一种多质体比重分选机制造技术

本发明专利技术涉及一种多质体比重分选机，包括进料模块、分选模块和振动驱动模块，所述进料模块包括进料箱，所述进料箱上部设有分料溜槽，所述分料溜槽内部设有至少两层分料板；所述进料箱的内部设有落料溜槽，所述落料溜槽位于所述分料溜槽下方，所述落料溜槽设有第一角度调节机构；所述进料箱的内部设有引风挡板，所述引风挡板与所述落料溜槽相对设置，所述引风挡板设有第二角度调节机构；所述分选模块包括筛箱和设于筛箱上部的筛板，所述筛箱内部且位于所述筛板的下方设有导流机构，所述筛箱的侧壁上与导流机构相对应的位置处设有进风管；所述筛箱内部设有锁气排料机构。本发明专利技术具有分散落料位置、提升分选效率、便于细颗粒料的收集的优点，并能够延长筛板的使用寿命和提高分选机的整体稳定性。的整体稳定性。的整体稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多质体比重分选机


[0001]本专利技术涉及分选机领域，具体涉及一种多质体比重分选机。

技术介绍

[0002]分选机广泛用于碎散物料的分级和筛选，根据结构及筛板运动形式的差异，分选机通常可分为振动分选机、滚筒分选机、弛张分选机、棒条分选机、振动风力复合分选机等多种形式。分选机工作时，物料以一定的速度和倾角落入筛板，通过筛板不同形式的运动，物料逐步分散、离析、透筛分离。物料的入射速度、角度、位置都会对分选机的分选效果和分选效率造成影响。现有振动风力复合分选机的结构为自上而下依次为进料箱、筛板、筛箱、进风箱和振动驱动模块，进料箱与筛箱连接、筛板安装于筛箱中、筛箱与进风箱连接、振动驱动模块与筛箱连接并位于进风箱的两侧，筛箱前后端设有重颗粒料出口和轻颗粒料出口，细颗粒料经过筛板后下落至进风箱底部，并经单轴双向螺旋输送机和星型卸灰阀排出，轻物质料在风力的作用下从进料箱端部一侧的引风口排出。如中国专利技术专利申请CN109107895A、CN110694910A所公开的一种基于密度差的振动与风力复合分选设备及其使用方法、一种建筑垃圾的干式分选系统及分选方法。但现有技术中存在如下主要问题：
[0003]①
分选效率低下：
[0004]现有的进料装置一般是根据物料传送皮带的尺寸制作，其宽度与分选机筛板的宽度差别较大，使物料很难均匀分散平铺在筛板上，特别是在筛板的前端靠两侧部分，物料常难以到达；进料箱安装固定后，其物料入射角度相对固定，所以物料落料位置相对集中，从而降低了筛板的有效利用面积和分选效率；同时，当物料种类多、物料成分复杂时，维持固定的物料入射角度，多种类、多成分的物料落在筛板上相对集中的位置上，从而难以达到预期的分选效果；由于落料位置相对集中，这也降低了筛板的有效利用面积，通过进料箱落入到筛板上的物料集中于落料点附近，而难以到达筛板前端靠两侧的部分，物料在筛板上的分布不均，一方面浪费了设备的产能，另一方面也降低了分选效率；振动风力复合分选机的进风口位于筛板下方，引风口或出风口位于进料装置的端部一侧，这使得进料箱内的风力场混乱，甚至形成回流风、回旋风，从而导致需要通过风力分选的轻物质料无法有效从引风口或出风口排出，进而导致了分选效率低下；由于外界送风经由直通型进风管进入进风箱内部并转而向上吹至筛板，且筛箱内部并无相应的分流、导引装置，这使得从进风箱进入的外界送风在导致到达筛板时的气流过于集中、无法有效均匀分散至筛板各处，从而导致筛板局部物料堆积，降低了分选效率；同时，由于外界送风是经由进风箱进入筛箱并到达筛板，进风箱的存在使得外界送风接触筛板时产生了部分风力损失，而需要风力分选的物料在风压降低后的其被分选的效率也随之降低；
[0005]②
细颗粒料不易收集：由于细颗粒料经软连接件后下落至进风箱底部并从进风箱底部排出，而从进风箱进入的外界送风会对细颗粒料的下落产生阻碍作用，甚至是将细颗粒料吹散至进风箱的内壁上，这使得细颗粒料不易被收集；同时，由于进风箱的箱体较高，这也延长了外界送风对细颗粒料的作用时间，迟滞了细颗粒料的下落时间，从而增加了细
颗粒料的收集难度；
[0006]③
减少了筛板的使用寿命：由于物料在筛板上的分布不均且落料位置相对集中，从而容易对分选机筛板的局部区域造成集中冲击和磨损，使筛板的寿命明显减短；
[0007]④
降低了分选机整体的稳定性：进风箱的存在使得分选机整体的高度增加，抬高了分选机的重心，这导致分选机整体的稳定性降低；
[0008]⑤
增加了安装维护成本和土建成本：由于筛箱内部无锁气排料机构，为了保证筛箱内部的气压并排出细颗粒料，需要在进风箱底部安装双向螺旋输送机和星型卸灰阀，这导致分选机的制造和维护成本增加，同时也增加了分选机的整体高度，使得厂房等的土建成本增加。

技术实现思路

[0009]本专利技术意在提供一种多质体比重分选机，以解决现有技术中存在的不足，本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
[0010]一种多质体比重分选机，包括进料模块、分选模块和振动驱动模块，其改进之处在于：所述进料模块包括进料箱，所述进料箱上部设有分料溜槽，所述分料溜槽内部设有至少两层分料板，该两层分料板在竖直方向上交错排布以对落入分料溜槽内的物料进行分散；所述进料箱的内部设有落料溜槽，所述落料溜槽位于所述分料溜槽下方，所述落料溜槽设有第一角度调节机构并通过第一角度调节机构进行倾斜角度的调整以对物料的落料位置进行调整；所述进料箱的内部设有引风挡板，所述引风挡板与所述落料溜槽相对设置，所述引风挡板设有第二角度调节机构并通过第二角度调节机构进行倾斜角度的调整以对物料的落料位置和进料箱内的气流流向进行调整；所述分选模块包括筛箱和设于筛箱上部的筛板，所述筛箱内部且位于所述筛板的下方设有导流机构，所述筛箱的侧壁上与导流机构相对应的位置处设有进风管，外界送风经由所述进风管进入筛箱并被导流机构分散引导后向上吹向筛板；所述筛箱内部设有锁气排料机构，所述锁气排料机构在分选机分选物料时锁闭所述筛箱的细颗粒料出口、在排出细颗粒料时锁闭所述筛箱的细颗粒料出口并通过分选机的振动将细颗粒料排出以防止进入筛箱中的外界送风从细颗粒料出口处散逸。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]①
利用分料溜槽中的分料板对进入到分料溜槽中的物料进行至少两级的分散引流，增大了物料的下落面积，从而有利于物料的分散落位；
[0013]②
通过第一角度调节机构对落料溜槽的倾斜角度进行调整，从而实现了调整入料角度和落料点的目的，进而有利于物料的分散落位；同时，通过对物料的分散落位，也增大了筛板的利用面积、提高了分选效率；
[0014]③
通过第二角度调节机构对引风挡板的倾斜角度进行调整，从而实现了调整落料位置的目的，同时减缓自落料溜槽下落的物料对筛板局部位置的冲击，进而有利于物料的分散落位和筛板使用寿命的延长；同时，调整引风挡板的倾斜角度，还可以调整进料箱内气流的流向，从而便于物料中的轻物质料顺利的从引风口处排出，这也提高了分选效率；
[0015]④
本专利技术通过将进风管设置于箱体的侧部并于箱体内部设置导流机构，使得从进风管进入的外界送风在导流机构的作用下本分散、引导并最终吹向筛板，从而使得到达筛板的外界送风能够尽量均匀地吹向筛板各处，从而避免了筛板局部区域物料的堆积，提升
了分选效率；
[0016]⑤
本专利技术将进风管设置于箱体侧部从而取代了现有技术中的进风箱，使得外界送风直接进入到筛箱中，如此设置：一方面减少了外界送风经进风箱进入到筛箱所产生的压力损失，从而提升了分选效率；另一方面，取消了进风箱的设置，使得分选机的整体高度降低，从而提高了分选机的整体稳定性；再一方面，经过筛板下落的细颗粒料落到筛箱底板上，随后随着分选机的振动从细颗粒料出口排出，如此则减少了外界送风对细颗粒料的收集所产生的阻碍和迟滞，从而便于细颗粒料的收集；
[0017]⑥
利用分料溜槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多质体比重分选机，包括进料模块(10)、分选模块(20)和振动驱动模块(30)，其特征在于：所述进料模块(10)包括进料箱(14)，所述进料箱(14)上部设有分料溜槽(11)，所述分料溜槽(11)内部设有至少两层分料板，该两层分料板在竖直方向上交错排布以对落入分料溜槽(11)内的物料进行分散；所述进料箱(14)的内部设有落料溜槽(12)，所述落料溜槽(12)位于所述分料溜槽(11)下方，所述落料溜槽(12)设有第一角度调节机构并通过第一角度调节机构进行倾斜角度的调整以对物料的落料位置进行调整；所述进料箱(14)的内部设有引风挡板(13)，所述引风挡板(13)与所述落料溜槽(12)相对设置，所述引风挡板(13)设有第二角度调节机构并通过第二角度调节机构进行倾斜角度的调整以对物料的落料位置和进料箱(14)内的气流流向进行调整；所述分选模块(20)包括筛箱(21)和设于筛箱(21)上部的筛板(22)，所述筛箱(21)内部且位于所述筛板(21)的下方设有导流机构，所述筛箱(21)的侧壁上与导流机构相对应的位置处设有进风管(23)，外界送风经由所述进风管(23)进入筛箱(21)并被导流机构分散引导后向上吹向筛板(21)；所述筛箱(21)内部设有锁气排料机构，所述锁气排料机构在分选机分选物料时锁闭所述筛箱(21)的细颗粒料出口(2111)、在排出细颗粒料时锁闭所述筛箱(21)的细颗粒料出口(2111)并通过分选机的振动将细颗粒料排出以防止进入筛箱(21)中的外界送风从细颗粒料出口(2111)处散逸。2.根据权利要求1所述的一种多质体比重分选机，其特征在于：所述分料溜槽(11)包括分料溜槽本体(111)，所述分料溜槽本体(111)的上端连接物料传送皮带、下端与所述进料箱(14)连接；所述分料溜槽本体(111)上端的宽度与所述物料传送皮带的宽度相匹配，所述分料溜槽本体(111)下端的宽度大于上端的宽度。3.根据权利要求2所述的一种多质体比重分选机，其特征在于：所述分料溜槽本体(111)内设有至少一个第一层分料板(112)和至少两个第二层分料板(113)，所述第二层分料板(113)位于所述第一层分料板(112)下方，所述第一层分料板(112)与所述第二层分料板(113)交错排布。4.根据权利要求3所述的一种多质体比重分选机，其特征在于：所述第一层分料板(112)和所述第二层分料板(113)均包括呈八字形设置的两块分料单元板。5.根据权利要求3所述的一种多质体比重分选机，其特征在于：所述分料溜槽本体(111)的左右侧壁上对称设有固定板(114)，所述第二层分料板(113)安装于所述固定板(114)上并与所述固定板(114)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种多质体比重分选机，其特征在于：所述分料溜槽本体(111)的左右侧壁上均设有第一观察窗(115)，所述第一观察窗(115)上设有盖板(116)，所述固定板(114)设置于所述第一观察窗(115)处。7.根据权利要求1所述的一种多质体比重分选机，其特征在于：所述落料溜槽(12)包括落料溜槽本体(129)，所述落料溜槽本体(129)通过铰链(127)与法兰(121)转动连接，所述法兰(121)固定安装于所述进料箱(14)上，所述法兰(121)与所述分料溜槽(11)下端的形状相匹配。8.根据权利要求7所述的一种多质体比重分选机，其特征在于：所述第一角度调节机构包括与所述落料溜槽本体(129)转动连接的第一连杆(126)、与所述第一连杆(126)固定连接的第二连接杆(1211)、与所述第二连接杆(1211)固定连接的第一连接杆(1210)、与所述第一连接杆(1210)固定连接的第一调节手柄(123)，所述第一连接杆(1210)转动连接于轴
承上，所述轴承安装于轴承座(125)上，所述轴承座(125)固定安装于所述进料箱(14)的箱体侧板(143)上。9.根据权利要求1
‑
8任一所述的一种多质体比重分选机，其特征在于：所述落料溜槽本体(129)的底面上设有与所述第一连杆(126)转动连接的连接座(1212)。10.根据权利要求1
‑
9任一所述的一种多质体比重分选机，其特征在于：所述第一调节手柄(123)的外侧设有第一锁紧面板(124)，所述第一锁紧面板(124)固定设于所述进料箱(14)的箱体侧板(143)上；所述第一调节手柄(123)转动至预设位置后，所述第一锁紧面板(124)锁紧第一调节手柄(123)并将第一调节手柄(123)固定于预设位置处；优选的，所述法兰(121)和所述落料溜槽本体(129)的内表面上可拆卸安装有耐磨板(122)，所述耐磨板(122)采用PE材料制成；优选的，所述落料溜槽本体(129)的内表面上向上凸设分料隔板(128)；优选的，所述引风挡板(13)包括引风挡板本体，所述引风挡板本体包括固定相连的上挡板(131)和下挡板(132)；优选的，所述第二角度调节机构对称固定安装于箱体侧板(143)上的转轴支撑座(137)、穿设于所述转轴支撑座(137)之间并与所述转轴支撑座(137)转动连接的第一转轴(132)、设于所述第一转轴(132)端部并带动第一转轴(132)转动的第二调节手柄(136)，所述引风挡板本体固定设于所述第一转轴(132)上；优选的，所述下挡板(133)背向所述落料溜槽(12)的表面上固定设有筋板(134)，所述筋板(134)与所述第一转轴(132)固定连接；优选的，所述第二调节手柄(136)的外侧设有第二锁紧面板(135)，所述第二锁紧面板(135)固定设于所述进料箱(14)的箱体侧板(143)上；所述第二调节手柄(136)转动至预设位置后，所述第二锁紧面板(135)锁紧第二调节手柄(136)并将第二调节手柄(136)固定于预设位置处；优选的，所述引风挡板本体朝向所述落料溜槽(12)的表面上设有耐磨板；优选的，所述进料箱(14)的箱体侧板(143)上位于所述引风挡板(13)的上部位置处设有第二观察窗(141)；优选的，所述进料箱(14)的靠近所述落料溜槽(12)的端部上设有第三观察窗(142)；优选的，所述进料箱(14)设置于上框架(41)上；优选的，所述进料箱(14)的上端设有引风口，所述引风口位于所述引风挡板(13)的上方；优选的，所述锁气排料机构包括翻板机构(25)和翻板驱动装置(26)，所述翻板机构(25)包括安装于筛箱(21)下部的翻板(251)，所述翻板(251)的上端与第二转轴(257)固定连接，所述第二转轴(257)与筛箱(21)转动连接以使翻板(251)可在筛箱(21)内进行翻转，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦敏，崔福龙，魏中明，张洪杰，赵国锋，袁振航，
申请(专利权)人：北京建工资源循环利用投资有限公司，
类型：发明
国别省市：