一种吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接的定位牵引设备制造技术

一种吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接的定位牵引设备，包括定位调节机构和一对吸附支撑组件，所述吸附支撑组件可拆卸地吸附于预埋锚板上，两个所述吸附支撑组件之间设置有传动牵引机构，所述定位调节机构设置于传动牵引机构上，所述定位调节机构与传动牵引机构之间可拆卸地设置有辅助定位机构，所述定位调节机构的底部可移动地设置有一对用于夹持钢桁架焊接点的滚动夹持座，其中一个滚动夹持座靠近预埋锚板的正面设置有红外定位激光头，所述定位调节机构靠近预埋锚板的侧面设置有一对缓冲组件。本发明专利技术利用定位调节机构、辅助定位机构对钢桁架的限位固定来与预埋锚板上的定位焊接点进行精准对位，方便进行焊接，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接的定位牵引设备


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接的定位牵引设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接，主要通过汽车吊将钢桁架起吊与前期楼板立面预埋锚板进行吊装对位焊接安装，传统的对位方法需要人工在测量后进行拉动钢桁架对位焊接或者靠汽车吊摆动吊臂幅度调节高桁架角度进行对位焊接，工作效率极低的同时，容易在吊运调节过程中反生碰撞存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提出吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接的定位牵引设备，具体技术方案为：
[0005]一种吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接的定位牵引设备，包括定位调节机构和一对吸附支撑组件，所述吸附支撑组件可拆卸地吸附于预埋锚板上，两个所述吸附支撑组件之间设置有可向预埋锚板移动的传动牵引机构，所述定位调节机构可上下移动地设置于传动牵引机构上，所述定位调节机构与传动牵引机构之间可拆卸地设置有辅助定位机构，所述定位调节机构的底部可移动地设置有一对用于夹持钢桁架焊接点的滚动夹持座，其中一个滚动夹持座靠近预埋锚板的正面设置有红外定位激光头，所述定位调节机构靠近预埋锚板的侧面设置有一对缓冲组件。
[0006]进一步地，所述吸附支撑组件包括三角支撑架和电动导轨，所述三角支撑架一直角的外侧面上设置有多个电磁铁强力吸盘，所述三角支撑架另一直角的内侧面设置有电动导轨，所述电动导轨上设置可滑移的移动导轨座。
[0007]进一步地，所述传动牵引机构包括转动杆和用于驱动转动杆转动的驱动组件，所述转动杆的两端通过轴承分别安装于两个移动导轨座上，所述转动杆上对称设置有一对缠绕盘，所述缠绕盘上卷设有与定位调节机构相连接的拉绳。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括安装连杆、传动杆和电机，所述安装连杆的两端分别固定于两个移动导轨座的顶面，所述电机设置于安装连杆的外侧，电机的驱动端延伸至安装连杆内，并与传动杆的端部相连接，所述传动杆的另一端通过轴承设置于安装连杆的内侧；所述传动杆和转动杆上均设置有传动齿盘，两个传动齿盘上相啮合地设置有传动链条。
[0009]进一步地，所述定位调节机构包括安装座，所述拉绳连接于安装座的顶面，所述安装座的底面开设有滚轮槽，两个所述滚动夹持座均设置于滚轮槽内；设有红外定位激光头
的所述滚动夹持座的侧面设置有轴座，所述滚轮槽的侧面开设有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有与轴座可转动连接的调节杆。
[0010]进一步地，所述滚动夹持座的底部设置成倒U形的夹持槽，两个夹持槽相背离的一面均安装于延伸至其内的液压推杆，所述液压推杆位于夹持槽内的端部设置有夹持板。
[0011]进一步地，所述辅助定位机构包括分别设置于两个移动导轨座底面的电动推杆，所述电动推杆的推杆端设置有电磁铁，所述安装座顶面的两侧均开设有位于电磁铁正下方的磁吸槽，所述磁吸槽内嵌设有可与电磁铁相吸附的铁块。
[0012]进一步地，所述磁吸槽开口处的安装座上设置有碗状的导向座。
[0013]进一步地，所述缓冲组件包括弹簧和移动柱，所述安装座侧面的两侧均开设有用于活动地嵌设移动柱的限位槽，所述限位槽的内底部开设有与弹簧相匹配的安装槽，所述弹簧的底端固定于安装槽内，所述弹簧的顶端与移动柱的底端固定连接，所述移动柱的顶端延伸出限位槽且设置有缓冲软垫。
[0014]进一步地，所述安装连杆的顶部固定安装有提拉把手。
[0015]有益效果：
[0016](1)通过吸附支撑组件吸附固定在楼层立面的预埋锚板上，方便在汽车吊吊运钢桁架的过程中对钢桁架进行牵引，利用定位调节机构、辅助定位机构对钢桁架的限位固定来与预埋锚板上的定位焊接点进行精准对位，进而方便了进行焊接，提高工作效率。
[0017](2)通过设置的缓冲组件，使得吸附支撑组件整体移动对位的同时，缓冲组件进行对位缓冲，避免对位碰撞发生对位偏移的现象。
附图说明
[0018]图1为本专利技术吸附支撑组件的正视图。
[0019]图2为本专利技术侧视的整体示意图。
[0020]图3为本专利技术缓冲组件的示意图。
[0021]图中：1吸附支撑组件，11三角支撑架，12电磁铁强力吸盘，13电动导轨，14移动导轨座，2驱动组件，21安装连杆，22电机，23传动杆，24传动齿盘，25传动链条，26提拉把手，3传动牵引机构，31转动杆，32缠绕盘，33拉绳，4辅助定位机构，41电动推杆，42电磁铁，43铁块，44导向座，5缓冲组件，51安装槽，52限位槽，53弹簧，54移动柱，55缓冲软垫，6定位调节机构，61安装座，62滚轮槽，63滚动夹持座，64液压推杆，65夹持板，66轴座，67螺纹筒，68调节杆，69红外定位激光头，7预埋锚板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步描述：
[0023]如图1至3所示，一种吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接的定位牵引设备，包括定位调节机构6和一对吸附支撑组件1，所述吸附支撑组件1可拆卸地吸附于预埋锚板7上，两个所述吸附支撑组件1之间设置有可向预埋锚板7移动的传动牵引机构3，所述定位调节机构6可上下移动地设置于传动牵引机构3上，所述定位调节机构6与传动牵引机构3之间可拆卸地设置有辅助定位机构4，所述定位调节机构6的底部可移动地设置有一对用于夹持钢桁架焊接点的滚动夹持座63，其中一个滚动夹持座63靠近预埋锚板7的正面设置有红外定位激
光头69，所述定位调节机构6靠近预埋锚板7的侧面设置有一对缓冲组件5。
[0024]如图1所示，所述吸附支撑组件1包括三角支撑架11和电动导轨13，所述三角支撑架11一直角的外侧面上设置有多个电磁铁强力吸盘12，所述三角支撑架11另一直角的内侧面设置有电动导轨13，所述电动导轨13上设置可滑移的移动导轨座14。
[0025]具体地，所述三角支撑架11的第一直角边紧贴于预埋锚板7上，第二直角边位于上方；第一直角边外侧面的上下端均设置一组电磁铁强力吸盘12，通电后能使电磁铁强力吸盘12强力磁吸于预埋锚板7上，从而使整个定位牵引设备稳固于预埋锚板7上。所述电动导轨13采用螺钉紧固于第二直角边上，通电后可驱动移动导轨座14在电动导轨13上移动。
[0026]如图2所示，所述传动牵引机构3包括转动杆31和用于驱动转动杆31转动的驱动组件2，所述转动杆31的两端通过轴承分别安装于两个移动导轨座14上，所述转动杆31上对称设置有一对缠绕盘32，所述缠绕盘32上卷设有与定位调节机构6相连接的拉绳33。
[0027]本实施例中，所述驱动组件2包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接的定位牵引设备，其特征在于：包括定位调节机构和一对吸附支撑组件，所述吸附支撑组件可拆卸地吸附于预埋锚板上，两个所述吸附支撑组件之间设置有可向预埋锚板移动的传动牵引机构，所述定位调节机构可上下移动地设置于传动牵引机构上，所述定位调节机构与传动牵引机构之间可拆卸地设置有辅助定位机构，所述定位调节机构的底部可移动地设置有一对用于夹持钢桁架焊接点的滚动夹持座，其中一个滚动夹持座靠近预埋锚板的正面设置有红外定位激光头，所述定位调节机构靠近预埋锚板的侧面设置有一对缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接的定位牵引设备，其特征在于：所述吸附支撑组件包括三角支撑架和电动导轨，所述三角支撑架一直角的外侧面上设置有多个电磁铁强力吸盘，所述三角支撑架另一直角的内侧面设置有电动导轨，所述电动导轨上设置可滑移的移动导轨座。3.根据权利要求2所述的一种吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接的定位牵引设备，其特征在于：所述传动牵引机构包括转动杆和用于驱动转动杆转动的驱动组件，所述转动杆的两端通过轴承分别安装于两个移动导轨座上，所述转动杆上对称设置有一对缠绕盘，所述缠绕盘上卷设有与定位调节机构相连接的拉绳。4.根据权利要求3所述的一种吊装钢桁架与预埋锚板对位焊接的定位牵引设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装连杆、传动杆和电机，所述安装连杆的两端分别固定于两个移动导轨座的顶面，所述电机设置于安装连杆的外侧，电机的驱动端延伸至安装连杆内，并与传动杆的端部相连接，所述传动杆的另一端通过轴承设置于安装连杆的内侧；所述传动杆和转动杆上均设置有传动齿盘，两个传动齿盘上相啮合地设置有传动链条。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓世航，焦玉俊，朱颂阳，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：