本实用新型专利技术公开了一种薄膜加工切边废料处理装置，涉及薄膜加工处理相关技术领域，包括处理箱，还包括设置于处理箱内的分离装置，分离装置的输入端连接吸收罩，分离装置的输出端连接下料罩，下料罩远离分离装置的一端连接输送管，输送管的一端连接输送装置，输送管的另一端依次连接有加热管和输出管，处理箱的外部设有与输出管相对应的分切装置，本实用新型专利技术通过设置分离装置能够以负压的形式对塑料薄膜废料进行吸引并将其分离使之下落，通过设置输送装置和加热管能够将塑料薄膜废料进行加热压紧输送，使之熔化成型，从而能够明显的减少空间的占用率，方便收集，通过设置分切装置能够对成型后的塑料薄膜集合体进行分切，便于储存输送。储存输送。储存输送。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加工切边废料处理装置
[0001]本技术涉及薄膜加工处理相关
，具体是一种薄膜加工切边废料处理装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜在工业和生活中有着广泛的应用，塑料薄膜在被生产出来后收卷存放，在需要使用时再拉出。
[0003]对于不同使用需求而言，塑料薄膜需要被加工成各种形状，以满足使用需求，此时需要对塑料薄膜进行切边处理，加工切边的时候会产生许多废料，为了保障施工安全和环境污染，需及时清理施工过程中产生的废料，由于塑料薄膜在切边后往往形成长条状，在堆积时会出现十分蓬松的状态，十分占用空间，不便于收集处理存放，为人们带来不便，有待于进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种薄膜加工切边废料处理装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种薄膜加工切边废料处理装置，包括处理箱，还包括设置于处理箱内的分离装置，分离装置的输入端连接吸收罩，吸收罩延伸至处理箱外，分离装置的输出端连接下料罩，下料罩远离分离装置的一端连接输送管，输送管的一端连接输送装置，输送管的另一端依次连接有加热管和输出管，输出管延伸至处理箱外，处理箱的外部设有与输出管相对应的分切装置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离装置包括固定罩，固定罩固定设置于处理箱内，固定罩的一端固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至固定罩内并固定连接转动柱，转动柱的外侧固定连接多个分离板，固定罩的一侧固定连接第一负压风机，固定罩上开设有与负压风机输入端相对应的负压口，负压口内固定连接滤网。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送装置包括电机架，电机架内固定连接输送电机，输送电机的输出轴固定连接输送绞龙，输送绞龙延伸至输送管内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分切装置包括转动外框，转动外框内同轴设有转动块，转动块与处理箱的外侧壁之间转动连接有转动轴，转动块与转动外框之间固定连接有分切刀板和封板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送管上设有吸引口，吸引口内设有拦网，输送管的外部设有与吸引口相对应的第二负压风机。
[0011]本技术具有以下有益之处：本技术通过设置分离装置能够以负压的形式对塑料薄膜废料进行吸引并将其分离使之下落，通过设置输送装置和加热管能够将塑料薄膜废料进行加热压紧输送，使之熔化成型，从而能够明显的减少空间的占用率，方便收集，
通过设置分切装置能够对成型后的塑料薄膜集合体进行分切，便于储存输送。
附图说明
[0012]图1为薄膜加工切边废料处理装置的结构示意图。
[0013]图2为薄膜加工切边废料处理装置中分离装置的结构示意图。
[0014]图3为薄膜加工切边废料处理装置中分切装置的结构示意图。
[0015]图中：1、处理箱；2、吸收罩；3、分离装置；4、第一负压风机；5、驱动电机；6、下料罩；7、输送管；8、第二负压风机；9、输送装置；10、加热管；11、输出管；12、分离装置；13、固定罩；14、转动柱；15、分离板；16、滤网；17、转动外框；18、转动块；19、封板；20、分切刀板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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3，一种薄膜加工切边废料处理装置，包括处理箱1，还包括设置于处理箱1内的分离装置123，分离装置123的输入端连接吸收罩2，吸收罩2延伸至处理箱1外，分离装置123的输出端连接下料罩6，下料罩6远离分离装置123的一端连接输送管7，输送管7的一端连接输送装置9，输送管7的另一端依次连接有加热管10和输出管11，输出管11延伸至处理箱1外，处理箱1的外部设有与输出管11相对应的分切装置。加热管10内设有电热丝，电热丝连接外界电源。
[0020]所述分离装置123包括固定罩13，固定罩13固定设置于处理箱1内，固定罩13的一端固定连接驱动电机5，驱动电机5的输出轴延伸至固定罩13内并固定连接转动柱14，转动柱14的外侧固定连接多个分离板15，固定罩13的一侧固定连接第一负压风机4，固定罩13上开设有与负压风机输入端相对应的负压口，负压口内固定连接滤网16。
[0021]所述输送装置9包括电机架，电机架内固定连接输送电机，输送电机的输出轴固定连接输送绞龙，输送绞龙延伸至输送管7内。
[0022]所述分切装置包括转动外框17，转动外框17内同轴设有转动块18，转动块18与处理箱1的外侧壁之间转动连接有转动轴，转动块18与转动外框17之间固定连接有分切刀板20和封板19。封板19用于将输出管11的端部封堵。
[0023]在本实施例的一种实施方式中，转动外框17的外部圆周分布有多个拨动手柄，通过利用拨动手柄能够使转动外框17以及其内部的分切刀板20、封板19方便的转动。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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3，在实施例1的基础上，所述输送管7上设有吸引口，吸引口内设有拦网，输送管7的外部设有与吸引口相对应的第二负压风机8。在第二负压风机8启动后，能够将下料罩6内的塑料薄膜废料吸入输送管7内，避免塑料薄膜废料在下料罩6内堆积。
[0026]本技术在实施过程中，首先将吸收罩2的进气端置于塑料薄膜废料处，然后启动第一负压风机4将之吸收进入分离装置123内，然后启动驱动电机5带动分离板15转动将塑料薄膜废料带动使之落入下料罩6内，启动第二负压风机8将下料罩6内的塑料薄膜废料吸至输送管7内，再启动输送电机带动输送绞龙运转将塑料薄膜废料输送使之进入加热管10内，被加热融化随着持续的输送加热，融化后的塑料薄膜废料被压紧压实在输出管11内，然后将转动外框17转动，使封板19离开输出管11的端部，将被压实成型后的熔融集合体释放，继续将转动外框17转动，利用分切刀板20将之分切。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜加工切边废料处理装置，包括处理箱，其特征在于，还包括设置于处理箱内的分离装置，分离装置的输入端连接吸收罩，吸收罩延伸至处理箱外，分离装置的输出端连接下料罩，下料罩远离分离装置的一端连接输送管，输送管的一端连接输送装置，输送管的另一端依次连接有加热管和输出管，输出管延伸至处理箱外，处理箱的外部设有与输出管相对应的分切装置。2.根据权利要求1所述的薄膜加工切边废料处理装置，其特征在于，所述分离装置包括固定罩，固定罩固定设置于处理箱内，固定罩的一端固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至固定罩内并固定连接转动柱，转动柱的外侧固定连接多个分离板，固定罩的一侧固定连接第一负压风机，固定罩上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世兵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区逸甜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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