【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种扁平电缆制造设备，其中，多条电线导体彼此以给定的间隔平行排列，并由一对绝缘膜封闭。
技术介绍
在现有技术中存在这种扁平电缆，并且公知具有如下优点即，与单根电线导体相比，扁平电缆需要较少的空间，并且减小了单位电线导体容量的总重量。上述绝缘膜例如由聚酯基材料形成，其中，绝缘性良好的绝缘材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，被用作基体部分，该部分的一个表面涂敷有例如由热塑材料制成的粘结层。图1示出用于制造这种扁平电缆的公知方法的示例。绝缘膜1和2的基体部分由PET等制成。粘结层为可热熔材料，厚度例如为40μm，设置在基体部分的一个表面上。绝缘膜1和2叠加在多根规则排列的电线导体3上，且粘结层彼此面对。然后，绝缘膜在热压辊4、5之间穿过，以用于热压粘结。由此粘结层熔化，导致绝缘膜1、2彼此粘合到一起。应指出的是为了使绝缘膜正确地粘合，上述方法需要粘结层通过将热量刚好传导过其厚度而予以熔化。为了良好地粘合，粘结层必须完全熔化，这经常会导致较长的转化时间和较低的生产率。此外，当粘结层厚度不足时，绝缘膜1和2不能够充分地粘结到电线导体3上。然而，如果粘结...
【技术保护点】
一种用于制造扁平电缆（６１）的超声波焊接和切割设备（３７），扁平电缆（６１）包括彼此以给定间隔平行排列并夹在第一和第二绝缘膜（３５ａ、３５ｂ）之间的多根电线导体（３１），所述设备（３７）具有上游到下游方向上的生产流水线（Ｐ），其特征在于，所述设备（３７）包括：用于赋予超声波振荡的砧角装置（３８），其包括砧角熔化器单元（４１）和砧角切割器单元（４２），所述砧角熔化器单元（４１）和所述砧角切割器单元（４２）沿所述生产流水线（Ｐ）从上游向下游以预定的距离依次定位；以及砧座装置（３９），其包括砧座熔化器单元（４４）和一个或多个砧座刀片单元（４５），所述砧座熔化器单元（４４）和所述砧...
【技术特征摘要】
JP 2001-6-21 187750/011.一种用于制造扁平电缆(61)的超声波焊接和切割设备(37)，扁平电缆(61)包括彼此以给定间隔平行排列并夹在第一和第二绝缘膜(35a、35b)之间的多根电线导体(31)，所述设备(37)具有上游到下游方向上的生产流水线(P)，其特征在于，所述设备(37)包括用于赋予超声波振荡的砧角装置(38)，其包括砧角熔化器单元(41)和砧角切割器单元(42)，所述砧角熔化器单元(41)和所述砧角切割器单元(42)沿所述生产流水线(P)从上游向下游以预定的距离依次定位；以及砧座装置(39)，其包括砧座熔化器单元(44)和一个或多个砧座刀片单元(45)，所述砧座熔化器单元(44)和所述砧座刀片单元(45)沿着所述生产流水线(P)分别面对所述砧角熔化器单元(41)和所述砧角切割器单元(42)；由此，当包含所述多条电线导体(31)的所述第一和第二绝缘膜(35a、35b)在所述砧角和砧座装置(38、39)之间穿过时，沿着生产流水线(P)，所述第一和第二绝缘膜(35a、35b)可以分别被所述砧角和砧座熔化器单元(41、44)熔合并粘接，并依次被所述砧角切割器单元(42)和砧座刀片单元(45)熔合并切割或剪切。2.如权利要求1所述的超声波焊接和切割设备(37)，其特征在于，所述砧座熔化器单元(41)和砧角熔化器单元(44)具有彼此面对的相应表面，并且至少一个所述表面包括多个相应于所述多条电线导体(31)形成的导体路径沟槽(49)，由此，当所述砧角熔化器单元(41)靠近所述砧座熔化器单元(44)移动时，所述电线导体(31)位于所述导体路径沟槽(49)中，并且，在所述第一和第二绝缘膜(35a、35b)的上游部分被超声波熔合并焊接的同时，所述砧角切割器单元(42)和所述砧座刀片单元(45)形成接触，被超声波焊接的第一和第二绝缘膜(35a、35b)的下游部分由超声波切掉。3.如权利要求2所述的超声波焊接和切割设备(37)，其特征在于，所述砧座熔化器单元(41)呈圆柱形式，带有环形表面，而所述导体路径沟槽(49)形成在所述环形表面上。4.如权利要求3所述的超声波焊接和切割设备(37)，其特征在于，所述设备(37)还包括具有沟槽的砧座圆柱体单元(50)，该单...
【专利技术属性】
技术研发人员：山野能章，福本康治，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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