本发明专利技术提供一种聚丙烯腈原液生产的全密闭微量液体自动加料装置，该装置包括：该装置在加料时，通过计算机输入加料用量并转换成信号，经控制器反馈，打开原料储罐底阀，物料流入分析天平的称量器皿中，当达到设定的值后，关闭原料底阀，同时打开称量器皿底端与反应釜连接的阀门，当分析天平的重量数值为零时，关闭称量器皿底端阀门，计算机实时记录加料过程。此外增加器皿重心、管道衔接及气体平衡系统，确保了整个加料过程中称量的准确性及稳定性，避免人为、环境对生产的影响。环境对生产的影响。环境对生产的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯腈原液生产的全密闭微量液体自动加料装置
[0001]本专利技术涉及密闭微量自动化生产领域，特别涉及的是一种聚丙烯腈原液生产的全密闭微量液体自动加料装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯腈碳纤维因其优异的力学性能，作为高性能的增强材料，已被广泛的应用在航天航空、建筑工程、交通运输等领域。作为重要的战略基础材料和典型的军民两用新材料，碳纤维材料性能的稳定性是非常重要的指标，其中碳纤维原料聚丙烯腈原液的稳定性是最重要的环节之一。
[0003]一步法聚丙烯腈原液是丙烯腈及共聚单体在溶剂DMSO中通过自由基反应聚合而得，其中，丙烯腈和DMSO用量较多，其他辅助原料，如共聚单体，引发剂，转移剂等用量单次投料量少，精准性要求非常高，经过试验论证，辅助类原料用量对聚丙烯腈原液性能影响最大。然而实际生产过程中，生产车间设备的震动大对计量元件准确性影响大，以及人工的称量存在误差较大，精准度低，甚至会产生交重复投料的生产事故，严重影响生产的稳定性和可溯性，同时随着严峻的环保形势对环境异味要求提升，密闭无异味排放是高效生产的必然选择。
[0004]专利CN209188768中利用电子秤设计的一套自动化称料模块，包含了多次定量称量，满足了物料重量不超过输入量，但是为考虑到称量罐体与搅拌系统之间的震动对称量的稳定性精度的影响，另外称量过程中物料与环境直接接触，不仅不利于物料异味的收集，同时对于暴露在空气中易发生反应的物料不适用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供了一种聚丙烯腈原液生产的全密闭微量液体自动加料装置，实现碳纤维原液生产的准确性和稳定性。
[0006]一种聚丙烯腈原液生产的全密闭微量液体自动加料装置，包括：密闭的高空物料滴加罐，顶端连接气体软管快接，气体软管快接另一端连接带支架椎体计量罐；气动调节阀；管口防震液封装置一；重心平衡装置；气体软管快接；气动开关阀；管口防震液封装置二；气体硅胶软管；电子天平；计算机及自动控制PLC，物料管，气动开关阀；
[0007]其中，密闭的高空物料滴加罐底部连接气动调节阀，均设置在带支架椎体计量罐上，相连接的部位设置管口防震液封装置一；带架椎体计量罐设置在电子天平上，此外，带架椎体计量罐还连接有重心平衡装置与气动开关阀，气动开关阀设置在连接带架椎体计量罐与物料管的硅胶软管上，物料管上设有管口防震液封装置二，物料管连接气体硅胶软管。
[0008]本专利技术相对于现有技术相比具有显著优点：
[0009]本专利技术提供的一种聚丙烯腈原液生产微量自动加料装置，通过电子天平，PLC组件，计算机及减震液封组件、气体平衡系统，重心平衡系统，实现了自动精准加料，保证了生产的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本专利技术装置的示意图。
[0011]图中：1.密闭的高空物料滴加罐，顶端有气体软管快接；2.气动调节阀；3.管口防震液封装置一；4.带支架椎体计量罐；5.重心平衡装置；6.气体软管快接；7.气动开关阀；8.管口防震液封装置二；9.气体硅胶软管；10.电子天平；11.计算机及自动控制PLC，12.物料管，13.气动开关阀。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术做进一步说明
[0013]一种聚丙烯腈原液生产的全密闭微量液体自动加料装置，包括：密闭的高空物料滴加罐1，顶端连接气体软管快接6，气体软管快接6另一端连接；带支架椎体计量罐4气动调节阀2；管口防震液封装置一3；重心平衡装置5；气体软管快接6；气动开关阀7；管口防震液封装置二8；气体硅胶软管9；电子天平10；计算机及自动控制PLC11，物料管12，气动开关阀13；
[0014]其中，密闭的高空物料滴加罐1底部连接气动调节阀2，均设置在带支架椎体计量罐4上，相连接的部位设置管口防震液封装置一3；带架椎体计量罐4设置在电子天平10上，此外，带架椎体计量罐4还连接有重心平衡装置5与气动开关阀7，气动开关阀7设置在连接带架椎体计量罐4与物料管12的硅胶软管上，物料管12上设有管口防震液封装置二8，物料管12连接气体硅胶软管9。
[0015]计算机连接的PLC组件11分别与气动调节阀2，气动开关阀7，气动开关阀13联动，调节阀2具备自动控制开度功能。
[0016]管口防震液封装置一3、管口防震液封装置二8，高空物料滴加罐1内部为DN25，外部为DN80，管口外部为DN125，内部为DN50，液封高度100mm。
[0017]带支架椎体计量罐4底部为中心低，外围高的倾斜结构，倾斜角＞15
°
。
[0018]重心平衡装置5，一端为重物，一端为开关阀，重量相等为2.5kg。
[0019]电子天平10，量程100kg，精度为0.1g。
[0020]气体硅胶软管9一端连接物料管12，另一端连接处需固定在墙体再与称量气体平衡系统连接。
[0021]一种聚丙烯腈原液生产的全密闭微量液体自动加料装置，该装置包括，设有计算机用于输入用量，将信号反馈至PLC组件11，并打开气动调节阀2，关闭气动开关阀7；
[0022]设有密闭高空物料滴加罐1将物料通过管道流动至计量罐4中，通过管口防震液封装置一3，使计量罐仅有软管快接6处开口，加料过程中气体经过开口处6进入滴加罐上层，电子天平10在线称量物料重量，并通过PLC组件11反馈至计算机；
[0023]在计量罐底部放料管弯头处设置重心平衡装置5保持计量罐重心处于天平托盘中心处，物料管与放料管之间通过管口防震液封装置二8连接，用于减少因反应釜的震动导致称量波动大；
[0024]设置的信号反馈至PLC组件11，用于当物料重量接近输入用量，调小气动调节阀2开度，直至称量重量与输入值一致时，完全关闭调节阀2，同时打开气动开关阀77；
[0025]计量罐4中用于在物料管道滴加至物料管12中，物料管12用于将气体通过硅胶软
管进入计量罐4中；
[0026]此外设置的天平10用于在称量数值达到0时，关闭开关阀7，打开气动开关阀13，自动关闭开关阀13。
[0027]本专利技术具体工作过程如下：第一步，加料时，计算机中输入用量20.005kg，信号反馈至PLC组件11，打开气动调节阀2，关闭气动开关阀7。
[0028]第二步，滴加罐中物料通过管道流动至计量罐4中，由于管口防震液封装置一3，使计量罐仅有软管快接6处开口，加料过程中气体经过6开口处进入滴加罐上层，保证了计量罐中气体始终未进入大气中，天平10实时在线称量进入至计量罐中的物料重量，并通过PLC组件11反馈至计算机。
[0029]第三步，计量罐底部放料管弯头处增加平衡装置5，保持计量罐重心处于天平托盘中心处，物料管与放料管之间通过管口防震液封装置二8连接，减少因外界环境的震动导致称量波动大不准确。
[0030]第四步，当物料重量接近19.900kg，信号反馈至PLC组件11，调小气动调节阀2开度至10％，直至称量重量为20.005kg，完全关闭调节阀2，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯腈原液生产的全密闭微量液体自动加料装置，其特征在于：包括：密闭的高空物料滴加罐(1)，顶端连接气体软管快接(6)，气体软管快接(6)另一端连接带支架椎体计量罐(4)气动调节阀(2)；管口防震液封装置一(3)；；重心平衡装置(5)；气体软管快接(6)；气动开关阀(7)；管口防震液封装置二(8)；气体硅胶软管(9)；电子天平(10)；计算机及自动控制PLC(11)，物料管(12)，气动开关阀(13)；其中，密闭的高空物料滴加罐(1)底部连接气动调节阀(2)，均设置在带支架椎体计量罐(4)上，相连接的部位设置管口防震液封装置一(3)；带架椎体计量罐(4)设置在电子天平(10)上，此外，带架椎体计量罐(4)还连接有重心平衡装置(5)与气动开关阀(7)，气动开关阀(7)设置在连接带架椎体计量罐(4)与物料管(12)的硅胶软管上，物料管(12)上设有管口防震液封装置二(8)，物料管(12)连接气体硅胶软管(9)。2.如权利要求1所述的一种聚丙烯腈原液生产的全密闭微量液体自动加料装置，其特征在于：计算机连接的PLC组件(11)分别与气动调节阀(2)，气动开关阀(7)，气动开关阀(13)联动，调节阀(2)具备自动控制开度功能。3.如权利要求1所述的一种聚丙烯腈原液生产的全密闭微量液体自动加料装置，其特征在于：管口防震液封装置一(3)、管口防震液封装置二(8)，高空物料滴加罐(1)内部为DN25，外部为DN80，管口外部为DN125，内部为DN50，液封高度100mm。4.如权利要求1所述的一种聚丙烯腈原液生产的全密闭微量液体自动加料装置，其特征在于：带支架椎体计量罐(4)底部为中心低，外围高的倾斜结构，倾斜角＞15
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋飞，郭鹏宗，丁正南，王磊，常维平，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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