本发明专利技术涉及一种高温超导带材连接环形电极装置，包括：电极内环，电极内环的外表面设置有第一导流槽，电极内环的一端沿周向设置有第一凸起，第一凸起上设置有第一焊锡注入孔，第一焊锡注入孔与第一导流槽连通；电极外环，电极外环套设在电极内环上。本申请提供的上述方案，将电极内环套设在超导电缆内芯上，然后将电极外环套设到高温超导带材上，此时将电极外环在套设到电极外环上，随后采用焊接机对电极内环和电极外环进行加热到预定温度后，往第一焊锡注入孔和第二焊锡注入孔内充分注入焊锡，移去焊接机使焊锡冷却固化，此时，高温超导带材与电极内环、电极外环形成一体结构，从而可以使得电极整体能够与高温超导带材有效的焊接在一起。接在一起。接在一起。
【技术实现步骤摘要】
高温超导带材连接环形电极装置
[0001]本专利技术涉及超导电缆用设备
，特别是涉及一种高温超导带材连接环形电极装置。
技术介绍
[0002]采用高温超导带材生产的超导电缆线路，在超导电缆的两端需要有与超导电缆高温超导带材连接的电极，由于高温超导带材不抗压，不能采用压接工艺进行超导带材与电级连接。
[0003]目前，利用焊接工艺可以使得超导带材与电极之间连接在一起，由于超导电缆的带材为双层结构，现有的电极结构并不能确保超导带材与电极之间有效的焊接在一起。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有的电极结构不能确保超导带材与电极之间有效的焊接在一起的问题，提供一种高温超导带材连接环形电极装置。
[0005]本专利技术提供了一种高温超导带材连接环形电极装置，包括：
[0006]电极内环，所述电极内环沿轴向的两端为开口结构，所述电极内环的外表面设置有第一导流槽，所述电极内环的一端沿周向设置有第一凸起，所述第一凸起上设置有第一焊锡注入孔，所述第一焊锡注入孔与所述第一导流槽连通；
[0007]电极外环，所述电极外环沿轴向的两端为开口结构，所述电极外环套设在所述电极内环上，所述电极外环上沿径向设置有第二焊锡注入孔，所述电极外环的内表面设置有第二导流槽，所述第二焊锡注入孔与所述第二导流槽连通。
[0008]上述高温超导带材连接环形电极装置，将电极内环套设在超导电缆内芯上，然后将电极外环套设到高温超导带材上，此时将电极外环在套设到电极外环上，随后采用焊接机对电极内环和电极外环进行加热到预定温度后，往第一焊锡注入孔和第二焊锡注入孔内充分注入焊锡，移去焊接机使焊锡冷却固化，即可完成焊接连接，此时，高温超导带材与电极内环、电极外环形成一体结构，从而可以使得电极整体能够与高温超导带材有效的焊接在一起。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一导流槽包括第一焊锡注入流道和第一环形流道，所述电极内环的外表面沿平行于轴向设置有所述第一焊锡注入流道，所述电极内环的外表面沿周向设置有多个所述第一环形流道，所述第一焊锡注入孔与所述第一焊锡注入流道连通，所述第一焊锡注入流道与所述第一环形流道连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一凸起朝向所述电极外环的一端沿周向设置有限位槽，所述限位槽与所述第一焊锡注入流道连通。
[0011]在其中一个实施例中，还包括内环挡圈，所述内环挡圈设置在所述电极内环朝向所述电极外环的一端。
[0012]在其中一个实施例中，所述内环挡圈包括圆环和第二凸起，所述圆环的外表面沿
周向设置有所述第二凸起，所述电极内环朝向所述电极外环的一端设置有第一安装槽，所述圆环与所述第一安装槽相配合，所述第二凸起形成的圆环的外径大于所述电极内环的外径。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二导流槽包括第二焊锡注入流道和第二环形流道，所述电极外环的内表面沿平行于轴向设置有所述第二焊锡注入流道，所述电极外环的内表面沿周向设置有多个所述第二环形流道，所述第二焊锡注入孔与所述第二焊锡注入流道连通，所述第二焊锡注入流道与所述第二环形流道连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述电极外环朝向所述电极内环的一端沿周向设置有连接环，所述第一凸起朝向所述电极外环的一端沿周向设置有第二安装槽，当所述电极外环套设在所述电极内环上时，所述连接环位于所述第二安装槽内。
[0015]在其中一个实施例中，还包括第一防尘盖，所述第一防尘盖可拆卸地安装在所述第一焊锡注入孔上。
[0016]在其中一个实施例中，还包括第二防尘盖，所述第二防尘盖可拆卸地安装在所述第二焊锡注入孔上。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一焊锡注入孔和所述第二焊锡注入孔均为漏斗型结构。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施例提供的高温超导带材连接环形电极装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的截面示意图；
[0020]图3为图1的爆炸图；
[0021]图4为图3的截面示意图；
[0022]图5为图3的又一截面示意图；
[0023]图6为图1的局部示意图；
[0024]图7为图6中的内环挡圈安装后的示意图；
[0025]图8为本专利技术一实施例提供的高温超导电缆示意图；
[0026]图9为电极外环安装在图8上的示意图；
[0027]图10为电极内环安装在图8上的示意图；
[0028]图11为高温超导带材插入到电极内环后的示意图；
[0029]图12为图11的截面示意图；
[0030]图13为图11中的电极外环安装到对应的电极内环后的示意图；
[0031]图14为图13中的电极外环上设置胶带后的示意图。
[0032]图中标记如下：
[0033]10、电极内环；101、第一凸起；1011、第一焊锡注入孔；1012、第二安装槽；102、第一焊锡注入流道；103、第一环形流道；104、限位槽；105、第一安装槽；20、电极外环；201、第二焊锡注入孔；202、第二焊锡注入流道；203、第二环形流道；204、连接环；30、内环挡圈；301、圆环；302、第二凸起；401、超导电缆内芯；402、高温超导带材；50、氟塑料胶带。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温超导带材连接环形电极装置，其特征在于，包括：电极内环(10)，所述电极内环(10)沿轴向的两端为开口结构，所述电极内环(10)的外表面设置有第一导流槽，所述电极内环(10)的一端沿周向设置有第一凸起(101)，所述第一凸起(101)上设置有第一焊锡注入孔(1011)，所述第一焊锡注入孔(1011)与所述第一导流槽连通；电极外环(20)，所述电极外环(20)沿轴向的两端为开口结构，所述电极外环(20)套设在所述电极内环(10)上，所述电极外环(20)上沿径向设置有第二焊锡注入孔(201)，所述电极外环(20)的内表面设置有第二导流槽，所述第二焊锡注入孔(201)与所述第二导流槽连通。2.根据权利要求1所述的高温超导带材连接环形电极装置，其特征在于，所述第一导流槽包括第一焊锡注入流道(102)和第一环形流道(103)，所述电极内环(10)的外表面沿平行于轴向设置有所述第一焊锡注入流道(102)，所述电极内环(10)的外表面沿周向设置有多个所述第一环形流道(103)，所述第一焊锡注入孔(1011)与所述第一焊锡注入流道(102)连通，所述第一焊锡注入流道(102)与所述第一环形流道(103)连通。3.根据权利要求2所述的高温超导带材连接环形电极装置，其特征在于，所述第一凸起(101)朝向所述电极外环(20)的一端沿周向设置有限位槽(104)，所述限位槽(104)与所述第一焊锡注入流道(102)连通。4.根据权利要求1所述的高温超导带材连接环形电极装置，其特征在于，还包括内环挡圈(30)，所述内环挡圈(30)设置在所述电极内环(10)朝向所述电极外环(20)的一端。5.根据权利要求4所述的高温超导带材连接环形电极装置，其特征在于，所述内环挡圈(30)包括圆环(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈腾彪，
申请(专利权)人：深圳供电局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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