本发明专利技术涉及一种膜过滤装置，其包括第一本体及第二本体，其中第一本体包括过滤腔，所述过滤腔内部设置有过滤膜组件，所述过滤膜组件具有集水端口,所述第一本体上开设有分别连通至所述过滤腔的进水口及排水口；第二本体包括净水腔，所述净水腔连通至所述集水端口。本发明专利技术设置具有净水腔的第二本体进行净化水的蓄存，当需要反洗时，阻断产水管路并打开第一本体的排水口，驱动净水腔内蓄存的净化水反向通过集水端口进入第一本体的过滤腔，实现对过滤腔内的过滤膜组件的反洗。腔内的过滤膜组件的反洗。腔内的过滤膜组件的反洗。
【技术实现步骤摘要】
膜过滤装置及其运行方法
[0001]本专利技术涉及膜分离
，特别是涉及膜过滤装置及其运行方法。
技术介绍
[0002]随着原水净化技术的发展，出现了膜分离技术，其广泛应用于食品、医疗以及其它工业领域。在采用膜分离技术净化原水时，由于过滤膜组件的工作环境比较复杂，因此过滤膜组件在净化原水的过程中，过滤膜组件中的过滤膜可能被杂物堵塞，影响净水效率。
[0003]现有的去除堵塞过滤膜杂物的方式一般包括两种：第一种是利用产水通道中残留的净化水反向通入过滤膜组件内。这种实施方式比较简单，但是，由于产水通道蓄存的净化水比较少，因此较难完全去除堵塞过滤膜的杂物。第二种是利用排放到外界蓄水箱内蓄存的净化水来冲洗。尽管这种做法也能够实现去除堵塞过滤膜的杂物，但是消耗了蓄水箱内净化水，影响了用户的蓄水使用量。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有的膜过滤装置利用产水通道蓄存的净化水反冲存在的冲洗不彻底，以及利用外界蓄水箱内蓄存的净化水反冲存在的影响用户的蓄水使用量的问题，提供一种膜过滤装置及其运行方法。
[0005]一种膜过滤装置，其包括第一本体及第二本体，其中第一本体包括过滤腔，所述过滤腔内部设置有过滤膜组件，所述过滤膜组件具有集水端口,所述第一本体上开设有分别连通至所述过滤腔的进水口及排水口；第二本体包括净水腔，所述净水腔连通至所述集水端口。
[0006]上述膜过滤装置，设置具有净水腔的第二本体进行净化水的蓄存，当需要反洗时，阻断产水管路并打开第一本体的排水口，驱动净水腔内蓄存的净化水反向通过集水端口进入第一本体，实现对过滤膜组件的反洗。上述膜过滤装置由于第二本体能够蓄存较多的净化水，因此能够更加全面地冲洗过滤膜组件，相比现有技术中利用产水管内的少量蓄水方案而言，其能够达到更好地去除过滤膜组件上封堵杂物的效果。另外，在清洗过滤膜组件时，利用的是第二本体内蓄存的净化水，未消耗外界蓄水箱内的净化水，因此避免了对用户的净化水使用量产生的影响。
[0007]下面对本申请的技术方案作进一步说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述第二本体开设有进气口，所述进气口连通所述净水腔与外部气源。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一本体上开设有与所述集水端口连通的出水口，所述出水口连通所述净水腔。
[0010]在其中一个实施例中，所述进气口设置有进气阀门。
[0011]在其中一个实施例中，所述集水端口上还连接有产水管路，所述产水管路上设置有第一控制阀门；所述第二本体通过连接管路连通至所述第一控制阀门与所述第一本体之
间的产水管路，所述连接管路上设置有第二控制阀门。
[0012]在其中一个实施例中，所述集水端口通过连接管路连通至所述第二本体的净水腔，所述净水腔连通有产水管路，所述产水管路上设置有第一控制阀门。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一本体与所述第二本体形成具有内腔的一体件，所述内腔通过隔板分隔成所述过滤腔与所述净水腔，所述净水腔通过产水管路连通至膜过滤装置以外的外部空间，所述产水管路上设置有第一控制阀门。
[0014]在其中一个实施例中，所述隔板上开设有通孔，所述集水端口通过所述通孔与所述净水腔连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述集水端口通过连接管路连通至所述第二本体，所述连接管路上设置有第二控制阀门，所述连接管路上设置有与所述第二控制阀门并联的旁路管线，所述旁路管线上设置有第三控制阀门及反洗泵。
[0016]此外，本专利技术还提供一种采用如上述的膜过滤装置的运行方法，所述运行方法包括过滤步骤及反冲步骤；所述过滤步骤包括原水经所述进水口进入所述过滤腔，经过所述过滤膜组件过滤后的净化水由所述过滤膜组件的集水端口进入所述净水腔；所述反冲步骤包括阻断所述进水口并打开所述排水口，所述净水腔内的净化水经过所述集水端口，反向进入所述过滤膜组件进行反冲，浓水由所述排水口排出。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(上出上进、并联式)的产水过程的结构示意图；
[0018]图2为图1中的膜过滤装置(上出上进、并联式)的反洗过程的结构示意图；
[0019]图3为图1中的膜过滤装置(上出上进、并联式)的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(上出上进、串联式)的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(上出下进、并联式)的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(上出下进、串联式)的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(下出上进、并联式)的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(下出上进、串联式)的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(下出下进、并联式)的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(下出下进、串联式)的结构示意图；
[0027]图11为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(净水腔位于过滤腔的上部)的结构示意图；
[0028]图12为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(净水腔位于过滤腔的下部)的结构示意图；
[0029]图13为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(净水腔位于过滤腔的侧部)的结构示意图；
[0030]图14为本专利技术一实施例中的膜过滤装置(上出上进、并设置反洗泵)的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]10、膜过滤装置；100、第一本体；110、过滤腔；111、过滤膜组件；1111、集水端口；
120、进水口；130、排水口；140、出水口；200、第二本体；210、净水腔；220、进气口；221、进气阀门；300、产水管路；310、第一控制阀门；400、连接管路；410、第二控制阀门；420、旁路管线；421、第三控制阀门；422、反洗泵；500、隔板。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]参见图1
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图3，本专利技术一实施例提供了的一种膜过滤装置10，包括第一本体100及第二本体200，第一本体100及第二本体200可以是如图1所示的罐体，也可以设置为其他形状的箱体等能够承压的容器。其中第一本体100用于原水的过滤及净化，其内部设有过滤腔110，其上开设有连通至过滤腔110的进水口120、排水口130及出水口140，待过滤的原水通过进水口120进入过滤腔110。过滤腔110内部设置有过滤膜组件111，过滤膜组件111利用跨膜压差的选择透过性对进入过滤腔110的原水进行两相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜过滤装置，其特征在于，所述膜过滤装置包括：第一本体，包括过滤腔，所述过滤腔内部设置有过滤膜组件，所述过滤膜组件具有集水端口,所述第一本体上开设有分别连通至所述过滤腔的进水口及排水口；第二本体，包括净水腔，所述净水腔连通至所述集水端口。2.根据权利要求1所述的膜过滤装置，其特征在于，所述第二本体开设有进气口，所述进气口连通所述净水腔与外部气源。3.根据权利要求2所述的膜过滤装置，其特征在于，所述第一本体上开设有与所述集水端口连通的出水口，所述出水口连通所述净水腔。4.根据权利要求2所述的膜过滤装置，其特征在于，所述进气口设置有进气阀门。5.根据权利要求2
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4任一项所述的膜过滤装置，其特征在于，所述集水端口上还连接有产水管路，所述产水管路上设置有第一控制阀门；所述第二本体通过连接管路连通至所述第一控制阀门与所述第一本体之间的产水管路，所述连接管路上设置有第二控制阀门。6.根据权利要求2
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4任一项所述的膜过滤装置，其特征在于，所述集水端口通过连接管路连通至所述第二本体的净水腔，所述净水腔连通有产水管路，所述产水管路上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，陈忱，陈良刚，
申请(专利权)人：海南立昇净水科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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