一种盾构机刀盘用环保型电净除油剂及其除油方法技术

本发明专利技术提供了一种盾构机刀盘用环保型电净除油剂，由以下质量浓度的原料加水制成：氢氧化物、碳酸盐、二硅酸钠、氯化物和十二烷基苯磺酸钠加水制成，还提供了盾构机刀盘用环保型电净除油剂的除油方法，将电极探入至待处理盾构机刀盘的内孔，电极外包裹有浸泡有盾构机刀盘用环保型电净除油剂的涤棉包套，涤棉包套与待处理盾构机刀盘的内孔旋转接触除油，在电净电压为12V～18V、电极与待处理盾构机刀盘圆孔表面相对运动速度为10cm/s～20cm/s的条件下，采用正反极性联合除油。本发明专利技术的电净除油剂电净工艺清洗时间短，清洗效率高，除油方法在清洗后能够加强盾构机刀盘的合金钉抱紧力。洗后能够加强盾构机刀盘的合金钉抱紧力。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机刀盘用环保型电净除油剂及其除油方法


[0001]本专利技术属于表面处理领域，具体涉及一种盾构机刀盘用环保型电净除油剂及其除油方法。

技术介绍

[0002]在大型盾构刀具合金钉安装过程中，润滑油膜的存在极大降低了合金钉与刀盘基体的抱紧力，通常采用碱液清洗除油，但传统浸渍除油效率低下，而且浸渍法除油会污染整个刀盘，工作环境差。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种盾构机刀盘用环保型电净除油剂及其除油方法，该电净除油剂电净工艺清洗时间短，清洗效率高，除油方法实现高速高精度定点清洗，在清洗后能够加强盾构机刀盘的合金钉抱紧力。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种盾构机刀盘用环保型电净除油剂，由以下质量浓度的原料加水制成：氢氧化物20g/L～50g/L、碳酸盐20g/L～50g/L、二硅酸钠40g/L～100g/L、氯化物2g/L～5g/L和十二烷基苯磺酸钠0.05g/L～0.15g/L。
[0005]优选地，所述氢氧化物为氢氧化钠或者氢氧化钾。
[0006]优选地，所述碳酸盐为碳酸钠或者碳酸钾。
[0007]优选地，所述氯化物为氯化钠或者氯化钾。
[0008]本专利技术还提供了一种上述盾构机刀盘用环保型电净除油剂的除油方法，该方法为：
[0009]将电极探入至待处理盾构机刀盘的内孔，所述电极外包裹有浸泡有盾构机刀盘用环保型电净除油剂的涤棉包套，所述涤棉包套与所述待处理盾构机刀盘的内孔旋转接触除油，在电净电压为12V～18V、电极与待处理盾构机刀盘表面相对运动速度为10cm/s～20cm/s的条件下，采用正反极性联合除油；
[0010]所述正反极性联合除油的方法为：先进行正极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源负极10s～30s，再进行负极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源正极5s～10s，再进行正极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源负极10s～30s，然后进行负极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源正极5s～10s，完成待处理盾构机刀盘的除油。
[0011]本专利技术中先进行正极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源负极，电净时环保型电净除油剂中的氢离子在零件表面上被还原形成H2析出，在H2气泡的机械剥离作用下油膜破裂，实现刀盘表面油污的快速彻底去除，但刀盘材料对氢气较敏感，故在正极电净后进行负极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源正极，环保型电净除油剂中的OH
‑
在刀具表面被氧化生成O2析出，实现氧气泡机械剥离。
[0012]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]本专利技术的环保型电净除油剂现了无磷化，利用二硅酸钠替代传统电净液中的磷酸
钠，实现了电净液的无磷化，同时其颗粒表面要吸附等当量的阳离子，与Ca
2+
、Mg
2+
的结合能力非常强，极大程度上实现水体的软化，此外其对表面活性剂也有较好的吸附作用。二硅酸钠带负电荷与阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠极性相同，异性电荷相斥，该特性使得电净液各成分间形成了良好得分散效果。而阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的加入更是降低电净液面张力，提高了界面润湿性，增强了电净除油剂的乳化性，保证了体系中有效成分的稳定性，同时也抑制电净过程中钙离子在金属表面的附着，同时在电净过程中正负电极的切换中尤为重要，主要因为采用正极电净时工件表面溶液碱性增强，而采用负极电净时刀盘表面溶液则呈酸性，正负极性转换通常会导致表面活性剂的团聚失效，因此本专利技术中采用十二烷基苯磺酸钠为两性活性剂，对碱，稀酸，硬水化学性质稳定，能够使得正负极转化时维持刷镀液表面活性。本专利技术中的电净工艺清洗时间仅仅为30s～80s，清洗效率可达90％～98％，同时清洗后能够加强盾构机刀盘的合金钉抱紧力。
[0014]下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]本实施例的盾构机刀盘用环保型电净除油剂，由以下质量浓度的原料加水制成：氢氧化钠30g/L、碳酸钠40g/L、二硅酸钠50g/L、氯化钠4g/L和十二烷基苯磺酸钠0.05g/L。
[0017]本实施例还提供了上述盾构机刀盘用环保型电净除油剂的除油方法，该方法为：
[0018]将电极探入至待处理盾构机刀盘的内孔，所述电极外包裹有浸泡有盾构机刀盘用环保型电净除油剂的涤棉包套，所述涤棉包套与所述待处理盾构机刀盘的内孔旋转接触除油，在电净电压为16V、电极与待处理盾构机刀盘表面相对运动速度为10cm/s的条件下，采用正反极性联合除油；
[0019]所述正反极性联合除油的方法为：先进行正极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源负极10s，再进行负极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源正极5s，再进行正极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源负极10s，然后进行负极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源正极5s，完成待处理盾构机刀盘的除油。
[0020]本实施例的盾构机刀盘用环保型电净除油剂对盾构机刀盘进行除油的除油率为98％，表面摩擦因数0.19，清洗时间总共为30s，经电净方法除油后，刀盘(孔直径22mm过盈0.07mm)合金钉抱紧力(74544.7N)，较未清洗状态(48121.1N)提升至提高了54.9％。
[0021]而常规的清洗剂(成分为：十二烷基二苯醚二磺酸钠盐2.0g/L，异构脂肪醇烷氧基化物(EH
‑
6)0.5g/L，异构C10醇聚氧乙烯醚1.5g/L，脂肪醇
‑
亚烷基氧化物共聚物0.8g/L，五水偏硅酸钠5.0g/L，碳酸钠20.0g/L，三聚磷酸钠10.0g/L)，将刀盘浸泡于常规的清洗剂中，清洗5min，清洗率为80％，表面摩擦因数0.145，合金钉抱紧力(56889.4N)，较未清洗状态(48121.1N)提升至提高了18.2％。
[0022]实施例2
[0023]本实施例的盾构机刀盘用环保型电净除油剂，由以下质量浓度的原料加水制成：氢氧化钠50g/L、碳酸钾20g/L、二硅酸钠90g/L、氯化钾2g/L和十二烷基苯磺酸钠0.10g/L。
[0024]本实施例还提供了上述盾构机刀盘用环保型电净除油剂的除油方法，该方法为：
[0025]将电极探入至待处理盾构机刀盘的内孔，所述电极外包裹有浸泡有盾构机刀盘用
环保型电净除油剂的涤棉包套，所述涤棉包套与所述待处理盾构机刀盘的内孔旋转接触除油，在电净电压为16V、电极与待处理盾构机刀盘表面相对运动速度为10cm/s的条件下，采用正反极性联合除油；
[0026]所述正反极性联合除油的方法为：先进行正极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源负极30s，再进行负极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源正极10s，再进行正极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源负极30s，然后进行负极电净，将待处理盾构机刀盘接直流电源正极10s，完成待处理盾构机刀盘的除油。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机刀盘用环保型电净除油剂，其特征在于，由以下质量浓度的原料加水制成：氢氧化物20g/L～50g/L、碳酸盐20g/L～50g/L、二硅酸钠40g/L～100g/L、氯化物2g/L～5g/L和十二烷基苯磺酸钠0.05g/L～0.15g/L。2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘用环保型电净除油剂，其特征在于，所述氢氧化物为氢氧化钠或者氢氧化钾。3.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘用环保型电净除油剂，其特征在于，所述碳酸盐为碳酸钠或者碳酸钾。4.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘用环保型电净除油剂，其特征在于，所述氯化物为氯化钠或者氯化钾。5.一种如权利要求1
‑
4任一权利要求所述的盾构机刀盘用环保型电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立鹏，张传周，陈曙光，吴增雷，张瑞孔，包春江，
申请(专利权)人：聊城大学，
类型：发明
国别省市：