一种可自由剪接的LED灯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自由剪接的LED灯板，主要解决现有灯板受制于LED灯组电路单元的布局限制，导致LED灯板无法自由裁剪的问题。该LED灯板包括灯板主体，以及设置于灯板主体上的若干LED灯组电路单元；所述LED灯组电路单元包括供电电路、发光主体电路及用于LED灯组电路单元之间的链接电路；所述供电电路在灯板主体边缘等间距分布，且所述供电电路由一个2输入信号端和一个2输入供电端组成。本实用新型专利技术解决了全彩灯板剪切后无法正常使用的问题，极大提高了产品利用率，减少客户特殊尺寸定制需求，也便于客户计算安装尺寸。因此，适宜推广应用。应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
一种可自由剪接的LED灯板


[0001]本技术涉及一种LED灯板，具体地说，是涉及一种可自由剪接的LED灯板。

技术介绍

[0002]目前市面上的LED栅格屏或者LED透明显示屏，主要由长条形的LED灯条按照一定的间距与顺序组装而成。以达到透光和显示的效果。常规的生产方法是把驱动电路与LED都绘制在同一个线路板内，这样就要求线路板的尺寸要足够大，满足驱动芯片的大尺寸要求，也要能放置LED，最终是这样灯条板的宽度往往很大。
[0003]市面上所有带输入信号的灯带都有一个问题，即限定了信号的整体传输方向。为保证信号的稳定性，必须给信号指定一个传输方向，如从左往右、从上至下。换言之，传输信号的IC单元只能一维单向排列。灯板上的IC单元呈矩阵排列，信号传递时除了考虑横向传输以外，还要考虑纵向换行。
[0004]此外，产品使用考虑到客户使用环境，需要保证产品可以根据需求裁剪后仍可正常工作。常规灯带只需要考虑长短，而灯板除了横向的长短外还需要考虑纵向的宽窄，更特殊的是从灯板中间抠除部分单元后也需要正常工作。而由于信号常规布线方式，经过定制裁剪后的灯板基本都无法正常传输信号。市面上大多全彩灯板的处理方案均为将最小电路单元内LED纵向平铺，限定灯板只能变更长短，而宽窄方面则需要客户单独定制，无法做到如七彩灯板一样单元组自由可剪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可自由剪接的LED灯板，主要解决现有灯板受制于LED灯组电路单元的布局限制，导致LED灯板无法自由裁剪的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种可自由剪接的LED灯板，包括灯板主体，以及设置于灯板主体上的若干LED灯组电路单元；所述LED灯组电路单元包括供电电路、发光主体电路及用于LED灯组电路单元之间的链接电路；所述供电电路在灯板主体边缘等间距分布，且所述供电电路由一个2输入信号端和一个2输入供电端组成，实现供电电路信号端与供电端的分离。
[0008]作为优选，所述LED灯组电路单元内增设有电阻位引出端口。
[0009]作为优选，所述供电电路信号线与供电线均采用同轴线。
[0010]所述链接电路包括横向链接电路和竖向链接电路。
[0011]作为优选，所述发光主体电路的芯片采用IC
–
TM1914A。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术通过在每个LED灯组电路单元内增设一组空置的电阻位，将信号输入、输出单独引出，为生产定制尺寸、客户自行DIY产品预留连接位，使得客户可以通过增加电阻接通信号线或者调整外部连接线接点的方式，解决了全彩灯板剪切后无法正常使用的问题，极大提高了产品利用率，减少客户特殊尺寸定制需求，也便于客户计算安装尺寸。
[0014](2)本技术减小了原灯板采用4输入端子所占用的面积，将供电电路的信号端与供电端分离后所使用的端子的尺寸，小尺寸端子使得灯珠间距减小。使得LED密度得到了进一步提高；同时端子长度的减少也降低了灯板卷曲时的脱焊风险，提高了产品的可靠性。
[0015](3)本技术中供电端与信号端分离，灯板补电时只需外加2Pin供电线和电源，现有技术更为简洁，相对于只能使用定制接头外延供电线的灯板更加便宜。同时信号线采用同轴线，可以360
°
自由旋转，允许客户从任意角度进行接插，方便客户安装。此外，信号线与供电线分离使客户更易分辨安装使用线问题，防止误操作使得电源直接接入信号线导致的烧板等现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的灯板结构示意图。
[0017]图2为本技术
‑
实施例中LED灯组电路单元原理图。
[0018]其中，附图标记对应的名称为：
[0019]1‑
灯板主体，2
‑
LED灯组电路单元，3
‑
供电电路，4
‑
发光主体电路，5
‑
横向链接电路，6
‑
竖向链接电路。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0021]实施例
[0022]如图所示，本技术公开的一种可自由剪接的LED灯板，包括灯板主体1，以及设置于灯板主体1上的若干LED灯组电路单元2；所述LED灯组电路单元2包括供电电路3、发光主体电路4及用于LED灯组电路单元之间的链接电路。连接横向排列的LED灯组电路单元2的链接电路为横向链接电路5，连接竖向排列的LED灯组电路单元2的链接电路为竖向链接电路6.所述供电电路3在灯板主体1边缘等间距分布，且所述供电电路3由一个2输入信号端和一个2输入供电端组成，实现供电电路信号端与供电端的分离。分离后的信号端与供电端相较于原4输入端子所占用的面积减小了，分离后所使用的端子的尺寸，小尺寸端子使得灯珠间距减小，LED密度得到了进一步提高；同时端子长度的减少也降低了灯板卷曲时的脱焊风险，提高了产品的可靠性。同时由于灯珠密度提高，使得该灯板可以适用于比常规灯板更薄的灯箱中。
[0023]同时由于供电端与信号端分离，灯板补电时只需外加2Pin供电线和电源，较现有技术的七彩灯板(由于RGB负极分离使得补电需外接放大器或分流模块)更为简洁，较全彩灯带(只能使用定制接头外延供电线)更加便宜。
[0024]所述信号端的信号线采用同轴线，可以360
°
自由旋转，允许客户从任意角度进行接插，方便客户安装。信号线(2Pin线)与供电线(同轴线)较七彩灯板(4Pin线)、全彩灯带(带接头)更软、更小型化，易于藏线，降低安装时线材对灯珠的遮挡程度。此外，信号线与供电线分离使客户更易分辨安装使用线问题，防止误操作使得电源直接接入信号线导致的烧板等现象。
[0025]同时，本灯板通过在每组最小电路单元内增设一组空置的电阻位(标号FO/DO/FI/
DI)，将信号输入、输出单独引出，为生产定制尺寸、客户自行DIY产品预留连接位，同时将常规灯板的内部信号换行调整为外部连接线换行。使得客户可以通过增加电阻接通信号线或者调整外部连接线接点的方式，根据自身需求自行设定信号起始点、变更信号传输方向，解决了全彩灯板剪切后无法正常使用的问题，极大提高了产品利用率，减少客户特殊尺寸定制需求，也便于客户计算安装尺寸。
[0026]在本实施例中，所述发光主体电路4部分的电子结构与常规带IC灯带并无太多区别，其核心芯片采用IC
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TM1914A。如图2所示，为本实施技术中LED灯组电路单元原理图(三组)。
[0027]通过上述设计，本技术通过在每个LED灯组电路单元内增设一组空置的电阻位，将信号输入、输出单独引出，为生产定制尺寸、客户自行DIY产品预留连接位，使得客户可以通过增加电阻接通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自由剪接的LED灯板，其特征在于，包括灯板主体(1)，以及设置于灯板主体(1)上的若干LED灯组电路单元(2)；所述LED灯组电路单元(2)包括供电电路(3)、发光主体电路(4)及用于LED灯组电路单元之间的链接电路；所述供电电路(3)在灯板主体(1)边缘等间距分布，且所述供电电路(3)由一个2输入信号端和一个2输入供电端组成，实现供电电路信号端与供电端的分离。2.根据权利要求1所述的一种可自由剪接的LED灯板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠训，
申请(专利权)人：四川蓝景光电技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：