一种显示器支架加工用压铸成型一体系统技术方案

本发明专利技术属于显示器支架技术领域，具体涉及一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，包括设备壳体和打磨块，设备壳体的内部下壁设置有滑道和第一电动滑轨，滑道的上端连接有收集箱，第一电动滑轨的上端安装有第一多节液压缸，第一多节液压缸的上端设置有第一吸盘夹具，设备壳体的内部右壁设置有第二电动滑轨和第二多节液压缸，第二电动滑轨的另一侧安装有第三多节液压缸，第三多节液压缸另一端固定有球形套，球形套的内部连接有球形连接块，第二多节液压缸的另一端连接有第一弹簧和第一导杆。本发明专利技术通过振动电机对模具内部的液态金属进行振动，把液态金属内部的气泡震出，防止加工完成后的显示器支架内部具有气泡从而影响显示器之间的稳定性。显示器之间的稳定性。显示器之间的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器支架加工用压铸成型一体系统


[0001]本专利技术属于显示器支架
，具体为一种显示器支架加工用压铸成型一体系统。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，显示器支架在加工过程中通常会使用压铸成型一体系统进行压铸成型。
[0003]现有的压铸成型系统在注料过程中因液体金属粘稠度的问题会导致设备内部的气体残存到液体金属的内部，从而使液体金属内部形成气泡，容易导致加工出的显示器支架结构不够稳定，从而使产品容易损坏的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸成型系统在注料过程中因液体金属粘稠度的问题会导致设备内部的气体残存到液体金属的内部，从而使液体金属内部形成气泡，容易导致加工出的显示器支架结构不够稳定，从而使产品容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，包括设备壳体和打磨块，所述设备壳体的内部下壁从左至右依次设置有滑道和第一电动滑轨，且滑道的上端连接有收集箱，所述第一电动滑轨的上端安装有第一多节液压缸，且第一多节液压缸的上端设置有第一吸盘夹具，所述设备壳体的内部右壁从下至上依次设置有第二电动滑轨和第二多节液压缸，且第二电动滑轨的另一侧安装有第三多节液压缸，所述第三多节液压缸另一端固定有球形套，且球形套的内部连接有球形连接块，所述打磨块位于球形连接块的一侧，所述第二多节液压缸的另一端从中间至上下两侧连接有第一弹簧和第一导杆，且第一弹簧的另一端连接有右模具，所述设备壳体的内部前后两壁固定有连接箱，且连接箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧连接有第一齿轮，且第一齿轮的下端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部连接有轴承，且第二齿轮的下端连接有第二吸盘夹具，所述设备壳体的内部上壁固定有左模具，且左模具的下端安装有振动电机，所述左模具的内部设置有输送管，且输送管的一端连接有连接头，所述连接头的上下两侧从外至内依次设置有第二弹簧和第二导杆，所述左模具的一侧从上至下依次设置有支撑架、第四多节液压缸和第五多节液压缸，且第五多节液压缸的下端安装有切割机，所述第四多节液压缸的另一端连接有注料外壳，且注料外壳的一侧安装有第二电机，所述注料外壳的内部设置有螺旋杆。
[0006]优选的，所述收集箱通过滑道与设备壳体之间构成抽拉结构，且滑道与设备壳体
之间构成焊接一体化结构。
[0007]优选的，所述第一多节液压缸的中轴线与第一吸盘夹具的中轴线相重合，且第一吸盘夹具通过第一多节液压缸与第一电动滑轨之间构成升降结构。
[0008]优选的，所述球形连接块的外径大小与球形套的内径大小一致，且球形连接块与打磨块之间为焊接。
[0009]优选的，所述右模具通过第一弹簧与第二多节液压缸之间构成弹性结构，且第一弹簧与第二多节液压缸之间为固定连接。
[0010]优选的，所述右模具通过第一导杆与第二多节液压缸之间构成滑动结构，且第一导杆关于第一弹簧对称分布。
[0011]优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，且第二齿轮通过轴承与连接箱之间构成旋转结构。
[0012]优选的，所述连接头通过第二弹簧与左模具之间构成弹性结构，且连接头通过第二导杆与左模具之间构成滑动结构。
[0013]优选的，所述切割机通过第五多节液压缸与左模具之间构成升降结构，且切割机与第五多节液压缸之间为固定连接。
[0014]优选的，所述注料外壳通过支撑架与左模具之间构成伸缩结构，且左模具与支撑架之间为焊接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术依靠第二齿轮，通过轴承与连接箱之间构成的旋转结构使第一电机带动第二吸盘夹具上夹持的物料进行旋转，从而使打磨块能够对物料进行打磨，去除物料上的毛刺，通过球形连接块和球形套能够使打磨块转动，从而使打磨块能够与物料完全接触，从而防止打磨块与物料点接触，影响打磨块打磨的速度。
[0016]2、本专利技术依靠右模具，通过第一弹簧与第二多节液压缸之间构成的弹性结构使右模具在与左模具对接时能够使左模具与右模具紧密接触，防止右模具和左模具接触不够紧密导致漏料，同时依靠右模具通过第一导杆与第二多节液压缸之间构成的滑动结构对右模具进行定位。
[0017]3、本专利技术通过振动电机能够对左模具进行震动，从而使注入到左模具和右模具内部的金属溶液晃动，从而把金属溶液内部的气泡震出，使金属溶液的内部不会有气泡残留，使显示器支架的结构更加稳定，从而提高显示器的使用寿命。
[0018]4、本专利技术依靠连接头，通过第二弹簧与左模具之间构成的弹性结构使连接头与注料外壳对接时接触更加紧密，防止注料外壳与连接头的对接处漏液，同时依靠连接头，通过第二导杆与左模具之间构成的滑动结构对连接头进行定位。
[0019]5、本专利技术依靠切割机，通过第五多节液压缸与左模具之间构成的升降的结构能够控制切割机升降，从而能够把显示器支架上输送管内部多余原料形成的金属块切割到收集箱内部收集，从而便于工人对显示器支架上的余料进行收集重新熔铸，提高原料的利用率，减少原料的浪费。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种显示器支架加工用压铸成型一体系统的正视剖面结构示意图；
图2为本专利技术一种显示器支架加工用压铸成型一体系统的图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术一种显示器支架加工用压铸成型一体系统的图1中B处放大结构示意图；图4为本专利技术一种显示器支架加工用压铸成型一体系统的图1中C处放大结构示意图；图5为本专利技术一种显示器支架加工用压铸成型一体系统的连接箱剖面放大结构示意图。
[0021]图中：1、设备壳体；2、滑道；3、第一电动滑轨；4、收集箱；5、第一多节液压缸；6、第一吸盘夹具；7、第二电动滑轨；8、第二多节液压缸；9、第三多节液压缸；10、球形套；11、球形连接块；12、打磨块；13、第一弹簧；14、第一导杆；15、右模具；16、连接箱；17、第一电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、轴承；21、第二吸盘夹具；22、左模具；23、振动电机；24、连接头；25、输送管；26、第二弹簧；27、第二导杆；28、支撑架；29、第四多节液压缸；30、第五多节液压缸；31、切割机；32、注料外壳；33、第二电机；34、螺旋杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，包括设备壳体和打磨块，其特征在于：所述设备壳体的内部下壁从左至右依次设置有滑道和第一电动滑轨，且滑道的上端连接有收集箱，所述第一电动滑轨的上端安装有第一多节液压缸，且第一多节液压缸的上端设置有第一吸盘夹具，所述设备壳体的内部右壁从下至上依次设置有第二电动滑轨和第二多节液压缸，且第二电动滑轨的另一侧安装有第三多节液压缸，所述第三多节液压缸另一端固定有球形套，且球形套的内部连接有球形连接块，所述打磨块位于球形连接块的一侧，所述第二多节液压缸的另一端从中间至上下两侧连接有第一弹簧和第一导杆，且第一弹簧的另一端连接有右模具，所述设备壳体的内部前后两壁固定有连接箱，且连接箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧连接有第一齿轮，且第一齿轮的下端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部连接有轴承，且第二齿轮的下端连接有第二吸盘夹具，所述设备壳体的内部上壁固定有左模具，且左模具的下端安装有振动电机，所述左模具的内部设置有输送管，且输送管的一端连接有连接头，所述连接头的上下两侧从外至内依次设置有第二弹簧和第二导杆，所述左模具的一侧从上至下依次设置有支撑架、第四多节液压缸和第五多节液压缸，且第五多节液压缸的下端安装有切割机，所述第四多节液压缸的另一端连接有注料外壳，且注料外壳的一侧安装有第二电机，所述注料外壳的内部设置有螺旋杆。2.根据权利要求1所述的一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，其特征在于：所述收集箱通过滑道与设备壳体之间构成抽拉结构，且滑道与设备壳体之间构成焊接一体化结构。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文辉，郭文英，
申请(专利权)人：郭文辉，
类型：发明
国别省市：