一种新型冲水粘接结构的蹲便器及其制造方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种新型冲水粘接结构的蹲便器，包括胆包和面板，所述胆包包括胆包本体、进水口、冲水部和排污管；所述排污管与所述胆包本体底部连接，连接处设有进污口；所述冲水部包括导水圈和导水槽，所述导水圈内设有导水腔，所述导水圈顶部间隔预定距离设有布水孔；所述导水槽与所述导水圈连接；所述进水口设于所述胆包本体上并与所述导水圈连通；所述面板遮盖所述胆包本体顶部，其设有挡水环，所述挡水环与布水孔和导水槽配合，形成环形防溅冲水通道。本发明专利技术实施例还公开了一种蹲便器制造方法。采用本发明专利技术，可满足机械自动化生产的需求，其蹲便器在保证冲水质量的同时具有防止溅水效果。止溅水效果。止溅水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲水粘接结构的蹲便器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种蹲便器及其制造方法，尤其涉及一种新型冲水粘接结构的蹲便器及其制造方法。

技术介绍

[0002]蹲便器具有卫生、易清洁等优点，被广泛的使用。现有的蹲便器一般采用一体成型的方式，其模具结构复杂，良品率不高。蹲便器坯体制成后还需要打布水孔，打孔时对坯体及环境的湿度要求高，且打孔容易造成开裂，为全自动化生产带来障碍。
[0003]此外，现有的冲水部集成在面板上，冲水时易出现溅水问题，一种粘接工艺制成的蹲便器为优化冲水方式提供了可能。通过粘接工艺制成蹲便器，需要预先制得胆包坯体及面板坯体，后通过粘接的方式制成蹲便器本体，并将蹲便器本体烧制成成品蹲便器。现有的冲水方式通过将高压水通入到冲洗水道中，高压水会形成湍流，造成溅水现象。通过在出水口设置一圈挡板可一定程度上减少溅水，但水压为0.55mpa时仍会有溅水现象发生。
[0004]传统布水孔式其部位一圈为单面注浆空腔结构，容易造成产品使用过程中的积水现象，为减少积水，蹲便器模具设计需要增加小件辅助，以便在为布水孔供水的通道上开侧孔，尽量将水排出。上述方案加大了蹲便器坯体的成型和脱模难度，而且积水问题无法杜绝。
[0005]另外，现有蹲便器进水口一般靠近进污口一侧，冲水时从进水口通入的压力较高的水直冲进污口，容易引起溅水现象。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例为了解决现有蹲便器容易发生水溅的技术问题，提供一种新型冲水粘接结构的蹲便器及其制造方法，可满足机械自动化生产的需求，其蹲便器在保证冲水质量的同时具有防止溅水效果。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种新型冲水粘接结构的蹲便器，包括胆包和面板，所述胆包包括胆包本体、进水口、冲水部和排污管；所述排污管与所述胆包本体底部连接，连接处设有进污口；所述冲水部包括导水圈和导水槽，所述导水圈内设有导水腔，所述导水圈设于所述胆包本体上部边沿远离所述进污口一侧，所述导水圈顶部间隔预定距离设有布水孔；所述导水槽与所述导水圈连接，所述导水槽设于所述胆包本体上部边沿靠近所述进污口一侧；所述进水口设于所述胆包本体上并与所述导水圈连通；所述面板遮盖所述胆包本体顶部，其设有挡水环，所述挡水环与布水孔和导水槽配合，形成环形防溅冲水通道。
[0008]作为上述方案的改进，所述挡水环上设有分隔筋板，所述分隔筋板将所述环形防溅冲水通道分隔成若干冲水区间。
[0009]作为上述方案的改进，所述进水口设于所述胆包本体上，远离所述进污口的一侧。
[0010]作为上述方案的改进，所述胆包上还设有支撑端面，所述支撑端面设于所述进水
口的对侧。
[0011]作为上述方案的改进，所述导水槽的宽度从与导水圈的连接处开始逐渐收窄。
[0012]作为上述方案的改进，所述导水槽与导水圈的连接处设有对冲孔，所述对冲孔两侧设有导向槽。
[0013]作为上述方案的改进，所述导水圈和导水槽具有预设斜度，它们的最低点为导水槽的中点。
[0014]作为上述方案的改进，所述面板设有档罩，所述档罩采用双面注浆结构。
[0015]相应地，本专利技术还提供了一种蹲便器制造方法，包括以下步骤：
[0016]S01、通过注浆成型模具生成胆包坯体，所述胆包坯体包括胆包本体、进水口、冲水部及排污管；所述冲水部通过单面注浆形成导水圈，通过双面注浆形成导水槽，所述导水圈和导水槽相互连接；
[0017]S02、通过双面注浆成型模具生成面板坯体，所述面板坯体包括面板本体、挡水环及分隔筋板；
[0018]S03、通过机械臂带动托板移动至面板坯体的正下方，将面板坯体向下脱模，使面板坯体承托在托板上；
[0019]S04、涂浆机在面板坯体的底面涂浆；
[0020]S05、通过机械臂将涂浆完成后的面板坯体移胆包坯体的正下方，将胆包坯体脱模，使胆包坯体与面板坯体对正及粘合，形成蹲便器坯体；
[0021]S06、对蹲便器坯体进行喷釉处理，将喷釉后的蹲便器坯体送入窑炉中烧制，得到成品蹲便器。
[0022]作为上述方案的改进，形成所述导水圈的模具腔体内壁间隔预定距离地设有若干凸柱，使得所述导水圈顶部形成布水孔。
[0023]作为上述方案的改进，所述面板坯体采用双面注浆成型，成型后的面板坯体厚度为9
‑
15mm。
[0024]作为上述方案的改进，通过控制面板坯体的厚度，调节蹲便器整体的高度，蹲便器的整体高度范围为：230mm
‑
350mm。
[0025]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：
[0026]本蹲便器的冲水部采用导水圈和导水槽结合，而且将与导水圈连接的进水口设于远离进污口一侧，冲水时，水从进水口通入导水圈中，导水圈顶部间隔预定距离设有布水孔，导水圈中流过的水会从布水孔冲出，水的压力得到释放，即使面对低、中、高水压时，仍然能保证防止溅水和冲水质量。另一方面，从导水圈流出的水通入导水槽中，导水槽朝向胆包本体中心的一侧为开放式，既保持了洗刷的冲击力，也能提升水流稳定性，形成360
°
环形瀑布式冲刷效果；而且导水槽的加入可以便于积水流出，防止滋生污垢，也避免在寒凉地区蹲便器内部积水残留导致蹲便器冻裂。
[0027]由于支撑端面内设有空腔，本专利将支撑端面设于所述进水口的对侧，能够将其与冲水管道彻底隔开，杜绝积水，防止积水带来的长流水及冻裂问题。
附图说明
[0028]图1是本专利技术一种新型冲水粘接结构的蹲便器的结构示意图；
[0029]图2和图3是本专利技术的胆包的不同视角的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术的面板的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术的胆包的俯视结构示意图；
[0032]图6是图5的AA面剖视图；
[0033]图7是图5的BB面剖视图。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0035]如图1
‑
图7所示，本专利技术第一实施例提供了一种新型冲水粘接结构的蹲便器，包括胆包100和面板200，所述胆包100包括胆包本体1、进水口2、冲水部3和排污管4；所述排污管4与所述胆包本体1底部连接，连接处设有进污口5；所述冲水部3包括导水圈31和导水槽32，所述导水圈31内设有导水腔311，所述导水圈31设于所述胆包本体1上部边沿远离所述进污口5一侧，所述导水圈31顶部间隔预定距离设有布水孔33；所述导水槽32与所述导水圈31连接，所述导水槽32设于所述胆包本体1上部边沿靠近所述进污口5一侧；所述进水口2设于所述胆包本体1上并与所述导水圈31连通；所述面板200遮盖所述胆包本体1顶部，其设有挡水环6，所述挡水环6与布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲水粘接结构的蹲便器，其特征在于，包括胆包和面板，所述胆包包括胆包本体、进水口、冲水部和排污管；所述排污管与所述胆包本体底部连接，连接处设有进污口；所述冲水部包括导水圈和导水槽，所述导水圈内设有导水腔，所述导水圈设于所述胆包本体上部边沿远离所述进污口一侧，所述导水圈顶部间隔预定距离设有布水孔；所述导水槽与所述导水圈连接，所述导水槽设于所述胆包本体上部边沿靠近所述进污口一侧；所述进水口设于所述胆包本体上并与所述导水圈连通；所述面板遮盖所述胆包本体顶部，其设有挡水环，所述挡水环与布水孔和导水槽配合，形成环形防溅冲水通道。2.如权利要求1所述的蹲便器，其特征在于，所述挡水环上设有分隔筋板，所述分隔筋板将所述环形防溅冲水通道分隔成若干冲水区间。3.如权利要求1所述的蹲便器，其特征在于，所述进水口设于所述胆包本体上，远离所述进污口的一侧。4.如权利要求1所述的蹲便器，其特征在于，所述胆包上还设有支撑端面，所述支撑端面设于所述进水口的对侧。5.如权利要求1所述的蹲便器，其特征在于，所述导水槽的宽度从与导水圈的连接处开始逐渐收窄。6.如权利要求1所述的蹲便器，其特征在于，所述导水槽与导水圈的连接处设有对冲孔，所述对冲孔两侧设有导向槽。7.如权利要求1所述的蹲便器，其特征在于，所述导水圈和导水槽具有预设斜度，它们的最低点为导水槽的中点。8.如权利要求1所述的蹲便器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炜，江移山，鲁展望，占炳清，
申请(专利权)人：箭牌家居集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：