一种喷漆涂层高压导线制造技术

本发明专利技术公开了一种喷漆涂层高压导线，包括导体，所述导体外包裹有内绝缘层，所述内绝缘层的外壁包裹有屏蔽内层，所述屏蔽内层的外部设置有屏蔽外层，所述导体两端位于屏蔽外层的位置设置有端部套管，所述端部套管的内环壁开设有限位槽，所述限位槽的开口分别位于端部套管的两端口处，所述屏蔽外层上设置有成对出现的限位凸条，所述端部套管的限位槽扣合在两组限位凸条内，本发明专利技术通过在屏蔽外层上环设多组成对设置的限位凸条，并将端部套管的内壁设置环设的限位槽，利用限位槽和限位凸条对端部套管进行限位，使得安装后的端部套管能够稳定固定在高压导线的端部，防止在安装或使用过程中端部套管产生位移，造成端部套管脱落问题。造成端部套管脱落问题。造成端部套管脱落问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆涂层高压导线


[0001]本专利技术涉及导线
，具体为一种喷漆涂层高压导线。

技术介绍

[0002]导线是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。高压导线是指用于传输1kv
‑
1000kv之间的电流。高压导线主要有导体、绝缘层、屏蔽层和套管组成，套管是用于将高压引线安全地穿过接地体或电气设备的部件，套管既有绝缘作用，在机械上又对引线起支撑作用，现有的喷漆涂层高压导线将套管直接安装在导线两端的屏蔽层外，该种安装方式，使得套管与屏蔽层之间物固定或者限位结构，套管在安装和使用过程中容易发生移动或者脱落，从而容易造成安全事故，为此，我们提出一种喷漆涂层高压导线。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种喷漆涂层高压导线，以解决上述
技术介绍
中现有的喷漆涂层高压导线将套管直接安装在导线两端的屏蔽层外，该种安装方式，使得套管与屏蔽层之间物固定或者限位结构，套管在安装和使用过程中容易发生移动或者脱落，从而容易造成安全事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷漆涂层高压导线，包括导体，所述导体外包裹有内绝缘层，所述内绝缘层的外壁包裹有屏蔽内层，所述屏蔽内层的外部设置有屏蔽外层，所述导体两端位于屏蔽外层的位置设置有端部套管，所述端部套管的内环壁开设有限位槽，所述限位槽均匀分布多组，且限位槽设有两排，所述限位槽的开口分别位于端部套管的两端口处，所述屏蔽外层上设置有成对出现的限位凸条，所述端部套管的限位槽扣合在两组限位凸条内，所述屏蔽外层的外部套设有外绝缘层，所述端部套管的外壁与外绝缘层内壁连接。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述导体包括铜体、内散热支撑架和绝缘导热填充物，所述铜体设置有多组，多组铜体围绕内散热支撑架设置，所述铜体和内绝缘层之间设置有绝缘导热填充物。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述内散热支撑架包括散热分隔板和空心环体，所述散热分隔板设置有多组，且散热分隔板的一端连接在空心环体外壁。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述散热分隔板的数量与铜体的数量相匹配，且铜体置于相邻散热分隔板之间。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述散热分隔板内设置有夹腔，所述夹腔与空心环体的中心通腔连通，所述散热分隔板位于夹腔的两侧设置镂空区。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述外绝缘层的外壁设置有喷漆涂层，所述喷漆涂层由防腐蚀漆涂抹形成。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述外绝缘层和屏蔽外层位于端部套管之间的位置设置导热胶。
[0011]本专利技术提供了一种喷漆涂层高压导线，具备以下有益效果：（1）本专利技术通过在屏蔽外层上环设多组成对设置的限位凸条，并将端部套管的内壁设置环设的限位槽，并将限位槽的两端开口设置在端部套管的端面，安装时，屏蔽外层的限位凸条嵌入到端部套管的限位槽内，此时限位槽和限位凸条对端部套管进行限位束缚作用，使得安装后的端部套管能够稳定固定在高压导线的端部，防止在安装或使用过程中端部套管产生位移，造成端部套管从高压导线上脱落，改变传统端部套管安装后无限位结构容易出现移位的问题，增加安全性。
[0012]（2）本专利技术通过在导体内设置散热分隔板和空心环体组成的内散热支撑架，并将采用多组散热分隔板安装在空心环体外部，且散热分隔板内设置两侧为镂空区的夹腔，在利用散热分隔板将铜体隔开时，夹腔在铜体之间形成散热空间，再结合空心环体，使得整个导体具有散热通道，提高散热效果（3）本专利技术通过在导体外设置屏蔽内层和屏蔽外层，使得高压导线具有双层屏蔽层，提高屏蔽效果，通过在导体内的铜体与内绝缘层之间填充绝缘导热填充物，使得铜体与屏蔽内层之间具有双层绝缘设置，提高绝缘效果，有效的避免屏蔽内层和端部套管与铜体接触。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为本专利技术的端部套管结构示意图；图4为本专利技术的内散热支撑架结构示意图。
[0014]图中：1、导体；2、内绝缘层；3、屏蔽内层；4、屏蔽外层；5、限位凸条；6、端部套管；7、外绝缘层；8、导热胶；9、喷漆涂层；10、铜体；11、内散热支撑架；12、绝缘导热填充物；13、限位槽；14、散热分隔板；15、空心环体；16、镂空区；17、夹腔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种喷漆涂层高压导线，包括导体1，所述导体1外包裹有内绝缘层2，所述内绝缘层2的外壁包裹有屏蔽内层3，所述屏蔽内层3的外部设置有屏蔽外层4，所述导体1两端位于屏蔽外层4的位置设置有端部套管6，所述端部套管6的内环壁开设有限位槽13，所述限位槽13均匀分布多组，且限位槽13设有两排，所述限位槽13的开口分别位于端部套管6的两端口处，所述屏蔽外层4上设置有成对出现的限位凸条5，所述端部套管6的限位槽13扣合在两组限位凸条5内，所述屏蔽外层4的外部套设有外绝缘层7，所述端部套管6的外壁与外绝缘层7内壁连接。
[0017]本实施例中，具体的：所述导体1包括铜体10、内散热支撑架11和绝缘导热填充物12，所述铜体10设置有多组，多组铜体10围绕内散热支撑架11设置，所述铜体10和内绝缘层
2之间设置有绝缘导热填充物12，使用时，将绝缘导热填充物12置于铜体10和内绝缘层2之间，使得铜体10和内绝缘层2之间形成一层绝缘，结合内绝缘层2使用，使得铜体10与屏蔽内层3之间具有双层绝缘结构，增加绝缘效果，有效的避免铜体10与屏蔽内层3接触。
[0018]本实施例中，具体的：所述内散热支撑架11包括散热分隔板14和空心环体15，所述散热分隔板14设置有多组，且散热分隔板14的一端连接在空心环体15外壁，所述散热分隔板14的数量与铜体10的数量相匹配，且铜体10置于相邻散热分隔板14之间，所述散热分隔板14内设置有夹腔17，所述夹腔17与空心环体15的中心通腔连通，所述散热分隔板14位于夹腔17的两侧设置镂空区16，利用散热分隔板14将每组铜体10之间隔开，且散热分隔板14内部设置连通空心环体15中心孔的夹腔17，使得每组铜体10之间具有散热空间，再结合空心环体15使用时，使得整个导体1具有散热通道，提高散热效果。
[0019]本实施例中，具体的：所述外绝缘层7的外壁设置有喷漆涂层9，所述喷漆涂层9由防腐蚀漆涂抹形成，在喷漆涂层9的作用下外绝缘层7白哦卖弄形成防腐蚀层，有效的阻挡环境对高压导线的腐蚀，有助于提高高压导线的使用寿命。
[0020]本实施例中，具体的：所述外绝缘层7和屏蔽外层4位于端部套管6之间的位置设置导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆涂层高压导线，包括导体（1），其特征在于：所述导体（1）外包裹有内绝缘层（2），所述内绝缘层（2）的外壁包裹有屏蔽内层（3），所述屏蔽内层（3）的外部设置有屏蔽外层（4），所述导体（1）两端位于屏蔽外层（4）的位置设置有端部套管（6），所述端部套管（6）的内环壁开设有限位槽（13），所述限位槽（13）均匀分布多组，且限位槽（13）设有两排，所述限位槽（13）的开口分别位于端部套管（6）的两端口处，所述屏蔽外层（4）上设置有成对出现的限位凸条（5），所述端部套管（6）的限位槽（13）扣合在两组限位凸条（5）内，所述屏蔽外层（4）的外部套设有外绝缘层（7），所述端部套管（6）的外壁与外绝缘层（7）内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种喷漆涂层高压导线，其特征在于：所述导体（1）包括铜体（10）、内散热支撑架（11）和绝缘导热填充物（12），所述铜体（10）设置有多组，多组铜体（10）围绕内散热支撑架（11）设置，所述铜体（10）和内绝缘层（2）之间设置有绝缘导热填充物（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，洪海，赵宁，
申请(专利权)人：江苏中容电气有限公司，
类型：发明
国别省市：