本发明专利技术提供一种具备自锁功能的液压式高精度自动调平装置，属于机械设备调平技术领域。包括调平总成、辅助杆总成、液压动力总成、锁定总成，四组调平总成通过辅助杆总成连接成与机械设备底座相同的四边形；每组调平总成升降的主动力同为液压动力总成，通过集成的进油阀与回油阀与调平总成中的油缸主体连通，可单独驱动任一组油缸杆升降；调平总成中还设有扁簧，可对油缸主体的回油起到缓冲作用，能对需调平的机械设备与调平总成起到保护作用；通过在升降限位底座设置的锁定总成可将升降轴锁定在任意高度位置上后，可撤销液压动力，转化为机械锁止，既节能又安全可靠。既节能又安全可靠。既节能又安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种具备自锁功能的液压式高精度自动调平装置
[0001]本专利技术涉及机械设备调平
，特别涉及一种具备自锁功能的液压式高精度自动调平装置。
技术介绍
[0002]设备安装的调平找正工作，是在设备吊装就位之后和设备运行之前进行的，其任务是安装设备通过调整达到技术要求的质量标准。设备的精准找平，对后续设备的工作质量和效率都有着重要的影响。
[0003]传统的机械设备调平方法多是现在基座的在机座的一端按需要高度放置垫铁，同样在另一端地脚螺栓两侧放置所需高度的垫铁，然后用水平仪在机座加工面上找水平，调平后拧上地脚螺栓，最后在地脚螺栓处加垫铁，找水平，调平后拧上地脚螺栓，或是利用其它手拧式的地脚调平装置代替地脚螺栓进行调平，如现有技术(CN 210771049 U)公开的一种机械设备调平装置，包括承重板，承重板上表面后侧中部位置固定设置有螺纹柱，螺纹柱外表面套置有螺筒，螺纹柱上端面抵置在承接体下表面，承接体上部位置固定设置有连接孔，承接体转动连接在连接块下部，连接块固定连接于承接板下表面，且承接板与承重板大小相同，承接板与承重板之间两侧分别固定连接有撑架，撑架中部位置连接有转盘，通过两侧设置有撑架结构，后部设置有撑体结构，虽可以实现调平板的多方位倾斜调节，但是由于在实际的使用过程中，倾斜调节的角度过大，机械设备便会侧翻，同时这种采用手拧螺栓进行调平的方式一是对螺栓的损害极大，一旦机械设备的重量超过螺栓的承载能力，调平便会失效；二是调平的精度低，达不到当下越来越精密的机械设备的配套调平使用需求。
专利技术内容
[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种具备自锁功能的液压式高精度自动调平装置，包括调平总成、辅助杆总成，所述调平总成包括油缸主体、升降限位底座、调平顶板、升降轴、油缸杆、升降槽、升降座、卡台、顶限位、缓冲簧底座、缓冲簧顶座、扁簧，所述辅助杆总成包括杆套、卡槽杆、卡座杆、水平仪；
[0005]四组所述调平总成分别设于自动调平装置的边角处，所述调平总成中油缸主体顶部外侧固定有圆筒形结构的升降限位底座，所述升降限位底座的两端对称开设有升降槽，所述调平顶板底部外侧固定有升降轴，所述升降轴插接于升降限位底座内，所述升降轴外壁两端对称固定有升降座，所述升降座底部固定有卡台，所述卡台可在升降槽内上下滑动，所述升降限位底座顶部固定有顶限位，所述顶限位将卡台卡压在升降槽内；
[0006]所述调平顶板底部中间位置还固定有油缸杆，所述油缸杆插接在油缸主体的油腔内；
[0007]所述油缸主体顶部中间位置还固定有缓冲簧底座，所述调平顶板底部中间位置固定有与缓冲簧底座尺寸一致的缓冲簧顶座，所述扁簧的下端卡接于缓冲簧底座，上端卡接于缓冲簧顶座；
[0008]所述辅助杆总成中杆套一端固定有卡槽杆，另一端与卡槽杆垂直的位置固定有卡座杆，四组所述杆套分别套接固定在油缸主体外侧，每组所述油缸主体中杆套一端的卡槽杆与相邻一组油缸主体中的杆套一端的卡座杆连接，每组所述卡槽杆与卡座杆连接处还设有水平仪；
[0009]所述升降限位底座的外侧还设有用于锁定调平顶板的锁定总成。
[0010]进一步地，所述调平顶板上平面设有防滑板。
[0011]进一步地，所述调平总成中固定底座固定于油缸主体底部，所述油缸主体的油腔壁上设置有进油孔与回油孔，所述油缸主体的油腔内部固定有油缸杆底套，所述油缸杆底套在水平方向上位于进油孔及回油孔的上方。
[0012]进一步地，所述辅助杆总成中卡槽杆主平面上开设有卡槽，所述卡座杆的主平面上固定有卡座，所述卡座中设有卡座固定位，所述杆套一端固定的卡槽杆与另一端的卡座杆在水平方向上具有一定的高度差，所述卡座固定位上部固定有固定盖，每组所述固定盖上平面都固定有水平仪。
[0013]进一步地，所述每组油缸主体上的进油孔与回油孔都与液压动力总成连接，所述液压动力总成中每组油缸主体上的进油孔中都连接有进油管，每组所述油缸主体上的回油孔中都连接有回油管，每组所述进油管的进油端分别连接在进油阀不同的出油阀体接管上，每组所述回油管的回油端分别连接在回油阀不同的回油阀体接管上，所述进油阀的总进油端通过进油阀接管与油箱的出油端连接，所述回油阀的总回油端通过回油阀接管与油箱的回油端连接，所述进油阀接管中连通有液压泵。
[0014]进一步地，所述锁定总成中的锁定槽开设于升降轴的外壁上，所述升降限位底座外壁与锁定槽对应的位置上设有锁定位，所述锁定位中插接有锁柱，所述锁定位的左右两侧对称的固定有固定旋位，所述锁柱后端的左右两侧对称的固定有联动旋位，每组所述固定旋位中都旋转连接有固定连杆，每组所述联动旋位中都旋转连接有联动连杆，位于同一侧的所述固定连杆的另一端与联动连杆的另一端旋转连接，每组所述固定连杆与联动连杆旋转连接处的底面上都固定有弹扣位，所述弹扣位的底部设有弹扣固定座，所述弹扣固定座固定在升降限位底座的外壁上，所述弹扣固定座的主平面上对称的开设有弹扣孔。
[0015]进一步地，所述弹扣孔为下端开口的空腔结构，空腔结构的两侧对称开设有弹扣卡槽，所述弹扣孔空腔结构的内部插接有弹扣底座，所述弹扣底座的外壁两侧对称固定有与弹扣卡槽对应的弹扣卡座，所述弹扣卡座卡接滑动在弹扣卡槽内，所述弹扣孔空腔结构底面与弹扣底座顶端面之间连接有弹簧，所述弹扣底座的下端固定有与弹扣孔尺寸一致的弹扣。
[0016]与现有的机械设备调平装置相比，本专利技术提供的一种具备自锁功能的液压式高精度自动调平装置具有如下优点：
[0017](1).本专利技术调平总成的驱动为液压动力总成，相比于一般的采用拧动螺栓调节的方式具有无级调节特点，在省去人工调节的同时，调节精度更高。
[0018](2).本专利技术调平总成的调平顶板与油缸主体之间设置有扁簧，通过扁簧提供的弹力既可以对在机械设备调平过程中液压动力总成的泄压后的调平顶板与油缸主体之间传动机构的缓冲保护，防止硬碰撞对自动调平装置以及机械设备造成损害。
[0019](3).本专利技术通过在升降限位底座外壁上设置锁定总成，锁定总成中的锁柱可锁定
在锁定槽的任意位置上，通过液压动力总成对调平总成进行调平后，操作弹扣位可通过联动连杆带动锁柱在锁定位向内挤压，使得锁柱锁定在锁定槽中，锁定到位后，弹扣位内的弹扣在弹簧弹力的作用下卡接在弹扣孔内，进而可以使得升降轴锁定在升降限位底座上，在完成调平顶板与机械设备底座的接触调平后，可撤销液压动力总成的动力，靠机械传动对自动调平装置进行锁止，安全可靠。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术提供的一种具备自锁功能的液压式高精度自动调平装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术调平总成的结构示意图；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备自锁功能的液压式高精度自动调平装置，包括调平顶板(103)，其特征在于：还包括调平总成(1)、辅助杆总成(2)；所述调平总成(1)包括油缸主体(101)、升降限位底座(102)、升降轴(104)、油缸杆(107)、升降槽(111)、升降座(112)、卡台(113)、顶限位(114)、缓冲簧底座(115)、缓冲簧顶座(116)、扁簧(117)，所述辅助杆总成(2)包括杆套(201)、卡槽杆(202)、卡座杆(203)、水平仪(208)；四组所述调平总成(1)分别设于自动调平装置的边角处，所述调平总成(1)中油缸主体(101)顶部外侧固定有圆筒形结构的升降限位底座(102)，所述升降限位底座(102)的两端对称开设有升降槽(111)，所述调平顶板(103)底部外侧固定有升降轴(104)，所述升降轴(104)插接于升降限位底座(102)内，所述升降轴(104)外壁两端对称固定有升降座(112)，所述升降座(112)底部固定有卡台(113)，所述卡台(113)可在升降槽(111)内上下滑动，所述升降限位底座(102)顶部固定有顶限位(114)，所述顶限位(114)将卡台(113)卡压在升降槽(111)内；所述调平顶板(103)底部中间位置还固定有油缸杆(107)，所述油缸杆(107)插接在油缸主体(101)的油腔内；所述油缸主体(101)顶部中间位置还固定有缓冲簧底座(115)，所述调平顶板(103)底部中间位置固定有与缓冲簧底座(115)尺寸一致的缓冲簧顶座(116)，所述扁簧(117)的下端卡接于缓冲簧底座(115)，上端卡接于缓冲簧顶座(116)；所述辅助杆总成(2)中杆套(201)一端固定有卡槽杆(202)，另一端与卡槽杆(202)垂直的位置固定有卡座杆(203)，四组所述杆套(201)分别套接固定在油缸主体(101)外侧，每组所述油缸主体(101)中杆套(201)一端的卡槽杆(202)与相邻一组油缸主体(101)中的杆套(201)一端的卡座杆(203)连接，每组所述卡槽杆(202)与卡座杆(203)连接处还设有水平仪(208)；所述升降限位底座(102)的外侧还设有用于锁定调平顶板(103)的锁定总成(4)。2.根据权利要求1所述的一种具备自锁功能的液压式高精度自动调平装置，其特征在于：所述调平顶板(103)上平面设有防滑板(105)。3.根据权利要求1所述的一种具备自锁功能的液压式高精度自动调平装置，其特征在于：所述调平总成(1)中的固定底座(106)固定于油缸主体(101)底部，自动调平装置整体通过固定底座(106)固定于操作平面，所述油缸主体(101)的油腔壁上设置有进油孔(109)与回油孔(110)，所述油缸主体(101)的油腔内部还固定有油缸杆底套(108)，所述油缸杆底套(108)在水平方向上位于进油孔(109)及回油孔(110)的上方。4.根据权利要求1所述的一种具备自锁功能的液压式高精度自动调平装置，其特征在于：所述辅助杆总成(2)中卡槽杆(202)主平面上开设有卡槽(204)，所述卡座杆(203)的主...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴娜，
申请(专利权)人：吴娜，
类型：发明
国别省市：
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