不稳定。（2）虽然高镁质配方的陶瓷砖，白度可达75
°
～80
°
，但其产品的致密程度不高、玻璃相少、产品强度不高，玉质感不强，且防污问题不能解决。因此现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种白度大于80
°
且强度高、可低温烧成的超白陶瓷砖。
[0011]本专利技术的另一目的是提供一种上述超白陶瓷砖的生产工艺。
[0012]为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0013]一种超白陶瓷砖，其特征在于，包括的组分及其质量份数如下：玻璃熔块：50～80份，石英粉：10～30份，低铁含量的长石：5～15份，烧滑石：0～10份，氧化锌0～0.3份，无机粘结剂：10～20份，陶瓷添加剂：0.5～3份；所述玻璃熔块由以下质量百分比的组分制成：钾长石：15～20%，石英：30～35%，方解石：35～45%，白云石：5～10%，滑石：0～5%，纯碱：0～5%，硝酸钾：1～2%，氧化锌：0～1%，澄清剂：0～0.5%。
[0014]作为上述方案的进一步说明，所述玻璃熔块由以下质量百分比的组分制成：钾长石：18%，石英：30%，方解石：38%，白云石：9%，滑石：2%，纯碱：1%，硝酸钾：1.5%，氧化锌：0.48%，澄清剂：0.02%。
[0015]作为上述方案的进一步说明，包括的组分及其质量份数如下：玻璃熔块：68份，石英粉：10份，低铁含量的长石：8.5份，烧滑石：2份，氧化锌0.15份，无机粘结剂：10份，陶瓷添加剂：1.35份。
[0016]作为上述方案的进一步说明，所述低铁含量的长石为微斜长石、钾钠长石、透长石、似长石中的一种或几种。
[0017]作为上述方案的进一步说明，所述无机粘结剂为生土、超白球土、膨润土、活性白土中的一种或几种。
[0018]作为上述方案的进一步说明，所述陶瓷添加剂为三聚磷酸铝、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素及聚阴离子纤维素中的一种或几种。
[0019]一种如上所述的超白陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A00：按上述玻璃熔块的配方称量玻璃熔块原料，将玻璃熔块原料混合搅拌均匀后放入高温熔块炉中，升温至1450～1500℃使得玻璃熔块原料融化，熔融的液体流出用冷水水淬，得到玻璃熔块；步骤B00：按上述超白陶瓷砖的配方称量超白陶瓷砖原料，将超白陶瓷砖原料混合后利用湿法球磨对超白陶瓷砖原料进行研磨处理；步骤C00：对研磨后的超白陶瓷砖原料进行过筛除铁、喷雾干燥处理，得到超白基础粉料；步骤D00：对所述超白基础粉料做成型、干燥和表面装饰处理，得到砖坯体；步骤E00：把砖坯体放进窑炉内进行低温快烧烧成得到半成品砖体，烧成温度为1110～1150℃，烧成时间为50～120分钟；步骤F00：将烧成后的半成品砖体进行抛光、分选，得到超白陶瓷砖。
[0020]作为上述方案的进一步说明，当所述超白陶瓷砖为超白陶瓷通体布料抛光砖时，所述步骤D00包括以下具体步骤：步骤D11：在所述超白基础粉料中加入釉用色料调色得到布料用料；步骤D12：采用布料设备把所述布料用料和所述超白基础粉料按照设定的图案布好在成型框内，压制成型，得到砖坯体A；
步骤D13：对所述砖坯体A进行干燥处理。
[0021]作为上述方案的进一步说明，当所述超白陶瓷砖为超白陶瓷通体渗花抛光砖时，所述步骤D00包括以下具体步骤：步骤D21：将所述超白基础粉料压制成型，得到砖坯体B；步骤D22：对所述砖坯体B进行干燥处理；步骤D23：在所述砖坯体B上进行渗花墨水喷墨印花；步骤D24：在喷墨完成后的砖坯体B上喷助渗剂。
[0022]作为上述方案的进一步说明，当所述超白陶瓷砖为超白陶瓷瓷质有釉砖时，所述步骤D00包括以下具体步骤：步骤D31：将所述超白基础粉料压制成型，得到砖坯体C；步骤D32：对所述砖坯体C进行干燥处理；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超白陶瓷砖，其特征在于，包括的组分及其质量份数如下：玻璃熔块：50～80份，石英粉：10～30份，低铁含量的长石：5～15份，烧滑石：0～10份，氧化锌0～0.3份，无机粘结剂：10～20份，陶瓷添加剂：0.5～3份；所述玻璃熔块由以下质量百分比的组分制成：钾长石：15～20%，石英：30～35%，方解石：35～45%，白云石：5～10%，滑石：0～5%，纯碱：0～5%，硝酸钾：1～2%，氧化锌：0～1%，澄清剂：0～0.5%。2.根据权利要求1所述的超白陶瓷砖，其特征在于，所述玻璃熔块由以下质量百分比的组分制成：钾长石：18%，石英：30%，方解石：38%，白云石：9%，滑石：2%，纯碱：1%，硝酸钾：1.5%，氧化锌：0.48%，澄清剂：0.02%。3.根据权利要求1或2所述的超白陶瓷砖，其特征在于，包括的组分及其质量份数如下：玻璃熔块：68份，石英粉：10份，低铁含量的长石：8.5份，烧滑石：2份，氧化锌0.15份，无机粘结剂：10份，陶瓷添加剂：1.35份。4.根据权利要求1所述的超白陶瓷砖，其特征在于，所述低铁含量的长石为微斜长石、钾钠长石、透长石、似长石中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的超白陶瓷砖，其特征在于，所述无机粘结剂为生土、超白球土、膨润土、活性白土中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的超白陶瓷砖，其特征在于，所述陶瓷添加剂为三聚磷酸铝、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素及聚阴离子纤维素中的一种或几种。7.一种如权利要求1所述的超白陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A00：按上述玻璃熔块的配方称量玻璃熔块原料，将玻璃熔块原料混合搅拌均匀后放入高温熔块炉中，升温至1450~1500℃使得玻璃熔块原料融化，熔融的液体流出用冷水水淬，得到玻璃熔块；步骤B...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志彦，秦广永，庞桂淦，樊志新，
申请(专利权)人：佛山市东石新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：