本发明专利技术涉及铁基复合材料制备技术领域，具体的说是一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺；包括壳体、进料仓、空腔、一号打磨柱、打磨块和二号槽；当一号打磨柱进行转动时，一号打磨柱带动打磨块对滑块滑动进行挤压，滑块在通气孔内进行滑动，滑块滑动时，气体从通气孔内喷出，当气体从右侧的通气孔喷出时，气体对从一号滤网下方向上进行吹动，从而使气体对一号滤网上的滤孔进行疏通，进一步避免一号滤网进行堵塞；当气体左侧的通气孔内喷出时，气体对二号滤网进行吹动，从而使气体对二号滤网上的滤孔进行疏通，从而避免铁粉对二号滤网进行堵塞。行堵塞。行堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺
[0001]本专利技术涉及铁基复合材料制备
，具体的说是一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺。
技术介绍
[0002]铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层；铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性，且铁基粉末在进行生产时，需通过研磨成粉的工艺，且在研磨过程中经常遇到出料颗粒大小不一，以及出料口过滤铁粉的过滤单元出现堵塞的问题。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺，如申请号为CN2014103576465的一项中国专利公开了一种铁粉生产工艺，包括如下步骤：1.将铁矿、内配碳和催化剂混合，然后制成圆铁柱；将所述圆铁柱进行第一次还原，得海绵铁；2.将所述海绵铁进行湿法磨选，得第一次铁粉；3.然后进行第二次还原，得第二次铁粉；再经破碎、筛分，得成品。
[0004]上述现有技术中通过采用该申请工艺步骤生产的铁粉，不仅拥有优质的化学性能，还具有良好的压缩性和成型性，是制备高端粉末冶金零件的优质原料；但现有技术中的铁粉在进行生成时，需经过多道研磨铁粉的设备用于对铁粉进行研磨，现有技术中的研磨设备在进行研磨过程中，由于需保障铁粉的颗粒大小，需在设备内部设置过滤单元，但长时间使用时，由于铁粉的颗粒不同，会出现较大的颗粒堵在过滤单元中，从而导致过滤单元的出料效率不好。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺，解决了上述问题。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，现有技术中的研磨设备在进行研磨过程中，由于需保障铁粉的颗粒大小，需在设备内部设置过滤单元，但长时间使用时，由于铁粉的颗粒不同，会出现较大的颗粒堵在过滤单元中，从而导致过滤单元的出料效率不好的问题；本专利技术提出了一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高活性铁基含能复合材料制备设备，包括壳体和收集单元，所述壳体上端截面为半圆形，所述壳体内部为圆柱形空腔，所述壳体上端面设置有进料仓，所述空腔位于壳体上侧，所述空腔内部转动连接有一号打磨柱，所述一号打磨柱外圈均匀固连有打磨块，所述打磨块的截面由弧面a和弧面b构成，所述打磨块上的弧面a与空腔内壁接触，所述一号打磨柱两端转动连接在壳体的前后端面，所述壳体后端固连有电机，所述电机的输出轴与一号打磨柱固连，所述壳体内部开设有出料通道，所述出料通道位于空腔的正下方，所述出料通道与空腔连通，所述出料通道两侧开设一号槽，所述出料通道内设置有一号滤网，所述一号滤网为金属材质并且具有弹性，所述一号
滤网的两端滑动连接在一号槽内，且一号滤网的两端通过弹性绳与一号槽内壁固连，所述一号滤网靠近一号打磨柱的侧面固连有凸块，所述出料通道内设置有二号打磨柱，所述二号打磨柱的两端与出料通道的前后内壁转动连接，所述一号打磨柱与二号打磨柱通过皮带连接，所述出料通道内固连有二号滤网，所述二号滤网为半圆状，且二号滤网位于二号打磨柱的下方，且二号滤网与二号打磨柱接触；
[0008]使用时，将磨制铁粉的原料通过进料仓进入壳体内部的空腔内部，随后启动电机，电机进行转动，电机带动一号打磨柱进行转动，一号打磨柱带动打磨块进行转动，当打磨块进行转动时，打磨块上的弧面a与空腔内壁进行接触，打磨块在进行转动时，打磨块上的弧面a与空腔内壁进行配合，打磨块和空腔内壁对铁块进行磨粉，当相邻的两个打磨块运动到出料通道的正上方时，两个相邻打磨块之间经过打磨形成的铁粉通过一号滤网进入出料通道内，且当打磨块进行转动时，打磨块对凸块进行挤压，凸块受到打磨块进行挤压在一号槽内向右侧运动的同时，凸块受挤压向下方进行运动，随后一号滤网受一号槽内弹性绳的作用进行复位，凸块运动带动一号滤网进行震动，当一号滤网进行震动时，一号滤网对上方的铁粉进行震动，从而避免铁粉对一号滤网进行堵塞，通过一号滤网过滤后的铁粉进入出料通道内，出料通道内的二号打磨柱通过皮带与一号打磨柱进行连接，一号打磨柱进行转动时，二号打磨柱随着一号打磨柱进行转动，由于二号滤网的截面为半圆环状，使二号打磨柱进行转动时，二号打磨柱外圈与二号滤网进行摩擦，从而对铁粉进一步研磨，随后研磨后的铁粉通过出料通道内掉落，随后铁粉掉落到收集单元内。
[0009]优选的，所述打磨块上的弧面a上开设有二号槽，二号槽内通过转轴转动连接有滚动磨柱；
[0010]使用时，电机进行转动，电机带动一号打磨柱进行转动，一号打磨柱带动打磨块进行转动，打磨块上的滚动磨柱与空腔内壁接触，一号打磨柱转动时，滚动磨柱进行转动，滚动磨柱进行转动时对铁块进行打磨，使铁块打磨成铁粉，经过滚动磨柱研磨后的铁粉随着一号打磨柱转动，使打磨块上的弧面a对铁粉进行二次研磨，从而使铁粉的研磨颗粒度均匀，从而提高了成品铁粉的质量。
[0011]优选的，所述壳体内部均匀开设有通气孔，所述通气孔内滑动连接有滑块，所述滑块一侧设置有复位弹簧，所述通气孔位于出料通道的两侧，所述通气孔一端与空腔连通另一端与出料通道连通，所述滑块远离出料通道的一端伸出通气孔位于空腔内，且通气孔位于出料通道的一端位于一号滤网和二号滤网之间；
[0012]使用时，当电机进行转动时，电机带动一号打磨柱进行转动，一号打磨柱带动打磨块进行转动，打磨块进行转动时，打磨块贴着空腔的内壁进行滑动，打磨块上的弧面a对滑块进行挤压，滑块受挤压在通气孔内进行滑动，复位弹簧实现滑块进行复位，滑块在通气孔内进行滑动时，通气孔内的气体受挤压，气体从位于出料通道内的通气孔内流出，气体从出料通道内流出，当气体流出的过程中，气体对一号滤网和二号滤网上的滤孔进行疏通，从而避免一号滤网和二号滤网出现堵塞的问题。
[0013]优选的，位于所述出料通道右侧通气孔的开口方向倾斜朝向一号滤网，位于所述出料通道左侧的通气孔的开口倾斜朝向二号滤网；
[0014]使用时，通过使位于出料通道右侧通气孔的开口方向倾斜朝向一号滤网，使位于出料通道左侧通气孔的开口倾斜朝向二号滤网，当一号打磨柱进行转动时，一号打磨柱带
动打磨块对滑块滑动进行挤压，滑块在通气孔内进行滑动，滑块滑动时，气体从通气孔内喷出，当气体从右侧的通气孔喷出时，气体对从一号滤网下方向上进行吹动，从而使气体对一号滤网上的滤孔进行疏通，进一步避免一号滤网进行堵塞；当气体从左侧的通气孔内喷出时，气体对二号滤网进行吹动，从而使气体对二号滤网上的滤孔进行疏通，从而避免铁粉对二号滤网进行堵塞。
[0015]优选的，所述通气孔靠近出料通道的一端开口为锥型设置，所述通气孔开口处的孔径小于通气孔中部的孔径；
[0016]使用时，通过使通气孔靠近出料通道的一端开口为锥型设置，使通气孔开口处的孔径小于通气孔中部的孔径，当一号打磨柱进行转动时，一号打磨柱带动打磨块对滑块进行挤压，使滑块在通气孔内进行滑动，滑块对通气孔内的气体进行挤压，使气体从通气孔内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高活性铁基含能复合材料制备设备，其特征在于：包括壳体(1)和收集单元(2)，所述壳体(1)上端截面为半圆形，所述壳体(1)上端面设置有进料仓(11)，所述壳体(1)内部为圆柱形空腔(12)，所述空腔(12)位于壳体(1)上侧，所述空腔(12)内部转动连接有一号打磨柱(13)，所述一号打磨柱(13)外圈均匀固连有打磨块(14)，所述打磨块(14)的截面由弧面a和弧面b构成，所述打磨块(14)上的弧面a与空腔(12)内壁接触，所述一号打磨柱(13)两端转动连接在壳体(1)的前后端面，所述壳体(1)后端固连有电机，所述电机的输出轴与一号打磨柱(13)固连，所述壳体(1)内部开设有出料通道(15)，所述出料通道(15)位于空腔(12)的正下方，所述出料通道(15)与空腔(12)连通，所述出料通道(15)两侧开设一号槽(151)，所述出料通道(15)内设置有一号滤网(16)，所述一号滤网(16)为金属材质并且具有弹性，所述一号滤网(16)的两端滑动连接在一号槽(151)内，且一号滤网(16)的两端通过弹性绳(161)与一号槽(151)内壁固连，所述一号滤网(16)靠进一号打磨柱(13)的侧面固连有凸块(162)，所述出料通道(15)内设置有二号打磨柱(17)，所述二号打磨柱(17)的两端与出料通道(15)的前后内壁转动连接，所述一号打磨柱(13)与二号打磨柱(17)通过皮带连接，所述出料通道(15)内固连有二号滤网(171)，所述二号滤网(171)为半圆状，且二号滤网(171)位于二号打磨柱(17)的下方，且二号滤网(171)与二号打磨柱(17)接触。2.根据权利要求1所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，其特征在于：所述打磨块(14)上的弧面a上开设有二号槽(141)，二号槽(141)内通过转轴转动连接有滚动磨柱(142)。3.根据权利要求2所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，其特征在于：所述壳体(1)内部均匀开设有通气孔(18)，所述通气孔(18)内滑动连接有滑块(181)，所述滑块(181)一侧设置有复位弹簧，所述通气孔(18)位于出料通道(15)的两侧，所述通气孔(18)一端与空腔(12)连通另一端与出料通道(15)连通，所述滑块(181)远离出料通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，韩早，
申请(专利权)人：南京雷昇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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